Файл: Рабинович А.Г. Технология производства гидроакустической аппаратуры учеб. для судостроит. техникумов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 91

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Технологический процесс изготовления катушек трансформато­ ров и дросселей с бескаркасной обмоткой состоит из следующих операций: а) намотки катушек, заделки выводов и их маркировки; б) проверки катушек на соответствие электрическим параметрам.

При намотке катушек проводами малых сечений выводы их заделывают перед намоткой гибким монтажным проводом в изо­ лирующем чулке, а при намотке катушек проводами больших сечений дополнительной заделки вывода не требуется, так как выводом является сам наматываемый провод.

Намоточный провод с гибким выво­ дом (рис. 40) заделывают следующим образом. Конец намоточного провода и гибкого вывода зачищают от изоляции, скручивают и пропаивают. Затем на гиб­ кий вывод надевают хлопчатобумажный чулок, закрепляемый нитками. Концы ниточной петли затяжки при этом не об­ резают, оставляя их для закрепления гибкого вывода на гильзе или каркасе катушки. Место спая изолируют про­ кладкой— карманом из лакоткани или кабельной бумаги.

Этот способ заделки имеет сущест­ венный недостаток: в месте сочленения проводов образуется выступ, затрудняю­ щий последующую укладку провода (да­ же при тщательной заделке спая изоли­ рующими прокладками).

Более приемлем другой способ задел­ ки, когда гибкий вывод, соединенный с началом провода намотки обычной скруткой и опайкой, накладывают на край гильзы и в таком положении за­ крепляют на ней нитками.

Рис. 40. Схема заделки вывода начала намотки.

1 — ось;

2 — бобина

с

прово­

дом;

3 — изолирующий

карман;

4 — место

затяжки

ниточной

петли;

5 —провод вывода; 6 —

чулок

(трубка); 7 — место

спая

 

 

скрутки.

 

 

После заделки гибкий вывод закреп­ ляют на основании катушки и приступают к намотке. Три-четыре

крайних витка первого слоя намотки промазывают тонким слоем клея БФ-4. Каждый слой обмотки изолируют однослойной про­ кладкой из кабельной бумаги или лакоткани.

Заделка вывода конца намотки аналогична заделке вывода ее начала (с применением гибкого провода). Уложенный вывод конца намотки закрепляют ниточным бандажом, после чего наружную часть первичной обмотки изолируют несколькими слоями кабель­ ной бумаги или лакоткани. Концы изолирующей прокладки склеи­ вают так же, как и концы прокладок междуслойной изоляции. За­ вершив перечисленные операции, на выводы начала и конца на­ мотки первичной обмотки катушки надевают металлические бирки, соответствующие схемной нумерации выводов трансформатора.


Типовая гильза с намотанной катушкой первичной обмотки трансформатора показана на рис. 41, а.

Для некоторых типов трансформаторов предусматривают раз­ деление обмоток экраном — лентой из медной или алюминиевой фольги. Ширина ленты определяется шириной намотки. Экран не должен образовывать короткозамкнутого витка. Дл я этого между

Рис. 41.

Катушки

на

операциях

намотки: а — гильза

с

катушкой

первичной

обмотки;

б — катушка

с первичной обмоткой и

экраном.

/ — прокладка; 2—гибкие

выводы;

3 — хлопчатобумажный

чулок;

4, 8 —

карманы;

5 —гильза;

6 — первичная

обмотка катушки;

7 — место

заделки

провода

намотки с

выводом; 9 — бирка; 10 — экран из

медной

фольги.

концами ленты устанавливают зазор до 5 мм или при намотке экрана устанавливают прокладку. Выводом экрана служит гибкий провод в хлопчатобумажном чулке. Перед установкой экрана его конец с выводом изолируют при помощи кармана из лакоткани или кабельной бумаги, затем экран накладывают на обмотку ка­ тушки. Дл я закрепления экрана на поверхности обмотки исполь­ зуют концы ниточной петли гибкого вывода, крепящей хлопчато­ бумажный чулок. Концы петли навивают на катушку с экраном (накладывают три-четыре витка) и завязывают плотным двойным узлом. Излишек концов обрезают.


С наружной стороны экран изолируют

тремя слоями кабель­

ной бумаги, плотно уложенными внахлест

и закрепленными клеем

БФ-4. На выводе экрана закрепляют бирку

с буквой Э. Общий вид

катушки с первичной обмоткой и экраном показан на рис. 41, б. Бескаркасную катушку трансформатора с намотанной первич­ ной, вторичной и последующими обмотками, покрытую сверху изо­ ляцией из кабельной бумаги или лакоткани, снимают с оправки намоточного станка и направляют на обмотку изолирующей тка­ невой лентой. Эта операция производится вручную внахлестку с 50%-ным перекрытием по ширине ленты. При этом в углах окна гильзы (каркаса) катушки в ленте делают вырезы в половину ее ширины, что препятствует образованию складок, деформирую­ щих гильзу. Вокруг вывода и на конце ленту прошивают хлопча­

тобумажными нитками.

Рис. 42. Элементы намотки тороидального

сердечника:

а — изоляция то­

роидального сердечника; б — конструкция

челнока;

в — схема

заделки

вывода

обмотки.

 

 

/ — изолирующая шайба; 2 — сердечник;

3 — изоляционная лента; 4 — вывод;

5 — на­

моточный провод; 6 — карман.

 

 

После намотки катушки подвергают предварительному конт­ ролю, при котором проверяется: а) правильность расположения и длина выводов; б) прочность их крепления; в) омическое сопро­ тивление обмоток; г) отсутствие короткозамкнутых витков и со­ противление изоляции; д) качество обмотки катушки тканевой лентой; е) наружные размеры катушки и окна гильзы (каркаса).

Прошедшие контроль катушки трансформаторов и дросселей бескаркасной намотки подвергают пропитке и передают на сборку.

В тороидальных трансформаторах и дросселях низкой частоты перед намоткой сердечник изолируют, обертывая его изоляцион­

ной лентой внахлестку с 50%-ным

перекрытием (рис. 42,а).

Последний виток изоляционной

ленты закрепляют клеем БФ-4.

В некоторых конструкциях для

изоляции применяют пластмас­

совые разъемные корпуса. Изолированный сердечник устанавли­ вают на станке для тороидальной намотки. При намотке первичной и всех последующих обмоток провод укладывают на сердечник

виток к витку.

При

незначительном количестве

витков

обмотки

и

диаметре провода

более 0,4 Мм

намотку выполняют

вручную

с

применением

плоских челноков

(рис. 42,6).

Заделку

выводов


начала и конца намотки и секций осуществляют обычными при­ емами (рис. 42,в). Все обмотки изолируют несколькими слоями изоляционной ленты. При выполнении этой операции выводы об­ мотки должны сохранять свое первоначальное расположение.

Отдельные конструкции тороидальных трансформаторов преду­ сматривают экранирование обмоток. Экраны, разделяющие об­ мотки, представляют собой намотку виток к витку из медной проволоки (в один слой) или прокладку из медной фольги, укла­ дываемую по наружному диаметру катушки. Для лучшего прилега­ ния экрана катушки на его краях делают насечки и загибают их в сторону намотки. Заделка выводов экрана подобна заделке вы­ водов обмоток. После намоточных операций катушки проверяют на

обрыв и отсутствие короткозамкнутых

витков, контролируют их

а.)

5)

Рис. 43.

Схема заделки контактных лепестков: а — установка лепестков

 

на

пояске; б

установка

клапана.

 

/ — контактные лепестки;

2 — поясок;

3 — бандаж;

4 — места

надрезки ленты;

 

 

5 — клапан.

 

 

омическое

сопротивление, электрическую

прочность

И З О Л Я Ц И И , Т О К

холостого хода в собранном трансформаторе.

 

Монтаж выводов тороидальных трансформаторов или дроссе­ лей ведут на контактных лепестках, закрепляемых либо непосред­ ственно на катушке, либо на специальных контактных платах из гетинакса. В первом случае поверх изоляции катушки накладывают бандаж из ленты, нижнюю поверхность которой предварительно смазывают клеем. При этом лепестки надевают на специальный поясок (рис. 43,а), внутреннюю сторону которого также смазы­ вают клеем. Место расположения лепестков на ленте относительно выводов катушки определяют при помощи шаблона. Контактные лепестки дополнительно закрепляют крестообразной перевязкой нитками. Выводы катушек припаивают или приваривают к соот­ ветствующим лепесткам, после чего на них надевают клапан из лакоткани (рис. 43, б), закрывающий лепестки и торцевую часть катушки со стороны выводов. Затем катушку с сердечником обма­ тывают изоляционной лентой. При этом в местах расположения контактных лепестков ленту надрезают, что способствует плот­ ному ее прилеганию. Последний виток изолирующей ленты заклеи­ вают.


При расположении контактных лепестков на гетинаксових пла­ тах (рис. 44) предварительно собранную плату с контактами за­ крепляют на одной из боковых сторон катушки, обматывая лентой или выполняя развальцовку специальной втулки. Затем выводы катушки припаивают к лепесткам.

Трансформаторы и дроссели галетной конструкции,

состоящей

из набора

отдельных катушек (галет), позволяют

организовать

массовое

производство с широкой автоматизацией и

механизацией

технологических процессов. Галеты и катушки (обычно

первичная

обмотка) с проводами малого сечения имеют бескаркасную об­ мотку и наматываются на оправках прямоугольного сечения. Раз­ меры оправок определяются размерами сердечников. Намотку га­ лет и катушек первичной обмотки ведут по типу рядовой намотки

Рис. 44. Схема заделки контактных лепестков на изоляционных платах: а — при диаметре вывода до 0,6 мм; б — при диаметре вывода больше 0,6 мм.

«виток к витку», периодически смазывая витки провода клеем БФ-4. Галеты и катушки из проводов больших сечений наматывают на сборных металлических оправках. Во избежание прилипания провода к металлической оправке рабочую часть ее и все детали сборной конструкции периодически покрывают раствором кремнийорганического каучука, для чего оправку окунают в раствор и за­ тем просушивают в термостате. Массовый и крупносерийный ха­ рактер производства галетных трансформаторов позволяет приме­ нять при намотке галет вторичной обмотки и катушек первичной обмотки многоместные разборные оправки (рис. 45). При намотке на таких оправках смазывание намоточного провода клеем про­ исходит автоматически: провод пропускается через специальные ванночки с клеем. Начало провода закрепляют на специальных крючках оправки. Первый виток провода прижимают текстолито­ вой планкой к боковой щеке оправки в направлении стрелки А (рис. 45,6). Затем открывают кран смазывающего устройства и включают намоточный станок. Количество подаваемого клея регу-