Файл: Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник.pdf

Графики работ всех вспомогательных участков цеха должны быть подчинены графику работы печей. Четкая организация работ на всех участках цеха позволяет наиболее полно использовать все техниче­ ские факторы повышения производительности печей.

§ 2. Организация работ на участках доменного цеха

Производственные потоки в доменных цехах являются комби­ нированными. Имеются вспомогательные участки, которые обслу­ живают все или несколько потоков, т. е. обеспечивают работу всех или нескольких доменных печей. Так, например, на вагоноопрокиды­ вателе разгружают материалы для всех доменных печей цеха, вагонвесы закреплены за определенной группой печей. Такая организация

Рис. 42. Схема рудного двора:

/ — вагоноопрокидыватель; 2 — траншея; 3 — штабель руды; 4 — рудный кран; 5 — консольный разгрузочный путь; 6 — бункерная эстакада; 7 — трансферкары; 8 — вагон-весы; 9 — скип; 10 — наклонный мост; 11 •— доменная печь

Организация работ по подаче шихтовых материалов. Материалы доменной плавки поступают в бункера доменного цеха либо через рудный двор, -либо непосредственно, минуя рудный двор. Рудный двор доменного цеха служит для складирования и усреднения ших­ товых материалов. На ряде заводов рудный двор доменного цеха обслуживает и агломерационную фабрику. В связи с тем, что доля агломерата в шихте доменных печей неуклонно возрастает (на мно­ гих заводах она превышает 90% железорудной части доменной шихты) и то, что большая часть агломерата подается в агловозах непосред­ ственно на бункера доменного цеха, роль рудного двора уменьшается.

Большинство материалов, поступающих в печи через рудный двор, проходит следующее оборудование: вагоноопрокидыватель, траншеи, штабеля рудного двора, бункера, вагон-весы, скип. Схема рудного двора представлена на рис. 42.

Рудный двор расположен вдоль всего фронта печей. Ширина его определяется пролетом рудных кранов, площадь — нормами запасов сырых материалов.

177

Часть поступающих материалов разгружают на рудный двор с эстакады, расположенной со стороны печей, большая часть материа­ лов разгружается вагоноопрокидывателем в траншею. Чтобы не передвигать рудные краны, загрузку материалов в бункера произ­ водят самоходными вагонами-трансферкарами. Материалы на руд­ ном дворе должны быть расположены таким образом, чтобы исклю­ чались лишние передвижения рудных кранов и трансферкаров.

На разгрузку одного вагона обычно тратится 2—3 мин, в зимних условиях время разгрузки увеличивается в два и более раза.

Суточную производительность вагоноопрокидывателя определяют с учетом коэффициента экстенсивной нагрузки по формуле

т/сутки; /Сэ — коэффициент экстенсивной нагрузки.

Обычно на основной работе (разгрузка вагонов в траншею) вагоноопрокидыватель занят 35—45% рабочего времени. Однако

вотдельных случаях при наличии достаточного фронта разгрузки

ибесперебойной подаче вагонов с сырьем загрузка вагоноопроки­ дывателя достигает 80%.

Производительность рудного крана зависит от ряда факторов: вида сырого материала, протяженности закрепленного за краном участка рудного двора, видов работ, грузоподъемности грейфера,

времени обслуживания, внешних условий (табл. 16).

Суточную производителъность рудных кранов в конкретных условиях устанавливают на основе фотохронометражных наблюдений.

При подаче материалов на бункера рудный кран работает со­ вместно с трансферкаром, максимальную производительность ко­

178

торого определяют его грузоподъемностью и циклом работы. Цикл работы трансферкара складывается из затрат времени на выполнение следующих операций: погрузку, пробег его с грузом до места вы­ грузки, разгрузку и обратный пробег до места погрузки. Длитель­ ность операций в конкретных условиях определяют фотохронометражными наблюдениями. Время оборота трансферкара зависит от

взаимного расположения бункеров и штабелей соответствующего материала.

На рис. 43 изображены графики работы трансферкара при раз­ личном взаимном расположении бункеров и штабелей. Эти графики

Рис. 43. Графики работы трансферкара в цехе с двумя печами (цикл 1 относится

определяют загруженность рудных кранов погрузкой трансферкаров. С учетом загруженности крана на этой операции строится график его работы.

Из бункеров шихтовые материалы подаются в скипы вагонвесами. Вагон-весы и скиповой подъемник работают синхронно, поэтому пропускная способность их определяется совместно.

Цикл работы вагон-весов зависит от схемы расположения мате­ риалов в бункерах и состава подачи. Так как скиповой подъемник и вагон-весы работают синхронно, время стоянки скипа под погруз­ кой должно быть равно времени разгрузки материала из вагон-весов.

Для печей большой мощности применяют транспортерную по­ дачу материалов. Она обладает по сравнению с другими способами подачи высокой производительностью, полной автоматизацией по­ дачи, лучшими условиями труда, уменьшением количества перегру­ зок. При этом исключается потребность в трансферкарах и вагонвесах.

Штаты рабочих на участке подачи материалов определяют в за­ висимости от численности оборудования по нормам обслуживания его.

179

Величина расстановочного штата машинистов вагоноопрокиды­ вателя, рудных кранов, трансферкаров, вагон-весов совпадает с количеством данного оборудования. Количество помощников ма­ шинистов устанавливают на основе данных фотографии рабочего времени машинистов и необходимости их подмены в течение рабочего

дня.

Верх бункеров и подбункерное помещение обслуживаются еди­ ной комплексной бригадой, что позволяет наиболее полно исполь­ зовать рабочее время.

Оплату труда большинства работников по подаче шихтовых материалов производят по сдельно-премиальной системе.

Норму выработки устанавливают или в тоннах выплавленного чугуна, или в количестве поданных материалов.

При учете выработки в тоннах выплавленного чугуна суточное производство всех обслуживаемых доменных печей может распре­ деляться между отработавшими сменными бригадами по балльной системе. При этом вся работа за смену оценивается в 100 баллов с соответствующей оценкой отдельных видов работ. Сущность балль­ ной системы изложена на стр. 181—182.

При учете выработки в количестве поданных материалов опреде­ ляют количество подач за смену. При этом норма выработки ме­ няется с изменением марки выплавляемого чугуна и состава домен­ ной шихты.

Для рабочих вагоноопрокидывателя применяется повременнопремиальная система оплаты труда в связи с тем, что объем произ­

Организация работ по обслуживанию доменной печи. Организа­ ционные мероприятия по обслуживанию доменной печи связаны с операциями подготовки и выпуска чугуна и шлака, контроля за параметрами процесса плавки, а также с операциями по подготовке инструмента. Поскольку загрузка печи материалами и процесс плавки идут непрерывно, графики выпуска продуктов плавки могут быть равномерными в течение смен и суток. При построении графи­ ков выпусков должны быть соблюдены следующие условия:

1) выпуски чугуна как на каждой печи, так и- в целом по цеху должны осуществляться через равные промежутки времени, что способствует стабилизации процесса плавки и облегчает организа­ цию транспортного обслуживания печей. При неравномерных вы­ пусках неизбежно скопление ковшей у миксеров и разливочных машин, что приводит к остыванию чугуна и увеличению потерь его

ввиде скрапа;

2)количество выпусков чугуна на печи в течение суток должно быть выбрано оптимальным. Минимально допустимое количество выпусков в сутки зависит от производительности печи и максимально допустимого количества чугуна в горне.

Необходимо учитывать, что объем работ по подготовке и вы­ пуску чугуна не зависит от объема чугуна за выпуск, а зависит

180

лишь от числа выпусков. Поэтому увеличение выпусков чугуна

4) выпуск верхнего шлака предусматривается равномерным в про­ межутках между выпусками чугуна.

На рис. 44 представлен примерный график выпуска чугуна для доменного цеха в составе трех печей. При восьми выпусках чугуна в сутки на каждой печи интервал между началами выпуска на одной печи равен 3 ч, между выпусками цеха 1 ч. Продолжительность одного выпуска на всех печах одинакова и составляет 30 мин.

Рис. 44. График выпусков чугуна в доменном цехе с тремя печами

Выполняемые бригадой горновых операции вполне определенны, циклически повторяются с каждым выпуском чугуна и шлака, поэтому они могут быть легко регламентированы. Фотография ра­ бочего времени бригады горновых позволяет установить нормативы затрат рабочего времени по видам работ, рационально распределить функции между членами бригады и построить сменный график их работы.

Расстановочный штат горновых доменной печи обычно состоит из 4—5 человек. Функции членов бригады определены инструкцией. Рабочие по обслуживанию горна доменной печи тарифицируются по 10-разрядной сетке. Оплата труда производится по сдельно­

премиальной системе.

Сменная норма выработки устанавливается в тоннах передель­ ного чугуна. При расчете нормы выработки исходят из прогрессив­ ного коэффициента использования полезного объема печи.

Учет выработки бригады, обслуживающей печь, производится по балльной системе. При этом каждая операция оценивается в зави­ симости от ее трудоемкости определенным числом баллов. Оценка всех осуществляемых за смену операций -составляет 100 баллов. Примерная шкала баллов для оценки операций бригады горновых следующая:

181

Если бригада выполнила все операции по графику и доброка­ чественно, то ей начисляются 100 баллов. При нарушениях часть баллов снимается и передается бригаде, выправившей нарушения. Общее количество чугуна, выплавленное на печи за месяц, распре­ деляется между бригадами пропорционально набранным баллам. При этом могут быть распределены все снятые баллы или только часть их. Примерная шкала удержаний следующая:

Пример распределения суточной выплавки чугуна между бри­ гадами с помощью балльной системы.

Всего выплавлено чугуна за сутки 2440 т. Начислено баллов:

бригаде I — 85(15 баллов снято за сдачу рабочего места в загрязненном со­ стоянии);

» I I — ПО (10 баллов передано от бригады I); » III — 100 баллов.

Всего начислено 295 баллов.

2440 Выплавлено чугуна в расчете на один балл -=^=- = 8,27 т.

^Уи

Организация уборки продуктов плавки доменных печей. Основную массу передельного чугуна транспортируют в ковшах в сталепла­ вильные цехи; литейный и предназначенный для отправки на сто­ рону передельный чугун, а также ферросплавы подают к разливоч­ ным машинам. Шлак в ковшах подают на грануляционный бассейн, в цехи шлакопереработки или в отвал.

182