Файл: Рабинович А.Г. Технология производства гидроакустической аппаратуры учеб. для судостроит. техникумов.pdf

К о н т р о л ь п о л я р н о с т и пьезокерамических элементов или преобразователей производится с помощью осциллографа или гальванометра.

Для измерений элемент или преобразователь устанавливают на прокладке из пористой резины. Вывод преобразователя с марки­ ровкой « + » подключают к клемме «вход», а вывод с маркировкой «—» подключают к клемме «земля» осциллографа. При использо­ вании гальванометра выводы « + » и «—» преобразователя подклю­ чают к одноименным клеммам гальванометра.

Полярность элемента или преобразователя определяется легким постукиванием по активной поверхности. При правильной марки­ ровке выводов первый выброс на экране осциллографа будет на­ правлен вверх от линии развертки.

Если для контроля полярности используется гальванометр, то при правильной маркировке выводов первый бросок показания гальванометра при нажатии на активную поверхность должен быть в сторону, соответствующую положительному знаку возникающего заряда.

П р о в е р к е н а м е х а н и ч е с к у ю п р о ч н о с т ь подвергают сплошные и секционированные элементы цилиндрических преобра­ зователей, а также неармированные пьезоблоки. В процессе этой проверки выявляются скрытые дефекты отдельных элементов или дефекты, появившиеся при их склеивании и обработке.

Проверка механической прочности цилиндрических активных элементов осуществляется возбуждением в них напряжений растя­ жения — сжатия, меняющихся по симметричному циклу при резо­ нансных колебаниях системы.

Механические напряжения, возникающие в активном элементе в процессе проверки, контролируются током, протекающим через активный элемент. Схема подачи электрического напряжения на активный элемент и измерения протекающего через него тока зави­ сит от размеров и электрофизических параметров преобразователя и указывается в технической документации.

Проверка герметичности преобразователей внутренним воздуш­

в его внутреннюю полость подается воздушное давление, величина которого указывается в чертеже.

Испытания на герметичность внутренним воздушным давлением продолжаются 15 мин. По появлению или отсутствию воздушных

окончательно собранных преобразователей производятся в гидро­ баках (см. гл. 14). Перед испытаниями измеряют внутреннее со­ противление постоянному току и сопротивление изоляции преобра­ зователя. Преобразователь помещают в гидробак, концы присоеди­ нительных проводов выводят наружу через отверстия сальников гидробака и зажимают в сальниковых уплотнениях. После напол­ нения бака водой осуществляют повторные измерения внутреннего

сопротивления постоянному току и сопротивления изоляции преоб­ разователя. Если замеренные параметры соответствуют требова­ ниям ТУ, гидробак закрывают крышкой и поднимают в нем гидро­

истечении которых производят замер сопротивления изоляции. После этого давление в гидробаке снижают до нормального и вновь поднимают до значения /3 2 И сп = -Рраб-

Под давлением Ягисп преобразователь выдерживают в течение 24 ч, осуществляя при этом промежуточные измерения сопротивле­ ния изоляции преобразователя через 8 и 16 ч. По истечении 24 ч выдержки под давлением Ргисп давление в гидробаке снижают до нормального и снова производят замер сопротивления изоляции.

Преобразователь считается выдержавшим гидростатические ис­ пытания, если при его наружном осмотре не обнаружены механи­ ческие повреждения, а его сопротивление изоляции и внутреннее

3.Каким образом производится подготовка поверхностей для склеивания пьезоэлементов?

4.Каковы режимы отверждения клеящих масс ПД-20 и ДМ-5-65?

5.Как проверяется качество клеящей массы?

6.Каково назначение токопроводящих клеящих масс?

10.Как производится армирование стержневых преобразователей?

11.Какими приборами измеряется сопротивление изоляции преобразователей?

12.Каким образом проверяется электрическая прочность изоляции преобразо­ вателей?

13. Каков порядок проведения гидростатических испытаний преобразователей?

ГЛАВА 10

СБОРКА ГИДРОАКУСТИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ

§ 36. Обпще сведения

Одной из составных частей процесса изготовления гидроакусти­ ческой аппаратуры является механическая сборка изделия. Под с б о р к о й понимают процесс соединения в определенной последо­ вательности отдельных деталей и материалов в сборочные узлы, блоки, приборы, системы для получения изделия. Выбор последси

вательности операций сборочного процесса зависит от конструкции изделия, вида производства и организационных форм сборки. Сбо­ рочные процессы являются одними из завершающих процессов из­ готовления изделия.

Базовой деталью при сборке в большинстве конструкций раз­ личных устройств служит каркас-шасси или основание. Сборку на­ чинают с установки на основание мелких деталей и узлов, а закан­ чивают установкой крупногабаритных деталей большого веса.

В ряде случаев сборочный процесс ведут, чередуя его с опера­ циями электрического монтажа.

§ 37. Размерные цепи при сборке

Р а з м е р н о й ц е п ь ю называется цепь связанных размеров, относящихся к одной или нескольким деталям и определяющих от­ носительное положение поверхностей или осей этих деталей. На

положение. Звено размерной цепи, которое при ее замыкании полу­

Для построения размерной цепи наносят две линии, которые связывают сопрягаемыми звеньями в виде стрелок. Звенья, кото­ рые, увеличиваясь, увеличивают замыкающий размер, изображают стрелкой, направленной слева направо или снизу вверх. Звенья, ко­ торые, увеличиваясь, уменьшают замыкающий размер, изображают стрелками, направленными справа налево или сверху вниз.

Номинальный размер замыкающего звена равен алгебраиче­

размера замыкающего звена равен абсолютной сумме допусков размеров составляющих звеньев, т. е.

динении определяет «собираемость» узла. При изготовлении дета­ лей и их сборке действует большое количество разнообразных фак­ торов, вносящих ошибки в размеры, формы и относительные по­ ложения деталей. Чтобы получить замыкающий размер большей точности, необходимо иметь минимальное количество составляю­ щих размеров (например, при простановке размеров на деталях от одной общей базы).

При правильном решении размерных цепей и правильном изго­ товлении деталей изделие собирается без каких-либо дополнитель­ ных доделочных работ.

§ 38. Методы сборки, обусловленные решением размерных цепей

Решением размерных цепей определяются методы сборки, обес­ печивающие ее выполнение без каких-либо дополнительных работ или, наоборот, требующие выполнения дополнительных операций для получения заданной точности. Перечислим основные методы сборки, обусловленные решением размерных цепей:

с б о р к а м е т о д о м п о л н о й в з а и м о з а м е н я е м о с т и основана на том, что допуск замыкающего звена в сборочном сое­ динении равен абсолютной сумме допусков составляющих звеньев или больше этой суммы. Такой метод сборки является наиболее прогрессивным, требующим отличной организации производства. Для этого метода характерна сборка без пригонок и подбора де­ талей, что требует высокой точности изготовления деталей.

Основными преимуществами данного метода являются: про­

м е н я е м о с т и основана на том, что допуск на замыкающий раз-