Файл: Рабинович А.Г. Технология производства гидроакустической аппаратуры учеб. для судостроит. техникумов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 92
Скачиваний: 0
лируется в зависимости от диаметра провода с таким расчетом, чтобы исключить возможность его наплывов.
Начало и конец намотанного провода закрепляют нитками. При намотке галет выводы начала и конца намотки закрепляют непо средственно на крючках оправки. Если намотка катушек или галет
ведется |
проводом |
диаметром не менее 0,5 |
мм, выводы начала и |
||||||||
конца |
намотки |
выполняют |
скруткой |
|
провода, |
сложенного |
|||||
вдвое или втрое. Крепление таких выводов |
осуществляется |
также |
|||||||||
перевязкой |
нитками. |
Галеты |
или катушки |
после намотки |
вместе |
||||||
с |
оправкой |
просушивают |
в |
термостате |
при температуре |
120° С |
|||||
в |
течение 10—25 мин |
(в |
зависимости от |
применяемого |
клея). По |
сле сушки галеты или катушки снимают с оправки и подвергают контролю. При этом проверяют состояние намотки (отсутствие ме-
Рис. 45. Схема намотки галет на многоместной оправке: |
а — схема |
смазы |
|||
вания провода при намотке; б — способ |
закрепления |
первого витка. |
|||
1 — смазывающее устройство; 2 — регулировочный |
винт; 3 — ванночка; |
4 — оправка; |
|||
5 — намоточные провода; 6 — текстолитовая |
планка; |
7 — боковая |
щека; |
8— крючки |
|
крепления |
провода. |
|
|
|
|
ханических повреждений, нарушений формы, отслаивания |
витков |
и т. п.), омическое сопротивление и габаритные размеры галет или катушек. Затем галеты направляют на монтаж выводов с контак тами головки и на покрытие эпоксидной смолой. Монтаж выводов катушек первичной обмотки производят в процессе общей сборки трансформатора на контактах специальной изолирующей платы.
Головку, представляющую собой основание из пластмассы с ар мированными контактами, устанавливают на одной из боковых сторон галеты; при этом выводы намоток соответственно ориенти руют относительно контактных лепестков головки. Головку на га лете закрепляют клеем БФ-4. Выводы галеты припаивают или при варивают к контактным лепесткам. После сушки в термостате
галеты и катушки «обволакивают» для |
создания |
поверхностного |
||
защитного слоя. Эпоксидную |
шпаклевку |
(компаунд) |
для покры |
|
тия составляют из эпоксидной |
смолы, полиамидов |
и |
толуола. |
Галеты и катушки обезжиривают, просушивают в термостате,
охлаждают до комнатной температуры, |
закрепляют в |
специаль |
|
ном приспособлении и помещают в ванну |
для |
покрытия. Ванну за |
|
ливают шпаклевочной массой, находящейся |
в вязком |
состоянии. |
Детали выдерживают в ванне в течение 1 мин, после чего галеты и катушки извлекают из ванны и просушивают сначала при ком натной температуре, затем в термостате при 140° С в течение 1 ч и охлаждают. После охлаждения цикл «обволакивания» (погруже ние в шпаклевку и сушку) повторяют несколько раз до получения надежного покрытия. Готовые катушки и галеты проверяют на от сутствие короткозамкнутых витков. Контролю подвергают также соответствие их размеров чертежу и качество защитного слоя.
§ 28. Изготовление катушек индуктивности высокой частоты
Катушки индуктивности используются в качестве элементов на стройки контуров на заданную частоту (контурные катушки), для передачи электрических колебаний из одного каскада схемы в дру гой (катушки связи), как высокочастотные трансформаторы про межуточной частоты, в качестве фильтров и дросселей высокой ча стоты, предназначенных для преграждения пути токам высокой частоты в отдельных цепях схемы и т. д.
Контурные катушки делятся на катушки постоянной и перемен ной индуктивности ( в а р и о м е т р ы ) . Катушки постоянной индук тивности могут быть каркасными или бескаркасными, с сердечни ками и без них. Вариометры характеризуются максимальной и минимальной индуктивностью или их отношением (коэффициент перекрытия по индуктивности).
Основными параметрами высокочастотных катушек являются величина индуктивности и ее стабильность, а также добротность.
Величина индуктивности зависит от габаритов катушки и числа витков, а также от наличия сердечника. Стабильность величины индуктивности зависит от конструкции и применяемых материа лов. Добротность определяет качество катушки и, как известно, равна
л (oL _ 2nfL
где со — угловая частота;
L — индуктивность катушки, гн; f — частота, гц;
г— полное сопротивление потерь, ом.
Полное сопротивление потерь |
определяется выражением |
г = ги + |
гл+гу, |
где гм — сопротивление потерь в меди, т. е. потерь в проводе, вы званных проходящим по нему током высокой частоты и вихревыми токами в соседних витках;
г д — сопротивление потерь в диэлектрике (каркас, изоляция провода, пропиточный и клеящий материал и т. д.);
ry — сопротивление потерь, создаваемых близко расположен ными деталями (экраны, шасси и т. п.), арматурой мон тажа и другими установочными элементами.
Наибольшее применение имеют цилиндрические катушки по стоянной индуктивности, наматываемые на каркасы из изоля ционных материалов. Намотка катушек индуктивности может быть рядовой однослойной и многослойной, а также типа «универсаль». Многослойные катушки по своим параметрам значительно усту пают однослойным из-за большей величины собственной емкости.
Контурные катушки часто изготовляют с одним или двумя маг нитными сердечниками, что позволяет в процессе настройки плавно регулировать величину индуктивности в заданных пределах. Маг нитные сердечники характеризуются действующей, или эффектив ной, магнитной проницаемостью, степенью изменения добротности катушки, потерями в сердечнике, стабильностью в диапазоне рабо чих частот и т. п. По форме и типу сердечники весьма разнооб
разны. Наиболее распространенными |
являются цилиндрические |
||
сердечники |
из магнитодиэлектрика |
(карбонильное |
железо или |
альсифер) |
и феррита. |
|
|
Наряду |
с магнитными применяют |
немагнитные |
сердечники — |
из меди или латуни. Такие сердечники обычно имеют цилиндриче скую форму. Они уменьшают индуктивность катушки и вносят в нее некоторое добавочное активное сопротивление, понижающее добротность, так как являются короткозамкнутыми витками.
Широкое распространение получили контурные катушки, нама тываемые непосредственно на магнитные сердечники или вклады ваемые при сборке контура внутрь сердечника бронированного типа (СБ).
Наибольшая индуктивность достигается в том случае, когда длина магнитного сердечника не меньше длины намотки, а его диаметр близок к внутреннему диаметру каркаса катушки.
Наличие в конструкции нескольких близко расположенных ка тушек может привести к нежелательной связи между ними под воздействием собственных полей катушек или возникающих внеш них переменных полей. В свою очередь собственные поля катушек оказывают влияние на окружающие элементы схемы. Чтобы уменьшить эти явления, катушки помещают в экраны. Под дей ствием магнитного поля катушки на внутренней поверхности эк рана возникают вихревые токи, которые создают обратные магнит ные поля, в результате чего внешнее магнитное поле значительно ослабляется. Экраны несколько ухудшают добротность катушек, поэтому не рекомендуется помещать катушки на чрезмерно близ ком расстоянии от стенок экрана. Экраны контурных катушек вы полняют в виде цилиндрических станков удлиненной формы. Диаметр цилиндрического экрана принимают обычно равным двой ному диаметру катушки. Для изготовления экранов используют медь, латунь, алюминий и другие материалы с малым коэффициен том линейного расширения и малым удельным сопротивлением электрическому току.
§ 29. Сборка трансформаторов и дросселей низкой частоты
Сборку броневых и стержневых трансформаторов начинают с комплектования пакета пластин сердечника. Эти операции произ водятся с помощью специальных приспособлений, которыми опре деляют толщину и плотность пакета. В отдельных случаях ком плектование пластин сердечника производится путем взвешивания.
На рис. 46, а показана схема комплектования пакета пластин броневого сердечника из Ш-образных пластин. На приведенной
а) Р
н
Рис. 46. |
Схемы сборки сердечников; |
а — схема комплектования |
пакета |
пластин; |
б — схема сборки пластин |
«вперекрышку»; в — схема |
сборки |
|
«встык». |
|
|
/ — Ш-образные пластины; 2 — замыкающие |
пластины; 3 — изоляционная прокладка |
||
|
(зазор). |
|
схеме буквой Р обозначено усилие сжатия, а буквой Н — толщина пакета. Эти величины являются постоянными для каждого типа трансформатора и обусловливаются данными чертежа. Толщина Н определяется количеством применяемых пластин и задается обычно в пределах ±0,2 мм.
Скомплектованные по толщине и плотности пакета сердечники подвергают клеймению и передают с другими деталями на сборку трансформатора. Сборку сердечника с катушкой в зависимости от конструктивной формы пластин магнитной цепи можно произво дить двумя способами: «вперекрышку» и «встык» (рис. 46,6 и в).
Сборка «вперекрышку» заключается в укладке отдельных пла стин Ш, П, Г-образной формы в окно катушки навстречу друг
4 А. Г. Рабинович, Л. А. Рубанов |
81 |
другу. Процесс выполняется вручную или с помощью пластиноукладочных автоматов.
Сборка сердечника «встык» характерна образованием зазора между основным и дополнительным пакетами пластин, замыкаю щих магнитную цепь. Этот процесс по сравнению со сборкой «вперекрышку» менее трудоемок: предварительно скомплектованный пакет сердечника непосредственно вводится в окно катушки. Чаще всего сборка «встык» применяется в низкочастотных дросселях входных и выходных трансформаторов, так как при этом заметно улучшаются их рабочие характеристики.
Рис. 47. Схемы обжатия сердечников: а — о б ж а т и е |
на прессе; |
б — обжа |
||
тие скобой. |
|
|
||
/ — пуансон пресса; 2 — верхняя обжимка; |
3 |
—катушка; |
4 — сердечник; |
5 —нижняя |
обжимка; |
6 — |
скоба. |
|
|
Сердечник, собранный с катушкой, подвергается обжатию на ручном прессе с использованием специальных обжимных приспо соблений (рис. 47, а). Обжатие сердечника в ряде случаев выяв ляет необходимость его уплотнения, производимое введением в сер дечник дополнительных пластин.
Стыковые сердечники с замыкающим пакетом пластин обжи мают специальной скобой (рис. 47, б).
Дальнейшая сборка трансформатора определяется его кон струкцией и в каждом отдельном случае может включать операции по установке стоек для крепления трансформатора или герметич ного кожуха, монтажу вводов на контактных панелях и др.
Собранные трансформаторы подвергают контролю, после чего приступают к окончательной отделке (лакировке) трансформатора с целью повышения его влагостойкости и придания ему товарного вида.
Лакировка изделий производится пульверизационным двукрат ным покрытием нитроэмалью после предварительной подготовки