Файл: Рабинович А.Г. Технология производства гидроакустической аппаратуры учеб. для судостроит. техникумов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 80

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

В существующих конструкциях станков обычно принимают

1

1 ч е р в ~ 2 0 0 "

Тогда передаточное число сменных шестерен будет равно

і

_ ! _

1

_ _ioo _ 2tZe_

где г4 —г7 —число зубцов шестерен 47. Ширину намотки регулируют винтом 18.

Рис. 27. Кинематическая схема станка для многослойной намотки с кулис­

 

 

ным

механизмом.

 

 

 

/ — электродвигатель; 2

и 3— шкивы;

4—7— сменные

шестерни;

8— червячное ко­

лесо; 9 — червяк: Ю и

13 — шестерни;

/ / — шпиндель

станка;

12 и 19 — штанги;

/4 —счетчик;

15 — ролики; 16 — кулачок; 17 — кулисный

механизм;

18 — винт регу­

 

лировки ширины

намотки; 20 — укладчик.

 

 

В данной

конструкции намоточного станка

для всех обмоток

с одинаковым числом витков в слое служат одни и те же смен­ ные шестерни. Недостатки такой конструкции: сравнительно боль­ шая затрата времени на перестройку станка и необходимость

большого

количества

шестерен с разным числом зубьев. Эти не­

достатки

устранены

в станках с фрикционной передачей движе­

ния от шпинделя к укладчику.

 

 

 

 

На рис. 28 представлена кинематическая

схема станка для мно­

гослойной рядовой намотки с фрикционным

механизмом.

 

Регулировка станка заключается в подборе оптимального на­

тяжения

провода, установке шага

намотки

по положению

ролика

4 и ширины

намотки

с помощью

стопоров,

располагаемых

на ва­

лике 17.

 

 

 

 

 

 

 

Скорость

намотки

зависит от диаметра

провода и конструкции

станка. Практически

для диаметров проводов

от 0,08 до 0,2 мм


скорость намотки может быть доведена до 10 000 об/мин. Мень­ шие диаметры не выдерживают больших скоростей.

Провода диаметром свыше 0,2 мм при больших скоростях не обеспечивают хорошей укладки. Для обычных конструкций на­ моточных станков допустимая скорость намотки для тонких и толстых проводов составляет 2500 об/мин.

 

Рис.

28. Кинематическая схема

станка

СРН-05.

 

 

1 — конусное гнездо;

2— электродвигатели;

3— диск

со

шкивом;

4 — промежуточный

ро­

лик;

Ь —- счетчик;

6 — диск; 7 — пружина;

8 —гайка;

9 —рукоятка; 10 — винт; // — гай­

ка;

12— тормоз;

13,

14—шестерни; 15 — полугайки;

 

16—винты

укладки;

17 — валик;

18 — каретка с укладчиком; 19 — вращающийся

центр;

20— бобина с проводом; 21,

29 —

винты регулировки

натяжения провода; 22 — шкив тормоза;

23 — пружина;

24, 26,

27 —

 

рычаги; 25 — микропереключатель;

28 — кулачок;

30 — груз.

 

 

Для автоматического останова после окончания намотки за­ данного числа витков применяются специальные счетчики, вы­ ключающие электродвигатели.

Т о р о и д а л ь н а я о б м о т к а изготовляется на специальных станках.

На рис. 29 представлена кинематическая схема станка, на ко­ тором можно выполнять одно- и многослойные сплошные и секци­ онированные тороидальные обмотки. У станка две кинематические цепи: вращения магазина (челнока) и поворота каркаса. Магазин 9 вращается от электродвигателя 27 через шестерни 2, 5, 6 и 7. Поворот каркаса 8 при намотке производится от того же электро-


двигателя через шестерни 2, 5, 4, 3,

кулачково-кулисную

систему

21,

шестерни 16,

17, 15,

червячную

передачу 14, шестерни 13, 12

и / /

к ведущим

роликам

10, между

которыми установлен

каркас.

Поворотом шестерни / изменяют положение центра качания ку­ лисного механизма, а следовательно, и шаг намотки (подачу). Число витков определяют по счетчику 18, вращение которому пе-

Рис. 29. Кинематическая схема станка для тороидальной намотки.

редается через шестерни 25, 26, 24, 23, 19, 22. Подача может быть оключена, когда производится наматывание проволоки на магазин. Для поворота станка вручную используется ручка 20.

Технологический процесс намотки заключается в следующем. В раскрытый магазин устанавливают тороид (каркас) для на­ мотки, затем закрывают магазин и наматывают на каркас необ­ ходимое (по счетчику) количество провода. Регулировка станка заключается в установлении величины натяжения провода (тормо­ жением магазина) и шага обмотки по шкале с последующей кор­ ректировкой этих параметров по опытному образцу. Скорость при

наматывании тороидальных катушек значительно ниже (до 300 витков в минуту), чем скорость наматывания других типов обмо­ ток, но это позволяет одному рабочему обслуживать одновремен­ но несколько станков.

У н и в е р с а л ь н ы е

и п е р е к р е с т н ы е

о б м о т к и изго­

товляют на намоточных

станках с кулисным

или кулачковым ме-

Рис. 30. Кинематические схемы устройств для

универсальной

и перекрест­

ной намоток: а — с кулисным механизмом;

б—с

кулачковым

механизмом.

1—4 — сменные шестерни; 5 — электродвигатель;

6,

8 — шкивы; 7,

10 — шестерни;

9 — кулачок; / / — шпиндель станка;

12 — счетчик; 13 — укладчик; 14 — винт регули­

 

 

ровки

ширины намотки; 15 — кулиса;

16 — пружина.

 

ханизмом

укладки

провода

(рис.

30). В первом случае укладчик

получает

движение от кулисного

механизма, а

во втором— от ку­

лачка с винтовым

подъемом.

 

 

(рис. 30, а),

 

Как видно

из

кинематической

схемы

устройство

с кулисным

механизмом дает

возможность

плавно

изменять

ширину намотки в широких пределах, что значительно упрощает настройку станка. Недостаток станков с кулисным механизмом — наличие большого количества трущихся частей, сокращающих срок их службы.


Устройство

с

кулачковым

механизмом (рис. 30,6)

значи­

тельно проще

по

конструкции,

но требует применения для

каж­

дой ширины катушки отдельного кулачка. Чтобы укладка проис­ ходила правильно, линия подъема кулачка должна представлять собой проекцию винтовой линии. Практически для ширины ка­ тушки до 5 мм кулачок может быть выполнен с прямой линией подъема, и тогда ширину намотки можно регулировать изменением положения сухаря относительно центра вращения кулачка. На­ моточные устройства такого типа нашли применение в массовом производстве, когда не требуется частая перестройка станка.

Для того чтобы настроить станок, необходимо установить оп­ тимальное натяжение провода, подобрать сменные шестерни и установить ширину намотки. Натяжение провода производится устройством, аналогичным описанному ранее (см. рис. 26).

Подбор сменных шестерен осуществляется по передаточному числу.

Для получения правильной намотки необходимо, чтобы за один оборот шпинделя станка укладчик свой цикл заканчивал раньше (намотка с опережением) или позднее (намотка с запаз­ дыванием) окончания оборота шпинделя на величину а (см. рис.23).

Расчет передаточного числа сменных шестерен для универсаль­ ной намотки с z перегибами и шириной Ъ производится по фор­ муле

с

м _

2 ± 26

"

Практически k2 лежит

в

пределах

1,04—1,1. Для простоты

в расчете рекомендуется принимать минимальный диаметр ка­ тушки.

По полученному значению передаточного числа можно произ­ вести подбор сменных шестерен, так как

где Zi 24 — число зубцов шестерен 1—4 (см. рис. 30).

Для перекрестной намотки передаточное число сменных шесте­ рен равно

 

с м ~~ п ш wz

\ -

2Ь }'

 

 

где « к и пш-—частота

вращения

соответственно

кулачка

и шпин­

деля.

 

 

 

 

 

Коэффициент &2 для перекрестной

обмотки

лежит в

пределах

^2=1,02^1,07.

 

 

 

 

 

По полученному значению передаточного числа производится подбор сменных шестерен аналогично универсальной намотке.

Ширину намотки устанавливают на станках с кулисным меха­ низмом при помощи винта, изменяя положение центра качания кулисы, а на станках с кулачковым механизмом — изменяя подъем кулачка или осуществляя его смену.