Файл: Рабинович А.Г. Технология производства гидроакустической аппаратуры учеб. для судостроит. техникумов.pdf

охлаждают в капселях с герметически закрытыми крышками до

став вводят связку, которая при температуре отжига выгорает, но на поверхности каждой частицы оставляет тончайшую пленку, затрудняющую спекание частиц. После отжига следует вторичный помол.

Достоинствами этого метода являются простота и отсутствие

Метод термического разложения солей используют при приме­ нении сернокислых солей металлов. Для этого соли измельчают, а затем смешивают. После этого их нагревают до температуры разложения и снова измельчают. Затем смесь окислов прокали­ вают и опять размалывают в шаровых или вибрационных мель­ ницах.

Подготовка материалов осаждением нескольких гидроокисей заключается в получении осадка из раствора. Осадок промывают, высушивают и нагревают до температуры разложения и получе­ ния смеси окислов.

Достоинством последних двух методов является возможность обеспечения определенных физико-химических и структурных свойств смеси, а недостатком — необходимость переработки боль­ шого количества сырья (полезный выход около 30%)-

Смешивание составных частей обеспечивает получение задан­ ной формовочной массы. Для придания пластичности ферромаг­ нитный порошок смешивают с пластификатором (например, с рас­ твором поливинилового спирта).

Наиболее распространенными методами формования являются прессование в пресс-формах, литье под давлением и выдавлива­ ние через мундштук. Эти методы не отличаются от применяемых в керамическом производстве.

Обжиг обеспечивает снятие наклепа с ферромагнитных частиц, который появляется вследствие механических воздействий при формовке. Кроме того, в процессе обжига детали претерпевают ряд физико-химических изменений, в результате которых они при­ обретают монолитность и нужные эксплуатационные характерис­

Лучшие результаты дает обжиг в туннельной печи с электри­ ческим обогревом, температура в которой устанавливается и под­ держивается при помощи терморегуляторов.

После обжига зачищают облой и шлифуют детали. Цилиндри­ ческие сердечники шлифуют на бесцентровых шлифовальных стан­ ках, П-образные — на плоскошлифовальных при помощи шли­ фовальных кругов. Шлифование должно обеспечить точные гео­ метрические размеры деталей, которые в процессе формования

(особенно в процессе выдавливания через мундштук), а также в процессе обжига претерпевают неизбежные деформации. П-об-

§ 25. Изготовление сердечников из магнитодиэлектриков

Детали с термопластичным связующим (например, полисти­ ролом) изготовляют горячим прессованием или литьем под дав­ лением (аналогично изготовлению деталей из термопластичных масс).

Литье под давлением осуществляют аналогично изготовлению деталей из термопластичных масс.

Детали из магнитодиэлектриков со связкой из бакелитовых смол (или других термореактивных смол) можно изготовлять пу­ тем прессования без подогрева с последующей термообработкой. Пресс-массу перед прессованием смачивают, что облегчает процесс формования. В связи с этим первый этап термообработки произ­ водят при 30—40° С в термостатах, где из пресс-массы удаляется влага и, кроме того, снимаются внутренние напряжения в ферро­ магнитном порошке, получившиеся при прессовании. Затем сле­ дует термообработка для поликонденсации смолы при 120—130° С

3.Что такое магнитодиэлектрики?

4.Что такое ферриты?

5.Каковы особенности штамповки пластин магнитопровода?

6.Какими способами наносят изоляцию на пластины?

7.Каково назначение отжига магнитных материалов и какими способами он осуществляется?

11.Какие применяют способы формования деталей из феррита?

12.Каково назначение обжига и механической обработки деталей из ферритов

и какими способами эти операции осуществляются?

13.Каковы особенности технологии изготовления деталей из магнитодиэлект­ риков?

ГЛАВА 7

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРАНСФОРМАТОРОВ И ДРОССЕЛЕЙ НИЗКОЙ ЧАСТОТЫ И КАТУШЕК ИНДУКТИВНОСТИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ

§26. Общие сведения о трансформаторах

идросселях низкой частоты

Трансформаторы низкой частоты обеспечивают работу в диапа­ зоне частот от самых низких до 10—20 кгц.

Низкочастотные трансформаторы классифицируются по двум признакам следующим образом:

по конструкции магнитопровода: а) с плоским пластинчатым сердечником стержневого или броневого типа; б) с витым сердеч­ ником из ленточной стали; в) с разрезным сердечником С- и Ш-об- разной формы из ленточной стали (стержневые и броневые);

по назначению: а) силовые или питающие; б) междукаскад­ ные; в) входные и выходные; г) специальные, к числу которых относятся импульсные и элементы магнитных усилителей.

Силовые трансформаторы в свою очередь подразделяются на низковольтные (накальные), высоковольтные анодные (для пита­ ния анодов вентилей) и комбинированные, обеспечивающие вы­ дачу как высокого, так и низкого переменных напряжений. Сило­ вые трансформаторы работают на одной фиксированной частоте сети.

Дроссели низкой частоты предназначены для фильтров выпря­ мителей. Конструктивно они отличаются от трансформаторов на­ личием только одной обмотки, величина индуктивности Которой определяет степень фильтрации напряжения пульсации выпря­ мителя.

Трансформаторы и дроссели со стальными сердечниками бы­ вают открытого и закрытого исполнения (экранированные и гер­ метизированные).

Закрытые (герметизированные) трансформаторы имеют спе­ циальные кожухи или броню, выполняющие функции экранов и служащие для предупреждения магнитного рассеяния и влияния магнитных полей трансформатора на расположенные вблизи эле­ менты схемы устройства. Кроме того, кожухи обеспечивают защиту обмоток трансформатора от повреждений и прямого попа­ дания влаги. Экраны трансформаторов, разнообразные по конст­ рукции, изготовляются из материалов с высокой магнитной про­ ницаемостью.

Основными элементами конструкции трансформатора любого типа являются: магнитопровод, представляющий собой замкнутый стальной сердечник; катушка с обмотками, изолированными друг от друга и от сердечника; арматура для крепления магнитопровода; клеммная панель или плата, состоящая из изолирующего основа­ ния с контактными лепестками для присоединения выводов обмо-

ток катушки и подключения трансформатора к монтажу устройст­ ва. В трансформаторах закрытого типа выводы обмоток катушек заделывают на контактах специальной платы, закрепляемой на одной из боковых стенок верхней части кожуха. В других случаях выводы монтируют непосредственно на контактных лепестках про­ ходных изоляторов.

Применение тороидальных трансформаторов обеспечивает пол­ ную или частичную механизацию процесса изготовления магнитопровода.

Широкое освоение промышленностью производства ленточных текстурованных сталей высокой проницаемости позволило создать новые конструкции стержневых и броневых трансформаторов с разрезными сердечниками С- и Ш-образной формы. Трансфор­ маторы с такими сердечниками собирают преимущественно с ка­ тушками бескаркасной намотки, что обеспечивает компактность конструкции, ее малые размеры и вес.

Основное требование, предъявляемое к трансформаторам и дросселям,— это постоянство электрических данных при различ­ ных климатических условиях (температура, влажность и т. д.).

Существенным фактором для обеспечения нормальной и безот­ казной эксплуатации трансформаторов и дросселей является пра­ вильность выполнения отдельных элементов конструкции.

§27. Изготовление катушек трансформаторов

идросселей низкой частоты

Технологический процесс изготовления катушек трансформато­ ров и дросселей включает в себя: а) изготовление каркаса; б) на­ мотку катушек; в) пропитку катушек. На каждом этапе производ­ ства обязательно проводятся тщательный контроль и испытания.

Конструктивно катушки трансформаторов и дросселей могут

ния зависит от применяемых материалов, конструкции и объема производства.

В конструкциях с цельным (не разборным) сердечником об­ мотки укладываются непосредственно на сердечник. В этом слу­ чае следует применять тороидальную конструкцию сердечника, по­ зволяющую осуществлять механизированную намотку.

Основным и наиболее ответственным технологическим процес­ сом является н а м о т к а к а т у ш е к . Этот процесс кроме самой намотки катушек включает в себя заделку выводов и проверку основных электрических параметров. Каркасная и бескаркасная обмотки отличаются друг от друга лишь способом заделки выво­ дов и конструкцией, применяемой для намотки оправки.