Файл: Страхова Л.П. Организация и планирование производства по переработке пластических масс учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 142
Скачиваний: 0
ХОДймо изготовить на заводе и приобрести на стороне для обеспечения нужд производства.
При определении потребности сначала выявляется номенклатура оснастки, необходимой для выполнения заданий по производству продукции из пластических масс.
Потребность в оснастке складывается из расхода оснастки на планируемый период и величины оборотного фонда за минусом фактического запаса оснастки на на чало планируемого периода. При этом под расходом оснастки на планируемый период понимается количество оснастки, которое будет полностью изношено при выпол нении производственной программы за этот период. Рас чет расхода оснастки производится на основании плани руемого выпуска деталей, изделий, норм отпрессовок на одной пресс-форме за полный срок ее службы с учетом гнездности.
Учет оборотного фонда технологической оснастки не обходим в связи с тем, что полученная на заводе техно логическая оснастка в процессе ее эксплуатации совер шает оборот и перемещается по различным подразделе ниям инструментального хозяйства и производства завода.
Оборотный фонд технологической оснастки |
включа |
ет запас инструмента на заводских и цеховых |
складах, |
инструмент, находящийся в основных цехах в работе и в ремонте.
Программа инструментального производства опреде ляется потребностью в оснастке, уменьшенной на величи ну покупного инструмента и получаемого по кооперации от других заводов и увеличенной на объем поставок ин струмента другим заводам.
Возможность инструментального цеха по выпуску ин струмента определяется его производственной мощ ностью, которая рассчитывается по металлорежущим станкам.
Численность рабочих в инструментальных цехах оп ределяется либо на основании трудоемкости производст венной программы, определенной с учетом профессий, специальностей и разрядов, либо по наличию рабочих мест в цехе, норм обслуживания и коэффициента смен ности.
Ц е н т р а л ь н ы й и н с т р у ме н т а л ь н ый с кла д з а в о д а предназначен как для хранения запасов тех нологической оснастки, так и для активного участия в
52
организации снабжения инструментом всех производст венных цехов и контроля за его расходованием.
Основными функциями инструментального склада являются:
прием технологической оснастки, поступившей на склад со стороны или изготовленной в инструменталь ном производстве завода;
хранение и учет запасов технологической оснастки; пополнение оборотных фондов инструмента для об
служивания рабочих мест; снабжение цехов оснасткой.
Размеры инструментальных складов зависят от ко личества и номенклатуры оснастки, подлежащей хране нию.
Ин с т р у ме н т а л ь н ые с л у ж б ы в составе ос новных производственных цехов осуществляют весь комплекс работ по обеспечению рабочих мест инстру ментом, осмотру, передаче оснастки на ремонт в инст рументальный цех и приемке поступающей в цех оснастки.
4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА И РАЗМ ЕР ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТИЧЕСКИХ М А С С
Одной из важнейших задач советской промышленности является доведение производственной структуры и раз меров предприятий до их наиболее эффективного уровня.
Установление рациональной производственной струк туры относится к числу важнейших факторов, определя ющих уровень производительности труда и издержек производства.
Производственную структуру предприятия образуют производственные подразделения предприятия — цехи и обслуживающие хозяйства, а также формы связей меж ду ними.
Соответственно содержанию производственного про цесса, состоящего из совокупности основных, вспомога тельных и обслуживающих процессов, на предприятии пластмассовых изделий имеют место основные, вспомога тельные цехи и обслуживающие хозяйства.
В основных цехах осуществляются основные процес сы по изготовлению продукции из пластических масс: прессовые, литьевые, пневматического и вакуумного фор
53
мования пленок, труб, а также цехи обработки и сборки изделий.
Квспомогательным относятся инструментальные, ре монтно-механические, электроремонтные и другие цехи.
Кобслуживающим хозяйствам относятся складское
итранспортное хозяйство, а также санитарно-техниче ские и общезаводские устройства.
Производственная структура предприятий по перера ботке пластмасс определяется многими факторами. Наи более существенными из них являются:
уровень специализации и кооперирования; номенклатура выпускаемой продукции, ее конструк
тивные особенности и качество;
материалы, используемые для изготовления выпуска емой продукции, их ассортимент и количество, механи ческие и физико-химические свойства, методы и последо вательность обработки, способы перемещения;
оборудование и технологическая оснастка, необходи мые для осуществления процесса производства;
организация эксплуатационного обслуживания про изводства.
Номенклатура продукции и ее конструктивные осо бенности определяют состав основных цехов, а следова тельно, влияют и на характер цехов вспомогательного производства.
Качество, количество и число видов перерабатывае мых материалов оказывают значительное влияние на вы бор транспортных средств, способов перемещения, склад ских помещений и др.
Формы организации технического обслуживания про изводства определяют состав вспомогательного хозяйст ва предприятия. Так, пользование услугами централизо ванных инструментальных и ремонтных предприятий в значительной мере упрощает инструментальное и ремонт ное хозяйство предприятий.
Значительный рост производства пластических масс и синтетических смол все с большей остротой ставит проблему выбора наиболее эффективных размеров и структуры предприятий по переработке пластмасс.
Под размером предприятия понимается совокупная мощность его цехов и их состав, т. е. максимально воз можный выпуск продукции за определенное время, чис ленность производимых конечных видов продукции, сте пень внутреннего комбинирования производства отдель
54
ных видов продукции, начиная от использованных мате риалов до конечного продукта.
На формирование размера предприятий влияет боль шое число факторов. Размеры предприятий и эффектив ность их деятельности прежде всего непосредственно связаны с уровнем, тенденциями и темпами развития техники в переработке пластмасс в изделия. Основными направлениями технического прогресса в переработке пластических масс являются: использование высокопро изводительного оборудования и более совершенной тех нологии (прессование с применением постоянной инстру ментальной оснастки, двухэтажного прессования, транс ферного прессования), укрупнение агрегатов (экструзи онные машины), автоматизация основных процессов и механизация вспомогательных операций.
Целесообразный размер предприятия по переработке пластических, масс зависит от однородности продукции, т. е. от уровня специализации производства. Это опре деляет возможности максимальной загрузки оборудова ния, применения более совершенного технологического процесса, а следовательно, улучшения результатов про изводственной деятельности.
Важным фактором, определяющим размер предприя тий по переработке пластических масс, является потреб ность народного хозяйства страны и отдельных экономи ческих районов в различных видах изделий. Поиск ра циональных размеров предприятий сводится к выбору такого варианта удовлетворения потребности в планиру емый период, при котором с учетом ограничивающих ус ловий и фактора времени она будет удовлетворяться на иболее экономично. Дело в том, что укрупнение пред приятий обусловливает снижение себестоимости продук ции, однако при увеличении радиуса поставок ее в еще большей мере может возрасти сумма транспортных рас ходов. Переработка пластических масс не является ма териалоемким производством. Коэффициент материало емкости не превышает здесь 1,1. Изделия же из пласти ческих масс транспортабельны, а снижение их себесто имости за счет концентрации производства значительно превышает рост транспортных расходов от увеличения радиуса перевозок изделий к потребителям.
При определении размера предприятия следует учи тывать экономические и организационные границы эф фективности руководства предприятием.
55
На размер предприятия по переработке пластических масс воздействует и целый ряд специфических факторов. Так, при определении рационального состава предприя тия пластмассовых изделий принимается во внимание тот факт, что основные цехи не связаны между собой принципом пропорциональности. Из этого следует, что в состав предприятий по переработке пластмасс можно включать один или несколько видов производств раз личных размеров. Рациональный размер предприятия в целом будет зависеть от того, насколько рациональны мощности отдельных цехов и их сочетание друг с дру гом.
В табл. 6 приведены данные, показывающие зависи мость капитальных вложений на строительство прессо вых цехов от их мощности.
Та б л ица 6
|
|
|
|
Едини |
|
Мощность цехов, |
п |
|||
|
Показатели |
|
ца из- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мере- |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
нин |
800 |
1000 |
4000 |
5000 |
7000 |
10000 |
|
|
|
|
|
||||||
Количество |
основного техно |
ШТ. |
39 |
50 |
160 |
200 |
300 |
497 |
||
логического оборудования . |
||||||||||
Удельные |
капитальные |
за |
руб /т |
1750 1536 1044 |
940 |
1064 |
1295 |
|||
траты |
(всего) ........................ |
|||||||||
в том числе: |
|
» |
804 |
805 |
582 |
455 |
531 |
610 |
||
на |
основное производство |
|||||||||
на |
вспомогательное и |
об |
» |
' 946 |
731 |
462 |
485 |
533 |
685 |
|
служивающее производство |
Как видно из приведенных в табл. 6 данных, в капи таловложениях большой удельный вес занимают затра ты на вспомогательное и обслуживающее хозяйство. Ор ганизация производства изделий из пластмасс на сов ременном техническом уровне требует сложного и доро гостоящего вспомогательного хозяйства.
При этом затраты на организацию этих служб мо гут быть также экономически эффективными лишь при условии определенного состава и размера предприятия.
Текущие затраты при определении размера цехов и предприятий определяются суммой затрат по полной се-
56
бестонмости и издержкам па доставку продукции к по требителю. Этот показатель позволяет учесть увеличе ние транспортных расходов, связанных с удлинением ра диуса перевозок по мере роста концентрации производ ства.
В табл. 7 приведены данные по текущим затратам на изготовление и транспортировку продукции к потре бителю при различных мощностях производства труб (руб. на 1 г).
Та б л ица 7
|
Производственная мощность |
тыс. m |
||
Показатели |
|
|
|
|
|
2,5 |
10 |
20 |
40 |
Себестоимость . . . . . |
950 |
886 |
866 |
862 |
Транспортные издержки . |
6 |
13 |
16 |
16 |
Вс ег о за т р а т ................. |
956 |
899 |
882 |
878 |
в % ............................................ |
100 |
94 |
92,2 |
91,8 |
Себестоимость продукции с увеличением мощности цеха (предприятия) снижается вследствие уменьшения затрат на содержание и ремонт основных фондов и за трат на управление производством. В примере (см. табл. 7) полученная экономия от снижения себестоимо сти перекрывает увеличение затрат на перевозку про дукции.
В конечном итоге оптимальный размер предприятия должен обеспечить минимальные общественные затра ты на производство продукции и доставку ее в места потребления.
Для оценки этих затрат используется показатель •— приведенные затраты, представляющий собой сумму еди новременных и текущих затрат на производство и до ставку продукции. При этом единовременные затраты умножаются на нормативный коэффициент эффективно сти. Нормативный коэффициент эффективности капи тальных вложений равен 0,12.
В табл. 8 приведен расчет приведенных затрат в руб. на 1 т труб, изготовляемых на предприятиях разных мощностей.
57
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 8 |
|
|
|
|
Производственная мощность, тыс. m |
|||
|
Показатели |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
2,5 |
10 |
20 |
40 |
Себестоимость продукции |
|
|
|
|
|||
и транспортные |
издержки |
956 |
896 |
882 |
878 |
||
(Q |
|
|
|
|
|
|
|
Удельные капитальные |
|
|
|
|
|||
вложения ( К ) |
.................. |
500 |
420 |
350 |
314 |
||
Удельные |
капитальные |
|
|
|
|
||
вложения, |
приведенные к |
|
|
|
|
||
году |
( Е К |
) ........................ |
|
60 |
50 |
42 |
38 |
Приведенные |
затраты |
|
|
924 |
|
||
(С + |
Е К ) ............................. |
|
|
1016 |
946 |
916 |
|
в |
% ....................................... |
|
|
100 |
93 |
90 |
89,5 |
Как следует из расчета, приведенные затраты при увеличении мощности с 2,5 до 40 тыс. т снизились на 10,5%.
Выбор размера и состава предприятия в значитель ной степени усложняется при формировании предприя тий широкого профиля, включающих производства изде лий различными технологическими методами. Формиро вание состава предприятия из цехов оптимальных мощ ностей не всегда дает наиболее эффективный состав предприятия, так как попутно основному производству формируется состав вспомогательного и обслуживающе го хозяйства предприятия, что оказывает существенное влияние на конечные показатели.
Укрупнение цехов, предприятий пластмассовых изде лий имеет свои пределы, за которыми преимущества крупного производства резко уменьшаются. Недостатки чрезмерного укрупнения предприятий, кроме того, связа ны с затруднениями, возникающими при приспособлении крупных предприятий к изменяющимся районным осо бенностям и потребительскому спросу, усложнением управления производством.
Кроме того, необходимость равномерного размеще ния промышленности, а также промышленного развития
58