Файл: Страхова Л.П. Организация и планирование производства по переработке пластических масс учеб. пособие.pdf

по виду ресурсов (сырье и основные материалы, вспо­ могательные материалы, топливо, энергия и т. д.);

по объекту применения (единица готовой продукции, полуфабрикатов, вид работы, технологический передел);

по степени детализации (специфицированные нор­ мы — пооперационные, сводные);

по масштабу применения (групповые, индивидуаль­ ные) ;

по методам разработки (расчетно-аналитические, опытные, опытно-статистические).

Нормативы и нормы расхода материальных ресур­ сов определяются по следующим группам: на выпуск основной продукции; на ремонтно-эксплуатационные нужды; на изготовление инструмента и спецоснастки; на изготовление средств механизации и автоматизации; на создание запасов сырья и материалов; на незавершенное производство.

Производство по переработке пластических масс име­ ет целый ряд специфических особенностей, которые на­ шли свое отражение в методиках нормирования расхода материальных и энергетических ресурсов.

В производстве по переработке пластических масс нормы расхода сырья на продукцию определяются на основании:

чистого веса готового изделия без учета веса арма­ туры;

технологических возвратных отходов, не используе­ мых в данном технологическом цикле, но могущих найти применение в других производственных процессах (на данном предприятии или на других);

технологических потерь.

Возвратные отходы, используемые в других произ­ водственных процессах, являются вторичными ресурса­ ми. На дополнительных операциях при подготовке отхо­ дов к использованию также имеют место потери. Эти потери включаются в норму расхода.

В технологическую норму не включаются потери и отходы сырья на операциях внутризаводской и внутри­ цеховой транспортировки, хранения, упаковки и растаривания сырья, а также потери при нарушениях и от­ ступлениях от норм технологического режима, плохого состояния оборудования, пресс-форм и других организа­ ционно-технологических неполадок.

В этой связи планируются потери, которые входят в производственную норму. Размер потерь на вспомога­ тельных операциях принимается равным: по термопла­ стичным материалам— 1,5% и по термореактивным — 2% от чистого веса деталей и изделий.

Согласно утвержденной Главным управлением произ­ водства и переработки пластических масс и синтетиче­ ских смол методике технологическая норма расхода оп­ ределяется по следующей формуле:

Н ? о + Явз ~f~ *7тех>

где q0— чистый вес изделия;

qK3~ сумма технологических-возвратных отходов;

9тех— сумма технологических потерь.

Технологическая норма расхода сырья с учетом ис­ пользования возвратных отходов в том же технологиче­ ском процессе рассчитывается следующим образом:

где N — процент возвратных отходов, используе­ мых в том же технологическом цикле;

5 <7тех — сумма технологцческих потерь на операци­ ях по подготовке возвратных отходов.

Величина потерь и отходов зависит от условий кон­ кретного технологического процесса, вида и марки пере'- рабатываемого материала, особенностей установленного оборудования, пресс-форм. Размеры порерь и отходов устанавливаются путем съема материального баланса по операциям переработки. Предварительно разрабатыва­ ется классификатор технологических потерь и отходов.

Норма расхода на деталь устанавливается на кон­ кретном оборудовании и применительно к определенной пресс-форме. В том случае, если деталь изготовляется на нескольких пресс-формах, норма расхода определяет­ ся как средневзвешенная величина из норм, определен­ ных для каждой пресс-формы.'

Чистый вес изделия определяется путем взвешива­ ния 100 готовых изделий, полученных с определенной пресс-формы, и расчета средней величины веса с точ­ ностью до 0,002 г при чистом весе изделия до 100 г, с точностью до 0,02 г при чистом весе до 1000 г и с точ-

68

ностыо до 0,1 г при чистом весе свыше 1000 г. По пле­ ночным и листовым изделиям чистый вес устанавлива­ ется на 1м2, а по трубам — на I пог. м.

Показателями использования сырья, материалов яв­ ляются коэффициент использования материалов и рас­ ходный коэффициент.

Коэффициент использования материалов (К) опреде­ ляется как отношение чистого веса изделия (детали) к норме расхода. Этот коэффициент меньше единицы на величину нормируемых потерь и отходов, выраженных в долях единицы, а при умножении на 100 — в процен­ тах от исходного сырья.

Расходный коэффициент (Кр ) определяется как от­ ношение нормы расхода пли соответственно нормы с уче­ том использования возвратных отходов к чистому весу изделия (детали). Этот коэффициент больше единицы на величину нормируемых технологических потерь и от­ ходов и показывает количество исходного сырья в тон­ нах или килограммах, необходимого для производства 1г готовой продукции (т/т; кг/кг).

Оба показателя обратно пропорциональны.

Для оценки эффективности расхода сырья (материа­ лов) в целом по цеху могут быть использованы средне­ взвешенные показатели: коэффициент использования (К Ир) и расходный коэффициент (Крср). Эти показате­ ли рассчитываются по термопластичным и термореактив­ ным материалам или отдельно по видам и маркам сырья следующим образом:

Выше рассмотренные показатели могут быть опреде­ лены как планируемые и как отчетные. В первом случае расход материала устанавливается по нормам, а во вто­ ром берется фактически произведенный.

Для определения уровня прогрессивности норм рас­ хода производится сопоставление планируемых показ.а-

69

телей с базисным. Относительный показатель устанав­ ливается в процентах и рассчитывается следующим об­ разом:

* и -1 9 7 0 Ktи—19ßQ•100%;

Ки—1969

Кр - 197Q ~~ ^р -1969 • 100%.

^р -1969

Снижение норм расхода в отчетном периоде по срав­ нению с предшествующим’ определяется следующим об­ разом:

Я пред' -я„

•І00%,

я ,пред

где Япрел— норма предшествующего года; Дотч— норма отчетного года.

Исходными материалами для нормирования предме­ тов труда являются:

технологическая и конструкторская документация; данные экспериментальных замеров (лабораторных

или производственных); отчетные данные о фактических расходах за прош­

лый и текущий год; показатели, достигнутые передовиками производства;

прогрессивные нормы, принятые на других предприя­ тиях;

анализ отклонений действующи*норм от достигнутых на передовых предприятиях;

расчет эффективности мероприятий, направленных на экономию предметов труда.

Конструкторская и технологическая подготовки за­ вершаются разработкой технической документации, в которую входит комплекс документов, необходимых для освоения, организации и выполнения производственных процессов, наладки и эксплуатации оборудования.

Основными видами технической документации явля­ ются чертежи деталей, изделий и оснастки, технические условия и ГОСТы на продукцию, технологические кар­ ты, рабочие инструкции.

70

4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Этот этап подготовки производства включает выполне­ ние работ по организации изготовления новых изделий в производственных условиях или освоению новых техно­ логических процессов, оборудования.

Организационная подготовка включает расчеты: загрузки оборудования; потребности в рабочей силе и подготовке рабочих;

потребности в материалах и обеспечение ими произ­ водства; технологическую планировку расстановки обо­ рудования в производственных цехах, расчеты величины партии запуска и длительности производственных цик­ лов, расчеты потоков для процессов обработки и сборки изделий.

Трудоемкость выполнения этих работ зависит от ка­ чества выполнения конструкторской и технологической подготовки. Четкая организация работ на первых двух этапах подготовки производства сокращает длительность и затраты на проведение заключительного этапа.

5. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ НА СТАДИИ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Экономика подготовки производства заключается в тех­ нико-экономическом обосновании выбора наиболее целе­ сообразной конструкции изделия, оснастки, оптимальных для данных производственных условий вариантов техно­ логических процессов и их организации.

В процессе подготовки производства пластмассовых изделий по существу уже предопределяется показатель его эффективности. Так, выбор конструкции детали оп­ ределяет сложность технологии ее изготовления, вид оборудования, трудоемкость процесса. Конструкция де­ тали в свою очередь определяет характер технологиче­ ской оснастки.

Одним из показателей, отражающих экономическую целесообразность конструкции, детали изделия, являет­ ся ее технологичность. Под технологичностью конструк­ ции изделия понимается степень ее соответствия опти­ мальным производственно-технологическим условиям из­ готовления при заданном масштабе выпуска.

Правильное представление о степени соответствия данной конструкции производственно-технологическим

71

условиям ее изготовления может быть получено с по­ мощью показателей технологичности. Эти показатели можно разделить на две группы: нормы расхода и унификационные показатели.

Н о р м ы р а с х о д а фиксируют величину возмож­ ного расхода живого и овеществленного труда при осво­ ении новой продукции в заданном масштабе выпуска. Важнейшими показателями этой группы являются нор­ мы трудоемкости, материалоемкости и себестоимости из­ делий.

Под унификацией понимается ограничение целесооб­ разным .минимумом конструкций, разновидностей и раз­ меров деталей и изделий из пластических масс.

Конструкторская подготовка почти с самого начала осуществления работ переплетается с технологической подготовкой. Это объясняется тем, что при конструиро­ вании изделий по существу определяется и вид пласти­ ческой массы для изготовления изделия и, следователь­ но, технологический метод, так как эксплуатационная прочность пластмассовых изделий зависит от природы полимера, состава пластмассы и ее физико-механических свойств.

Выбор пластической массы определяет возможный уровень материальных затрат, а технологический ме­ тод— затраты на переработку исходного материала в изделие. Сырьевые затраты в себестоимости изделий, из­ готовленных прессовым методом, составляют в среднем

производственного процесса решающее значение имеет размер годового выпуска изделия.

Все эти вопросы решаются во взаимосвязи. При этом выбор оптимального варианта необходимо производить с учетом различных условий производства — степени его устойчивости, серийности, сложности изделия и времени и затрат на проведение основных операций технологиче­ ского процесса.

При сопоставлении вариантов процессов изготовле­ ния изделий и деталей используются показатели: техно­ логическая себестоимость, технологическая трудоемкость и др.

Технологическая себестоимость включает затраты на

72

сырье и материалы, полуфабрикаты собственного произ­ водства, вспомогательные материалы, основную и допол­ нительную заработную плату производственных рабочих, затраты на энергию и топливо, на содержание и эксплу­ атацию оборудования.

Зависимость технико-экономических показателей из­ готовления пластмассовых изделий от технического уров­ ня производства можно проследить по приведенным в табл. 9 данным.

Приведенные в табл. 9 технико-экономические показатели изго­

товления детали гайки предохранительной коробки соответствуют

четырем вариантам организации производства:

* Данные условные.

73