Файл: Рабинович А.Г. Технология производства гидроакустической аппаратуры учеб. для судостроит. техникумов.pdf

мер меньше суммы допусков составляющих размеров. Точность сборки обеспечивают не все составляющие размеры, а только часть их. Этот метод применяют в опытном производстве, так как он не обладает высокой экономичностью;

ваются по группам размеров в пределах допусков. Соответствую­ щими сочетаниями групп достигается заданная точность сборки. При этом отдельные детали могут быть изготовлены с расширен­ ными допусками, что упрощает производство. Данный метод сборки требует четкой организации сортировки по группам, хранения и транспортировки деталей. Он применяется для обеспечения необхо­ димой точности сборки при серийном производстве;

с б о р к а м е т о д о м п р и г о н к и (изготовление «по месту») основана на том, что точность сборки достигается изменением раз­ мера одного из заранее намеченного (компенсирующего) звена пу­ тем подбора или дополнительной механической обработки. Основ­ ным недостатком этого метода является необходимость пригоноч­ ных работ. Такой метод может применяться в индивидуальном

точность сборки достигается путем изменения размера одного из заранее выбранного звена без обработки. Для этого можно либо изменить положение одной из деталей на величину ошибки (напри­ мер, при сборке зубчатых зацеплений одно из зубчатых колес окон­ чательно закрепляют только после того, как будет достигнута за­ данная точность зацепления), .либо ввести в размерную цепь спе­ циальную деталь надлежащей формы и размеров (прокладку, шайбу, втулку и т. п.).

Такой метод сборки можно применять в любом виде произ­ водства.

§ 39. Виды сборочных работ и технология сборки

Соединение деталей может быть жестким (неподвижным) или подвижным. Подвижные соединения характерны для кинематичес­ ких пар. Кроме того, все соединения подразделяются на неразъем­ ные и разъемные.

Н е р а з ъ е м н ы м и называются такие соединения, которые не могут быть разобраны без повреждения хотя бы одной детали. Они могут быть как неподвижными (сварка, пайка, склепывание, за­ прессовка, склеивание и т. п.), так и подвижными (подшипники качения).

Р а з ъ е м н ы м и называются такие соединения, которые могут быть разобраны без повреждения деталей, составляющих узел. Они могут быть неподвижными (резьбовые, штифтовые) и подвижными (муфты, шлицевые и шпоночные соединения и т. п.).

В современной аппаратуре все большее применение находят не­ разъемные соединения, поскольку они обладают высокой механи-

ческой прочностью, а процессы их получения в большинстве слу­ чаев просты и легко могут быть автоматизированы. Однако такие соединения следует применять в тех случаях, когда срок службы соединения значительно превышает срок службы всего изделия и в процессе эксплуатации не нужна его разборка (кожухи, шасси приборов).

Соединение с помощью заклепок. Склепывание или соединение с помощью заклепок применяют при сборке деталей из листовых материалов. При этом используют как сплошные, так и пустотелые (трубчатые) заклепки.

Для получения достаточной прочности при склепывании детали должны быть сильно сдавлены, а отверстия в деталях полностью

/ — поддержка; 2— осадка; 3 — обжимка; 4 — развальцовка.

заполнены телом заклепки. Сплошные заклепки вначале осажи­ вают для заполнения отверстия и придания предварительной формы головке, а затем обжимают с помощью обжимки. Для соединения с неметаллическими деталями (из керамики, пласт­ массы и т. п.) применяют пустотелые или полупустотелые заклепки из латуни, меди, алюминия или стали. Соединение с помощью та­ ких заклепок осуществляется развальцовкой стенок заклепки. Для этого инструменту (развальцовке) сообщают вращательное движе­ ние и плавно нажимают на заклепку.

На рис. 81 представлены примеры склепывания деталей. Повышение производительности склепывания достигается меха­

низацией. Широко применяются специальные вибрационные станки, обеспечивающие развальцовку и клепку латунных и алюминиевых заклепок диаметром до 2 мм. Частота вибрации пуансона доходит до 1100 ударов в минуту. При этом пуансон совершает медленное вращение, придавая замыкающей головке заданную форму и обес­ печивая высокую чистоту поверхности.

Для склепывания малыми заклепками используют соленоидные настольные прессы.

Соединение деталей сваркой и пайкой. Соединение с в а р к о й применяется для деталей из одинаковых или сходных по своим свойствам металлов и сплавов.

Наиболее распространены газовая и электрическая шовные сварки и точечная сварка. Первые два вида сварки применяются преимущественно для соединения массивных деталей, а точечная сварка — для соединения тонкостенных и миниатюрных деталей.

Промышленность выпускает ряд сварочных машин различной мощности и конструкции. Точечные и конденсаторные машины ис­ пользуются для сварки металла толщиной 0,02—0,8 мм. На рис. 82 показано устройство для конденсаторной сварки.

Как видно из электрической схемы (рис. 82, а), напряжение пи­ тания через автотрансформатор Tpl подается на выпрямительное устройство ВУ, выполненное в виде двух параллельных ветвей се­ леновых столбиков. Выпрямленное напряжение подается на пере­ ключатель, который при замыкании левого контакта обеспечиваеті заряд групп конденсаторов по 560 и 400 мкф.

При изменении положения переключателя конденсаторы разря­ жаются через щиток переключения секций первичной обмотки / / /

на одну из секций трансформатора ТрЗ. В результате этого во вторичной обмотке трансформатора, соединенной со сварочными электродами, возникает большой ток, необходимый для сварки деталей.

Из схемы сварочной головки (рис. 82, б) видно, что при движе­ нии штока 2 вверх происходит заряд конденсаторной батареи через выпрямитель. При движении штока вниз конденсаторная батарея разряжается и дает сварочный ток. Различное положение штока регулируется при помощи нарезанной на его поверхности резьбы. Машина предназначена для точечной сварки тонких деталей из цветных и черных металлов. На ней можно также приваривать к более толстым деталям такие детали, как мелкие болты, штифты, контакты, шарики. Машина отличается небольшими габаритами, высокой надежностью в работе и стабильностью сварочного про­ цесса, а также простотой эксплуатации.

В настоящее время разработаны различные малогабаритные сварочные аппараты переносного типа, применяемые для мелких электромонтажных работ. Отдельные конструкции таких аппаратов имеют мощность, позволяющую сваривать между собой провод­ ники сечением от 0,01 до 7 мм2. Для питания используется регули­ рующий трансформатор.

П а й к а обеспечивает достаточную прочность соединения при незначительном нагреве соединяемых деталей. Процесс пайки при выполнении его на конвейере может быть механизирован и автома­ тизирован.

По физическим свойствам применяемых припоев пайку разде­

•9 0

L . Заряд

Мягкая пайка с помощью оловянно-свинцовых припоев широко применяется при электромонтажных работах. Наиболее распро­ страненными припоями для твердой пайки являются сплавы се­ ребра, меди с добавками цинка, кадмия, никеля, железа и других металлов. Небольшая группа припоев с температурой плавления ниже 180°С носит название легкоплавких. К их числу относятся висмутовый сплав (113° С), сплав Розе (100° С), сплав Вуда (68° С) и некоторые другие.

Перед пайкой места спая должны быть тщательно очищены и обезжирены. Для растворения оксидных пленок на поверхности металлов, защиты жидкого припоя и нагретых деталей от окисле­ ния и увеличения жидкотекучести припоев применяют ф л ю с ы . В качестве флюсов при мягкой пайке чаще всего пользуются чистой кусковой канифолью, раствором канифоли в этиловом спирте (КСФ), а в некоторых случаях — хлористым цинком. Флюс на ос­ нове хлористого цинка содержит некоторое количество свободной кислоты, что вызывает коррозионные воздействия на соединяемые детали. Поэтому при пользовании данным флюсом необходимо тщательно промывать соединения и нейтрализовать действие кислоты.

При твердой пайке в качестве флюса служит обезвоженная бура или ее смесь с борной кислотой. Борная кислота снижает тем­ пературу плавления флюса с 741 до 580° С.

В производстве гидроакустической аппаратуры применяются следующие основные способы пайки: пайка нагретым паяльником, пайка с нагревом паяльной лампой, пайка погружением, пайка с нагревом токами высокой частоты.

Паяльник перед пайкой обязательно облуживают. Зачищенное место соединения прогревают жалом паяльника, затем наносят флюс и переносят припой. Если изделие имеет большие размеры, его предварительно нагревают паяльной лампой или горелкой.

При пайке погружением изделие погружается в раствор флюса, а затем в ванну с расплавленным припоем, поверх которого нахо­ дится расплавленный флюс.

Очень распространена пайка с нагревом токами высокой ча­ стоты. При этом способе используется индуктор, представляющий собой виток медной трубки, охлаждаемый водой. Изделия уклады­ ваются в приспособлении, а в месте соединения закладывается припой. Затем изделие нагревается токами высокой частоты, при­ пой растекается и заполняет щели между соединяемыми поверх­ ностями.

В производстве аппаратуры часто приходится соединять пайкой детали из алюминиевых сплавов. Пайка алюминия может произво­ диться мягкими и твердыми припоями. В качестве мягких припоев рекомендуются следующие составы: а) 50% цинка, 45% олова, 5% алюминия; б) 25% цинка, 40% олова, 15% алюминия, 20% кадмия.

В настоящее время пайка алюминия производится с приме­ нением ультразвука. Процесс бесфлюсовой пайки с применением