Файл: Севбо П.И. Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства.pdf

изделия без постановки электроприхваток (отсутствие прихва­ ток, как правило, повышает качество автосварных швов); для сни­ жения трудоемкости транспортных операций необходимо преду­ смотреть удобную подачу деталей и выдачу изделий на поток с по­ мощью специального механизированного транспорта, без участия общецеховых мостовых кранов; разные другие требования и огра­ ничения, обусловленные органической связью сборочного устрой­ ства с комплексно механизированной или автоматизированной сбо­ рочно-сварочной линией, например, полная или частичная автома­ тизация управления механизмами сборочного устройства, наличие магазинов-питателей для деталей, подлежащих сборке, наличие звеньев технологического и механического сопряжения с соседними рабочими местами, а также элементов синхронизации потока и т. д.

Удовлетворить все эти требования в одном сборочно-свароч­ ном устройстве или агрегате не всегда представляется возможным и целесообразным, особенно если это оборудование предназначено для эксплуатации в единичном или мелкосерийном производстве. Однако для массового и крупносерийного производства поло­ жение резко меняется. В этом случае, несмотря на существенное усложнение и удорожание сборочной оснастки, вызванное пере­ численными дополнительными требованиями, все же добавочные затраты полностью окупаются повеем показателям технико-эконо­ мической эффективности производства, в том числе по уровню ком­ плексной механизации У2. Повышение уровня комплексной механи­ зации в этом случае объясняется не только высокопроизводительной механизацией сборочного процесса, но и более высоким по сравне­ нию с обычными сборочными кондукторами значением коэффициен­ та т, благодаря совмещению нескольких операций на одной позиции (сборка, сварка, кантовка).

Типичным примером таких сборочно-сварочных устройств мо­ жет служить электромагнитный стенд для сборки и сварки листовых полотнищ (рис. 56). Он получил широкое распространение в судо-, вагоностроении, строительстве резервуаров и’других отраслях про­ мышленности, где требуется изготавливать плосколистовые и па­ нельные конструкции с продольными и поперечными швами.

На магнитном стенде производятся следующие операции: сборка листов под сварку без электроприхваток при помощи

электромагнитов 3, вмонтированных в стендовую плиту и располо­ женных вдоль собираемых кромок. При включении электромагни­ тов кромки листов плотно прижимаются к плите с усилием до 2 Т на і пог. м кромки;

прижатие флюсовой или медной подкладки снизу к стыкуемым кромкам для предохранения шва от прожогов или протекания жидкого металла в зазор. Флюсоподушка 2 расположена между

230

Рис. 56. Электромагнитный сборочный стенд.

5 і

j

электромагнитами 3 и поджимается к кромкам стыка с помощью пневмошланга 4\

автоматическая сварка всех стыков с помощью сварочного трак­ тора, движущегося непосредственно по свариваемому полотнищу, или с помощью самоходного сварочного автомата, движущегося по катучей балке или порталу, расположенному над стендом.

Электромагниты 3 имеют двойное назначение: притягивать и плотно прижимать кромки стыкуемых листов к сборочной плите (приводя их в одну плоскость); воспринимать реакцию от давления флюсовой подушки.

Стенд рассчитан на сборку и сварку секций из восьми листов и состоит из стационарных, съемных и передвижных элементов. По­ движные части стенда дают возможность при помощи раздвижных устройств 5 настроить стенд на разную ширину собираемых ли­ стов— от 1100 до 1500 мм. Таким образом, этот стенд обладает универсальностью.

Транспортные и кантовочные операции также могут произво­ диться на таком стенде, для чего он снабжается подъемным роль­ гангом и соответствующим тяговым устройством, а также кантова­ телем кассетного типа (см. рис. 59, поз. 3), либо при очень длинных полотнищах — перекидным барабаном, выполняющим роль блока. Последняя система применена в некоторых двухъярусных установ­ ках для сборки и сварки листовых полотнищ в производстве круп­ ногабаритных нефтерезервуаров (см. §21, рис. 111). Кантование листовых полотнищ (кассетным кантователем или методом перекид­ ки через блок при двухъярусной установке) необходимо в тех слу­ чаях, когда сварка стыков должна производиться с обеих сторон. Сварка второй стороны производится, как правило, без всякой под­ кладки на обычном стенде-стеллаже.

В ЙЭС им. Е. О. Патона разработаны электромагнитные стенды нескольких типоразмеров: Р-624, Р-625; Р-752.

Техническая характеристика электромагнитных стендов для

232

233

необходимой окружной скоростью сварки. Патрон выполняет сле-

сварке кольцевых швов.

Сборка деталей и их зажатие в патроне, а также прижатие изнут­ ри к швам медных подкладок осуществляется автоматически с по­ мощью пневмоцилиндра 8 и соответствующего разжимного устрой­ ства.

Класс специализированных сборочно-сварочных кондукторов настолько обширен и их типы настолько разнообразны, что дать их классификацию и тем более подробное описание не представляе­ тся возможным. Поэтому их обзор будет ограничен наиболее ха­ рактерными и типичными примерами при рассмотрении специали­ зированного сборочно-сварочного оборудования VI—IX классов.

§14. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ СВАРОЧНЫЕ

ИНАПЛАВОЧНЫЕ УСТАНОВКИ III КЛАССА

Универсальные автосварочные установки III класса в большин­ стве случаев представляют собой компоновки из типового механи­ ческого оборудования и серийной сварочной аппаратуры. Такой ме­ тод построения универсальных, а иногда и специализированных установок наиболее эффективен, так как он позволяет резко сокра­ тить сроки проектирования и внедрения автоматической сварки и уменьшить стоимость оборудования. Именно для этой цели, т. е.

234

серийных выпусков.

Если учесть, что большинство типового механического оборудо­ вания, в свою очередь, скомпоновано из унифицированных узлов и механизмов, то станут очевидными те широкие возможности, ко­ торыми располагает проектировщик при компоновке разнообраз­ ных сварочных установок: он может варьировать не только раз­ личными типами оборудования (вспомогательного — механическо­ го и сварочного), но и их унифицированными узлами.

Преимущества такого метода создания комплексных агрегатов (метода агрегатирования) очевидны. Кроме сокращения сроков про­ ектирования и изготовления этих агрегатов, а также значительного их удешевления при серийном централизованном производстве наи­ более сложных узлов и комплектов весьма важным преимуществом этого метода является возможность быстрой переналадки агрегата на новый вид продукции. Монтаж комплексного сборочно-сварочно­ го оборудования из нормализованных элементов придает его кон­ струкции свойства обратимости за счет многократного повторного применения этих элементов в новых компоновках при смене или из­ менении конструкции сварных изделий. Такое гибкое оборудование при необходимости можно быстро (полностью или частично) разо­ брать для использования в новых сочетаниях. Это весьма важно для производств с часто меняющейся программой.

Существенным преимуществом метода агрегатирования является возможность резкого сокращения типоразмеров и номенклатуры узлов и механизмов, составляющих комплексные агрегаты. Это поз­ воляет организовать их централизованное изготовление на специа­ лизированных заводах. Метод агрегатирования и централизованная поставка готовых узлов позволяют заводам-потребителям своими силами проектировать и собирать достаточно сложные сварочные установки и даже поточные линии.

Ниже в табл. 24—27 приведено типовое оборудование и его уни­ фицированные узлы, а также некоторые компоновки из них в виде отдельных устройств для автоматической сварки, либо в виде ком­ плексных автосварочных установок.

Пример компоновки различных механических устройств из уни­ фицированных узлов для электродуговой автоматической сварки приведен в табл. 24. Из этой таблицы видно, что достаточно иметь 11 типов унифицированных узлов, чтобы из них можно было ском­ поновать 13 достаточно сложных автосварочных устройств разного назначения, в частности почти все механические конструкции, несущие на себе сварочную аппаратуру — колонны, тележки и пр. (см. § 13). Каждое из этих устройств содержит от 6 до 8 унифициро­

2 3 5