Файл: Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 156
Скачиваний: 2
Затраты на производство стали в существенной степени зависят от состава чугуна. Высокое содержание кремния и серы в нем при водит к повышенному расходу окислителей и флюсов, увеличению продолжительности плавки, снижению стойкости печи, уменьшению выхода годного металла, что, в конечном счете, повышает себестои мость стали.
Ферросплавы являются дорогостоящими материалами, поэтому их экономное расходование при производстве стали значительно снижает себестоимость ее.
Снижение затрат на производство стали достигается также за счет полного использования всех видов оборотных металлоотходов. При этом улучшаются народнохозяйственные балансы сырья.
В сталеплавильном производстве к возвратным отходам относятся литники, скрап, недоливки, угар металла, шлак. В отходы включают один недоливок на каждый разливаемый ковш металла, остальные
относят к браку. |
показывают брак, обнаруженный |
В отчетных калькуляциях |
|
в сталеплавильном цехе и на |
первом переделе прокатного цеха. |
К браку относят аварийный скрап, сверхнормативные недоливки, негодные к дальнейшему переделу слитки. В плановых калькуляциях брак не предусматривается.
Отходы распределяются между видами углеродистой стали про порционально массе (в натуральных тоннах) выплавленной стали. Металлоотходы, полученные при производстве легированной стали, учитывают в калькуляциях соответствующих групп марок стали.
Угар металла рассчитывают как разность массы заданной ме таллошихты и массы полученных годных слитков, металлоотходов и брака. Он представляет собой безвозвратные потери. Если слитки подвергают отжигу или обдирке, то угар и стружку, образующиеся на этих операциях, включают в отходы. К отходам относят и шлак. Если он используется, то в калькуляции его учитывают по установ ленной цене. Неиспользуемый шлак является отбросом, поэтому его показывают без цены.
Вбалансе металлошихты шлак не рассматривают как металло отходы. Металл, перешедший в шлак, относят к угару.
Вплановой калькуляции величину отходов, включая и угар, определяют на основании установленных норм и расчета шихты. Отходы оценивают по установленным твердым ценам.
Расход добавочных или вспомогательных материалов рассчиты вается по нормам на 1 т годной стали, определяемым на основе рас четов шихты. Покупные добавочные материалы оценивают по ценам франко-склад предприятия, а оборотные — по установленным твер дым ценам.
Затраты на заданные основные и добавочные или вспомогательные материалы относятся к прямым расходам, поэтому они рассчиты ваются отдельно по каждому виду калькулируемой стали.
В сталеплавильных цехах расходы по переделу составляют около 20% и более себестоимости стали. Их величина и доля в себестоимо сти зависят от типа процесса, размера и числа сталеплавильных
224
агрегатов, степени совершенства процесса, марки выплавляемой стали.
Все расходы по переделу, а также и общезаводские расходы пла нируются и учитываются в целом по цеху.
Расход топлива рассчитывается по установленным нормам на 1 т годной стали. Покупное топливо оценивается по ценам франкосклад предприятия, а оборотное (доменный и коксовый газы) — по установленным твердым ценам.
В мартеновских цехах затраты на технологическое топливо со ставляют 20% и более расходов по переделу, поэтому его экономия дает существенный эффект.
Расход всех видов энергии рассчитывается по нормам, устанавли ваемым на 1 т годной стали. Энергия собственной выработки оцени
вается по плановой себестоимости. Электроэнергия, |
расходуемая |
на плавку в электросталеплавильном производстве, |
показывается |
в особой статье. |
|
Снижение затрат на пар, воздух, кислород, воду обеспечивается в основном за счет уменьшения их потерь, а затрат на электроэнер гию — путем сокращения холостых пробегов оборудования и под бора электродвигателей в соответствии с потребной мощностью-
Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется на основе расчета фонда заработной платы.
Пример составления калькуляции |
себестоимости |
стали |
показан |
|||
в табл. 25- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 25 |
|
|
КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ |
МАРТЕНОВСКОЙ |
СТАЛИ |
|
||
|
Статьи затрат |
Количество, |
Цена |
|
Сумма |
|
|
|
т |
руб. — коп. р у б .— коп. |
|||
I. Сырье и основные материалы |
|
|
|
|
|
|
1. |
Чугун: |
|
|
51—41 |
|
|
|
жидкий из миксера ......................... |
|
0,636 |
32—78 |
||
|
в ч у ш к а х ............................................... |
|
0,001 |
53—34 |
0—05 |
|
|
чугунный лом ...................................... |
|
0,006 ' |
49—37 |
0—29 |
|
И т о г о ....................................................... |
|
0,643 |
|
|
33— 12 |
|
2. Лом и отходы стали: |
|
|
|
|
|
|
|
в кусках ............................................... |
|
0,446 |
33—78 |
15—08 |
|
|
тонколистовые...................................... |
|
-- |
— |
|
— |
|
стружка ............................................... |
|
0,005 |
28—64 |
0— 14 |
|
И т о г о ....................................................... |
|
0,461 |
— |
|
15—22 |
|
3. |
Ферросплавы и раскислители: |
|
|
|
|
|
|
ферромарганец доменный . . . . |
|
0,006 |
186—95 |
. 1 — 11 |
|
|
алюминий ч у ш к о в о й ......................... |
|
0,0001 |
375—48 |
0—04 |
|
8 З а к а з 194 |
225 |
|
|
|
Продолжение табл. 25 |
|
|
Статьи затрат |
Количество, |
Цена |
Сумма |
|
т |
руб. — коп. |
руб. — коп. |
|
И т о г о ....................................................... |
из р у д ы |
0,0061 |
|
. 1— 15 |
4. Железо |
0,004 |
— |
— |
|
И т о г о |
металлической шихты . . . |
1,1041 |
— |
49—49 |
II. Возвратные отходы (—): |
0,005 |
29—90 |
|
|
скрап ........................................................... |
|
0— 15 |
||
литники ...................................................... |
|
0,006 |
29—90 |
0— 18 |
недоливки |
.................................................. |
0,010 |
34—90 |
0—35 |
угар ........................................................... |
|
0,0831 |
— |
— |
И т о г о ...................................................... |
|
0,1041 |
_ |
0—68 |
III. Брак (—): |
— |
|
— |
|
брак и недоливки ................................. |
— |
|||
в том числе недоливки......................... |
— |
— |
— |
|
скрап аварийный ...................................... |
— |
— |
— |
|
брак, выявленный на первом переделе |
|
|
|
|
И т о г о .............................................................. |
задано, за вычетом отходов |
|
|
|
И т о г о |
1,000 |
— |
|
|
и брака .............................................................. |
|
48—81 |
||
IV. Добавочные материалы: |
— |
— |
— |
|
руда железная ...................................... |
||||
окалина |
......................................................... |
0,013 |
4—63 |
0—06 |
руда марганцевая ................................. |
0,012 |
12—38 |
0— 16 |
|
и зв е с т н я к .................................................... |
0,052 |
2—89 |
0— 16 |
|
известь |
......................................................... |
0,011 , |
14—09 |
0— 15 |
шлак сварочны й ...................................... |
0,006 |
7—00 |
0—04 |
|
доломит сырой ...................................... |
0,029 |
4—27 |
0— 12 |
|
» |
обожженный............................. |
0,027 |
30—55 |
0—83 |
магнезитовый п о р о ш о к ..................... |
0,006 |
32—71 |
0— 19' |
|
боксит ...................................................... |
|
0,006 |
10—07 |
0—06 |
И т о г о ...................................................... |
|
|
— |
1—77 |
V.Расходы по переделу 1. Технологическое топливо:
|
газ |
коксовый, 1000 м3 . . . . . . |
0,016 |
8—57 |
0— 13 |
|
|
» |
природный, |
1000 м3 ................. |
0,066 |
18—01 |
1— 19 |
И т о г о условного топлива . . . . |
0,0882 |
— |
1—32 |
|||
2. Использование отходящего топли- |
— |
|
0— 15 |
|||
ва |
(—) ....................................................... |
з а т р а т ы : |
— |
|||
3. |
Энергетические |
|
|
|
||
|
электроэнергия, |
кВт-ч ..................... |
6,0 |
0—01 |
0—06 |
|
|
пар, |
Г к а л .............................................. |
|
0,011 |
2—66 |
0—03 |
|
вода техническая, м3 ..................... |
0,7 |
7—28 |
0—06 |
||
|
сжатый воздух, |
1000 м3 ................... |
0,046 |
1—49 |
0—07 |
|
|
кислород, м3 ................................................ |
|
57 |
0—011 |
0—61 |
|
|
вода химически очищенная, м3 |
0,17 |
0—318 |
0—05 |
||
226
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 25 |
|
|
|
Статьи затрат |
Количество, |
Цена |
Сумма |
|
|
|
т |
руб. —коп . |
руб. — коп. |
||
И т о г о ....................................................... |
|
|
— |
— |
0—88 |
|
4. Основная заработная плата произ- |
— |
— |
0—42 |
|||
водственных рабочих ......................... |
||||||
5. |
Сменное оборудование, инструмент |
|
— |
|
||
и малоценный инвентарь ..................... |
— |
1—03 |
||||
В том числе: |
|
0,019 |
|
|
||
изложницы .......................................... |
|
34—98 |
0—66 |
|||
принадлежности к ним и поддоны |
0,008 |
31—33 |
0—26 |
|||
6. Текущий ремонт и содержание ос- |
|
— |
3—03 |
|||
новных средств ...................................... |
|
|
||||
В том числе огнеупоры, т ................. |
0,028 |
— |
1—33 |
|||
Из |
них: |
|
|
|
|
|
кирпич высокоглиноземистый . . . |
0,002 |
54—99 |
0 — 01 |
|||
|
» |
хромомагнезитовый . . . . |
0,002 |
63—86 |
0— 13 |
|
|
» |
магнезитовый......................... |
0,001 |
119—80 |
0 —20 |
|
|
» |
д и н асовы й .............................. |
0,011 |
36—37 |
0—04 |
|
|
» |
ш а м о тн ы й .............................. |
0,012 |
41—48 |
0—50 |
|
|
» |
термостойкий ..................... |
0,001 |
94—49 |
0—09 |
|
|
» |
форстеритовы й..................... |
0,003 |
58—91 |
0— 18 |
|
сифонный припас |
.............................. |
0,004 |
45—26 |
0— 18 |
||
7. |
Работа транспортных цехов . . . |
— |
— |
0—32 |
||
8. |
Амортизация основных средств |
— |
— |
0—60 |
||
9. |
Дополнительная |
заработная плата |
— |
|
0—06 |
|
производственных р а б о ч и х ................. |
— |
|||||
10. |
Прочие расходы |
по цеху . . . . |
— |
|
0—42 |
|
И т о г о |
расходов |
по переделу . . . |
|
|
7—93 |
|
VI. Расходы |
на подготовку и освоение |
— |
— |
0—08 |
||
п ро и звод ства................................................... |
|
|||||
VII. Общезаводские расходы ................. |
— |
— |
0—30 |
|||
VIII. Потери |
от брака: |
— |
|
— |
||
выявленного в других цехах . . . |
— |
|||||
|
» |
на складе слитков |
— |
— |
— |
|
|
» |
у потребителей . . . |
— |
— |
— |
|
IX . Расходы, списываемые за счет ос- |
— |
— |
— |
|||
воения новой техники (—) ..................... |
||||||
Производственная себестоимость вырабо- |
|
|
58—89 |
|||
тайной продукции .......................................... |
|
— |
■-- |
|||
В |
том числе: |
|
— |
— |
|
|
все потери от брака ......................... |
|
|||||
вся заработная плата по цеху . . . |
— |
— |
0—70 |
|||
X. Побочная (попутная) продукция . . . |
— |
— |
— |
|||
XI. Незавершенное производство: |
_ |
— |
— |
|||
на начало периода .............................. |
||||||
|
» конец периода |
.............................. |
— |
— |
— |
|
Производственная себестоимость основ- |
|
— |
58—89 |
|||
ной продукции (выпуск из производства) |
— |
|||||
X II. Внепроизводственные расходы . . . |
— |
— |
0—45 |
|||
Полная себестоимость товарной продук- |
|
|
5 9 -3 4 |
|||
ции |
.................................................................... |
|
|
|
|
|
8 |
227 |
§ 11. Анализ работы сталеплавильных цехов
Анализ работы сталеплавильных цехов позволяет выявить при чины отклонения фактических технико-экономических показателей от плановых, вскрыть резервы производства и разработать мероприя тия по улучшению всей деятельности цеха.
Основное внимание должно уделяться анализу выполнения про изводственной программы, плана по труду и по себестоимости про дукции.
Анализ выполнения производственной программы включает опре деление отклонений фактического объема производства от планового, анализ выполнения плана по заказам и ритмичности работы цеха.
Объем производства определяется временем действия агрегатов и их производительностью. При анализе его выполнения по каждому агрегату или группе .одинаковых агрегатов сопоставляют отчетные показатели с плановыми.
Изменение объема выплавки стали при отклонениях во времени работы агрегатов определяют раздельно за счет изменений длитель
ностей холодных и |
горячих простоев: |
|
|
|||
ДІА = |
(т п — Тф) Пф, |
А Ѵ 2 = ( т л — Т ф ) /7 ф , |
|
|||
где ДИі и ДП2 — отклонения в |
выплавке |
стали вследствие изме |
||||
нения длительности соответственно холодных и |
||||||
горячих |
простоев, |
т; |
|
|
||
т* и Tj — плановая |
и фактическая |
продолжительность |
хо |
|||
лодных простоев, |
сутки; |
|
|
|||
т п и Т Ф — плановая |
и фактическая |
продолжительность |
го |
|||
рячих простоев, сутки; |
|
|
||||
Пф — производительность |
печи |
в фактические сутки |
||||
работы, т. |
|
|
|
|
||
Отклонение фактических показателей длительности и массы плавки от плановых обусловливают изменение производительности
агрегатов: |
|
|
||
|
|
Л Ѵ з= ( І 7 |
л ^ = ^п-<?ф)Ко, |
|
где |
ДѴ3 — изменение выплавки стали за счет отклонений соот |
|||
|
|
ветственно длительности и массы плавки, т; |
||
|
Д1/4— изменение выплавки стали в результате изменения |
|||
|
|
веса плавки, т; |
|
|
|
хп и тф — плановая и фактическая продолжительность плавки, |
|||
|
Qn и |
ч; |
|
|
|
— масса плавки по плану и отчету, т; |
|||
|
|
К 0— количество |
плавок в отчетном |
периоде; |
|
|
Лф — количество |
фактических суток |
работы в отчетном |
|
|
периоде. |
|
|
Пример расчета влияния отдельных факторов на показатели работы агрегата и выполнение производственной программы мар теновским цехом, приведен в табл. 26 и 27.
228