Файл: Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник.pdf

При несоответствии суммарной продолжительности вспомога­ тельных операций и длительности продувки организуют частично или полностью параллельную продувку конвертеров.

Вариант организации работы конвертеров выбирают на основа­ нии данных хрономегражных наблюдений и построения комплекс­ ного графика работы конвертерного и смежных цехов. При этом учи­ тывают необходимость проведения ремонтов конвертеров, наличие кислорода, пропускную способность обслуживающих участков и др.

Планирование конвертерного производства включает определение массы садки, количества шихтовых материалов на плавку, расчеты времени действия конвертеров и их производительности, установле­ ние производственной программы.

Массу плавки определяют с учетом емкости конвертера и крат­ ности ее массе получаемых слитков. Потребность в материалах на плавку устанавливают путем составления баланса металла плавки.

Конвертерные цехи работают непрерывно с периодическими оста- - новками конвертеров на капитальные и планово-предупредительные ремонты. Поскольку конвертерный цех в металлургическом цикле занимает промежуточное положение, планирование остановок на ремонты необходимо увязывать со смежными цехами.

Капитальный ремонт в конвертерных цехах должен совмещаться с остановкой на ремонт обжимных станов. Такой ремонт производится один раз в год. Продолжительность его в зависимости от объема и уровня организации составляет 8—15 суток.

Планово-предупредительные ремонты, как правило, осуществ­ ляются ежедекадно с остановкой на две смены или два раза в месяц

состановкой на три смены.

■Номинальное время работы конвертеров определяют вычитанием

из календарного времени продолжительности капитального и пла­ ново-предупредительных ремонтов. Фактическое время работы — разность номинального времени и продолжительности текущих про­ стоев, включающих длительность ремонтов кессонов, .каминов, элек­ трического и механического оборудования, смены фурм, простоев по технологическим и организационно-техническим причинам. Про­ должительность текущих простоев в конвертерном производстве со­ ставляет 8— 10% календарного времени.

Продолжительность текущих простоев и время нахождения кон­ вертеров в резерве устанавливают на основе анализа отчетных дан­ ных о простоях и их причинах, сменных диспетчерских рапортов, а при необходимости и специальными исследованиями.

Производительность конвертера в номинальные сутки рассчи­

220

Основным фактором, определяющим производительность конвер­ тера, является продолжительность плавки. Время на выполнение вспомогательных операций плавки устанавливают по данным хронометражных наблюдений, а длительность процесса продувки, име­ ющего закрытый физико-химический характер,— методами мате­ матической статистики. Данные методы следует применять и при определении зависимости стойкости футеровки конвертеров от хими­ ческого состава чугуна и других факторов, необходимых для изыска­ ния резервов сокращения простоев конвертеров.

Для сокращения длительности плавки требуется точное опреде­ ление момента прекращения продувки и повалки конвертера, для чего целесообразно использование электронновычислительных ма­ шин.

Выплавку стали рассчитывают по каждому конвертеру (табл. 23). Важнейшими показателями при этом являются суточная производи­ тельность, годовая (квартальная) выплавка стали, а также выплавка стали на 1 т номинальной емкости конвертера.

Методика организации и планирования производства в электро­ сталеплавильных цехах в большей части аналогична методике, при­ меняемой в мартеновских цехах.

Задание на выплавку стали устанавливают в натуральных тоннах годной стали. Фактическое время работы печей определяют вычита­ нием из календарного времени продолжительности простоев печей на холодных ремонтах.

Производительность электропечи рассчитывают в фактические сутки по формуле

Я - 24QK.IT,

221

Т — продолжительность плавки, ч.

Процесс выплавки стали в электропечах состоит из следующих операций (периодов): заправка печи, завалка шихты, плавление, кипение, рафинирование и выпуск. Продолжительность отдельных периодов плавки устанавливают фотохронометражными наблюде­ ниями, расчетами и методами математической статистики.

При расчете выплавки стали (табл. 24), так же как и по мартенов­ ским печам, определяют средневзвешенную суточную производи­ тельность, поскольку продолжительность плавки разных марок ста­ лей значительно колеблется.

Т а б л и ц а 24

Основным показателем, характеризующим использование элек­ тропечей, является выплавка стали на 1000 кВа устанавленной мощ­ ности трансформатора в календарные сутки. Этот показатель опре­ деляют отдельно, по каждой печи и по цеху в целом делением годо­ вой выплавки стали на годовое число киловольт-ампер-суток работы.

§ 10. Планирование себестоимости продукции

Калькуляция себестоимости стали составляется в целом по пере­ делу, охватывая затраты всех участков цеха. В цехах с крупными сталеплавильными агрегатами (мартеновские печи емкостью свыше

222

500 т и электросталеплавильные печи емкостью более 80 т) калькуля­ ции себестоимости стали составляются не только по цеху, но и по отдельным печам.

Кроме общецеховых, рассчитывают сортовые калькуляции по отдельным видам стали (углеродистая обыкновенного качества, углеродистая определенного назначения, различные группы леги­ рованной стали). Для сопоставления себестоимости углеродистой стали по различным предприятиям составляют также калькуляцию себестоимости всей углеродистой стали.

Сортовые калькуляции рассчитывают отдельно на мартеновскую

статье, а расходы по зачистке включают в соответствующие статьи расходов по переделу. Последние учитывают в целом по цеху, а при расчете сортовых калькуляций распределяют между различными группами марок стали в соответствии с их сравнительной ценностью, устанавливаемой по соотношению отпускных цен. На некоторых предприятиях для этой цели используют коэффициенты трудности, применяемые для оплаты.

В себестоимости стали затраты на металлургическую шихту достигают 70% и более, поэтому всемерное их снижение является важнейшей задачей.

В калькуляциях свежий чугун показывается отдельно жидкий и чушковой. Чугун из миксера и чугун, заливаемый в .печи из чугуновозных ковшей, поступающих из доменного цеха, учитывают раз­ дельно.

Лом и отходы стали учитываются по видам без подразделения на оборотные и покупные. Легированный лом показывается по клас­ сам в соответствии с действующим стандартом.

Ферросплавы для раскисления и легирования стали учитываются по видам (ферромарганец, ферросилиций, силикомарганец, ферро­ хром, никель, алюминий и пр.).

Железо из руды в калькуляции показывается без оценки (только количество), поскольку затраты на нее учитываются по статье «Доба­ вочные или вспомогательные материалы».

Сырье и основные материалы включаются в себестоимость стали по средневзвешенным ценам франко-склад предприятия. Чугун собственного производства оценивается по плановой себестоимости.

Расход металлошихты на 1 т стали определяют специальным рас­

четом.

На себестоимость стали существенное влияние оказывает состав шихты и соотношение между чугуном и ломом в металлошихте, кото­ рое на каждом предприятии устанавливается в зависимости от кон­ кретных условий снабжения и баланса чугуна. Практикой доказано, что оптимальное содержание чугуна в металлошихте для мартенов­ ских печей при работе скрап-рудным процессом колеблется в пре­ делах 55—65%.

223