Файл: Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник.pdf

откуда

а - А + Г - А + В + _ | ± І ± Д

у

Аналогично устанавливают продолжительность всех остальных элементов опе­ рации.

Результаты наблюдений и выводы из проведенного исследования фиксируются в специальной хронометражной карте.

Количество наблюдений зависит от длительности операций, степени механизации процесса и его нормализации, т. е. от степени его освоения. Примерное число необходимых наблюдений приведено в табл. 4.

Т а б л и ц а 4

ПРИМЕРНОЕ ЧИСЛО НАБЛЮДЕНИЙ ПРИ ХРОНОМЕТРАЖЕ

В результате хронометража для каждого элемента получают столько значений его продолжительности, сколько проведено наблюдейий. Полученные величины, как правило, не все одинаковы, причем некоторые из них сильно отличаются от остальных.

Обработку полученных значений нельзя сводить лишь к мате­ матическому исчислению средних величин. Необходим анализ и корректировка данных наблюдений.

При анализе полученных данных прежде всего устанавливают причины их отклонений от среднеарифметического значения ряда. Обычно отклонения возникают в результате либо непостоянства условий работы и способов ее выполнения, либо случайностей и ошибок, имевших место в процессе наблюдения.

При проведении хронометража наблюдатель не только изучает приемы и методы выполнения элементов операции и замеряет их длительность, но и отмечает случаи отклонения от установленных параметров работы. Он также фиксирует те замеры, при которых имело место влияние случайных причин на нормальное течение трудового процесса или по вине самого наблюдателя были допу­ щены ошибки.

82

Влияние случайных отклонений и ошибок наблюдателя должно быть устранено путем исключения из полученных данных значений дефектных замеров, из оставшихся замеров составляют хронометражный ряд. При этом длительности выполнения элементов операции располагают в порядке их возрастания. Затем устанавливают число повторений замеров одинаковой длительности:

Качество полученных данных определяется величиной колебаний значений хронометражного ряда. Эта величина зависит от выпол­ няемой работы, характера участия в ней рабочего, длительности элемента операции, серийности производства, квалификации наблю­ дателя, качества используемых при наблюдении приборов.

Показателем, которым можно характеризовать и оценивать хронометражный ряд, является коэффициент устойчивости Ку, рассчитываемый по формуле:

Для элементов, которые выполняются в переменных условиях (например, расстояние подноски сифонного припаса может ме­ няться от 1 до 3 м), коэффициент устойчивости не определяется, так как резкое изменение времени, характерное для таких элемен­ тов, является закономерным.

Полученное значение коэффициента устойчивости сравнивают с нормативным, и если окажется, что оно меньше или равно норма­ тивному, то ряд считается устойчивым, а само наблюдение — про­ веденным качественно.

Нормативные значения коэффициента устойчивости зависят от характера производства, продолжительности изучаемого элемента, характера выполнения элемента.

Если же фактический коэффициент устойчивости превышает установленное нормативное значение, то разрешается исключить из ряда одно из крайних значений (максимальное или минимальное) при условии, что оно не повторялось при наблюдении более одного раза. После этого снова определяется значение коэффициента устой­ чивости и производится его сопоставление с нормативным значением.

Если полученный коэффициент устойчивости вновь превышает нормативное значение, то ряд признается неустойчивым. В этом случае выявляют причины неустойчивости хронометражного ряда. Затем разрабатываются и осуществляются мероприятия по их устранению и после этого производится повторный хронометраж.

После того как будет получен устойчивый ряд, обработка его сводится к определению средней продолжительности выполнения каждого элемента операции. Эта величина рассчитывается как сред­

83

неарифметическое значение всех годных замеров хронометражного ряда, т. е. всех значений, за исключением значений дефектных замеров и одного из крайних ряда.

Анализ результатов наблюдений следует начинать с затрат машинного (аппаратурного) времени. Сопоставляют режим работы оборудования по паспорту, нормативам, технологическим инструк­ циям с данными, полученными при наблюдениях. При этом выяв­ ляется возможность сокращения затрат времени по элементам работы и проектируется длительность машинного времени.

Анализ затрат времени на выполнение ручной работы заклю­ чается в выявлении возможностей устранения отдельных, не вызы­ ваемых необходимостью, элементов операции, замены ряда приемов более рациональными (по времени их выполнения и менее утоми­ тельными для рабочего), а также перекрытия во времени отдельных элементов ручной работы.

На основе анализа данных наблюдения определяют рациональ­ ное содержание операции и проектируют длительность выполнения отдельных ее элементов.

Если же хронометраж проводится с целью разработки норм и нормативов, то устанавливается длительность выполнения не только отдельных элементов, но и всей операции в целом, а также определяются рациональные организационно-технические условия работы, методы и приемы ее выполнения.

Завершающим этапом анализа результатов наблюдений и проек­ тирования более рационального выполнения операции является определение возможного сокращения затрат оперативного времени.

При хронометражном исследовании иногда выясняется, что отдельные элементы операций выполняются рабочими различными приемами и с неодинаковыми затратами времени. В этом случае необходимо выявить наиболее рациональные приемы, обучить им всех рабочих и тем самым обеспечить выполнение операции в наи­ более короткое время.

Если исследуемая операция или прием повторяются в других работах, хронометраж вновь не проводится, а установленная про­ должительность принимается как нормативная.

Иногда при исследованиях применяется фотохронометраж, пред­ ставляющий собой такой вид наблюдения, когда параллельно с про­ водимой в течение смены фотографией рабочего времени в отдельные ее периоды тем же наблюдателем проводится хронометраж. При этом обработка результатов наблюдения, анализ полученных данных и проектирование более рациональных трудовых процессов выпол­ няются раздельно по хронометражным наблюдениям и фотографии в порядке, установленном для каждого вида наблюдения.

Фотохронометраж может быть индивидуальным и групповым.

§ 6. Методы установления расстановочного штата рабочих

Производительность труда во многом определяется рациональ­ ностью расстановки рабочих по рабочим местам и составом их по

84

профессиям и квалификации, что обеспечивается всесторонним изу­ чением технологии и организации производства и труда.

При определении штатов в первую очередь рассчитывают расста-

Существует несколько методов определения расстановочного штата. Выбор метода зависит от характера производственного про­ цесса, содержания и трудоемкости выполняемых функций.

Первый метод — расчетный. Он применяется при выполнении рабочими одинаковой работы. Число рабочих в смену (Ч) рассчи­ тывается по формуле

Ч = 01(Ншрк),

где О — плановый объем работы;

#ВЬ]р — норма выработки;

к— коэффициент планового перевыполнения норм. Норма выработки на отдельных предприятиях устанавливается

ниже планового задания на 3—5%. Поэтому при расчете числа рабочих должен учитываться указанный коэффициент (1,03— 1,05). В случаях, когда нормы устанавливаются на уровне планового 'задания, коэффициент k из формулы исключается.

Второй метод — по нормам обслуживания агрегатов, устанавли­ ваемым на основе данных фотографии использования времени. Он является основным на предприятиях черной металлургии. Его применяют в тех случаях, когда объем производства определяется главным образом производительностью агрегатов, а затраты рабо­ чей силы не могут быть рассчитаны. Этот метод базируется на нали­ чии более или менее определенного объема работ, состоящего из конкретных циклически повторяющихся операций.

Разновидностью метода определения расстановочного штата по нормам обслуживания является установление его расстановкой рабочих по объектам обслуживания.

Такой метод используют в случаях, когда функции рабочих связаны с необходимостью неотлучного пребывания или дежурства в определенном месте (дежурный персонал).

Нормы обслуживания в отдельных случаях могут быть уста­ новлены сопоставительным анализом. При этом сопоставляются штаты, обслуживающие однотипные агрегаты. Устанавливаются минимальные штаты, обеспечивающие выполнение всех необходимых работ в данных конкретных условиях.

§ 7. Графики сменности

На предприятиях черной металлургии в соответствии с реше­ ниями XX съезда КПСС с 1958 г. установлен 7-ч рабочий день, а на отдельных производствах с вредными условиями труда — 6-ч рабо­ чий день. В предпраздничные и предвыходные дни при 7-ч рабочем дне рабочее время сокращается на 1 ч.

В зависимости от характера производственных процессов отдель­ ные подразделения металлургических предприятий могут работать

85

с различной сменностью. Коксовый, агломерационный, сталепла­ вильные, отдельные прокатные, энергетические, железнодорожный и ряд других цехов работают непрерывно, поэтому они требуют круглосуточного обслуживания. Остальные цехи работают пре­ рывно — в одну, две, три смены. В прерывных производствах уве­ личение сменности работы позволяет полнее использовать основные

фонды.

В непрерывных, а также в многосменных прерывных производ­ ствах очень важным является организация правильного чередова­ ния труда и отдыха в течение рабочего дня и рабочей недели. Каж­ дому работнику должен быть предоставлен еженедельный отдых, что обеспечивается применением соответствующих графиков смен­ ности.

При построении указанных графиков необходимо соблюдение соответствия между суммарным рабочим временем за месяц по графику и установленной для данного производства нормой рабочего времени. При 7-ч рабочем дне среднемесячная норма рабочего вре­ мени составит

(365 — 52 — 8).7 — (52 + 6) 1 _ 17о ,

а при 6-ч рабочем дне

(365 - 5 2 - ^ = 1 5 2 ) 5 ч _

В високосные годы, а также в годы, когда отдельные праздничные дни совпадают с выходными днями, фактическая среднемесячная норма рабочего времени несколько отклоняется от рассчитанной.

В соответствии с решениями XXIII съезда КПСС во всех отрас­ лях народного хозяйства осуществлен переход на пятидневную рабочую неделю с двумя выходными днями. Такой переход позволил увеличить'свободное время трудящихся за счет сокращения времени, затрачиваемого на переезды к месту работы и обратно, на приемкусдачу смены и т. д. Увеличение перерывов в работе способствует улучшению проведения профилактических ремонтов оборудования

иподготовки производства.

Впрерывном производстве при работе в одну смену рабочая неделя может состоять из: пяти рабочих дней длительностью 8 ч 12 мин каждый; первых четырех рабочих дней длительностью 8 ч 15 мин и пятого дня длительностью 8 ч; пяти рабочих дней длитель­ ностью 8 ч каждый, при этом в каждой восьмой неделе дополни­ тельно отрабатывается один 8 ч рабочий день.

Во всех трех вариантах сохраняется установленная законом норма недельного рабочего времени (41 ч). Необходимо отметить, что в предпраздничные дни во всех вариантах длительность рабочего дня сокращается на 1 ч. В течение рабочего дня трудящимся предо­ ставляется перерыв для отдыха и приема пищи продолжительностью-

в 0,5— 1,0 ч (этот перерыв в рабочее время не включается).

В прерывном производстве при работе в две смены применяется двухбригадный график (табл. 5).

86