Файл: Страхова Л.П. Организация и планирование производства по переработке пластических масс учеб. пособие.pdf

предприятия позволяют организовать слаженную и рит­ мичную работу всех подразделений предприятия.

Система непрерывного планирования производства на предприятиях пластмассовых изделий предполагает:

планирование и учет производства продукции в суткокомплектах;

порядок расчета и учета выполнения производствен­ ных заданий с использованием нормативов опережений; оперативное регулирование выполнения заданий с по­

мощью картотеки пропорциональности; планирование, учет и регулирование поставок сырья,

полуфабрикатов и инструмента по тем же принципам.

Планово-учетная единица. В качестве исходной базы для оперативного планирования принимается годовой план по производству и выпуску продукции, фонды мате­ риально-технического снабжения.

Выбор периода производится с учетом стабильности производственной программы в поквартальном и месяч­ ном разрезе.

Под сутко-комплектом понимается условный суточный план по изделию. Величина сутко-комплекта определяет­ ся делением годового планового задания по выпуску из­ делия на количество сутко-комплектов, предусмотренных к выпуску в планируемом периоде. При этом принято, что сутко-комплектов должно быть столько, сколько ра­ бочих дней в году. ’

Расчет производится по формулу

где Ск— величина сутко-комплекта;

В— годовое задание по выпуску изделия;

п— число рабочих дней в году.

Например, годовой план по изделию № 3733 состав­ ляет 28000 шт., число рабочих дней в году 309 дн.

Годовой план производства в сутко-комплектах пред­ ставляет собой последовательный ряд номеров условных комплектов от 1 до 307—310 в зависимости от количества рабочих дней в году.

Порядок расчета нормативов опережений. Расчет опе­ режений заделов производится только для комплектуе­

мых деталей и изделий особо важных кооперированных поставок. При этом норма опережения по комплектуемым деталям представляет собой разницу в днях, необходи­ мых для их производства. Разница в свою очередь опре­ деляется исходя из величин партий запуска и суточной производительности оборудования при соблюдении про­ порциональности единиц загруженного оборудования, за­ нятого изготовлением деталей изделия.

Исходными данными для расчета нормативов опере­ жений по комплектуемым деталям являются:

производственная программа; производительность оборудования на различных ста­

диях процесса при изготовлении комплектных деталей; технологические карты.

Пример. Месячной программой цеху запланировано изготовить

15 тыс. шт. изделия № 650. Изделие состоит из двух деталей: 650/1

и 650/2. В течение суток обеспечивается производство 366 шт. пер­

вой детали и 852 — второй.

Исходя из имеющихся данных, получаем, что на выполнение ме­

сячного задания цеху потребуется 41 день для изготовления дета­ лей первой и 18 дней — для второй.

Отсюда делаем вывод, что для соблюдения пропорциональности в работе оборудования деталь 650/1 целесообразно изготовлять на двух прессах. Затраты времени на ее изготовление составят пример­

но 21 день. Размер опережений по детали 650/1 может быть равным одному, двум и трем дням.

Для обоснования наиболее рациональных размеров опережений необходимо определить изменение запасов деталей на складе для всех трех вариантов на протяжении всего времени производства.

В табл. 56 приведен расчет посуточных запасов деталей на скла­ де по варианту производства с опережением изготовления первой детали на 3 дня.

Расчеты запасов, проведенные по трем вариантам, показывают,

№ 650, так как в этом случае наблюдается наименьшее скопление деталей на складе.

Отсюда норматив опережения по детали 650/1 прини­ мается равным двум дням.

Рассмотрим еще один пример расчета норм опереже­ ний для производства деталей изделия № 335. Это изде­ лие состоит из 4 деталей. Первая и вторая детали изго­ тавливаются в прессовом цехе, третья и четвертая — в литьевом. Месячный объем производства изделия —