Файл: Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 153
Скачиваний: 2
Т а б л и ц а 26
|
|
Р А С Ч Е Т В Л И Я Н И Я О Т Д Е Л Ь Н Ы Х |
Ф А К Т О Р О В |
|
|
|
|
||||||
|
Н А П О К А З А Т Е Л И |
Р А Б О Т Ы М А Р Т Е Н О В С К О Й П Е Ч И |
№ |
1 |
|
|
|||||||
|
П о к а з а т е л и |
|
П л а н |
, О т ч е т |
О т к л о н е |
О т к л о н е н и е в ы п л а в к и и з - з а |
|||||||
|
|
|
и з м е н е н и я о т д е л ь н ы х |
|
|||||||||
|
|
|
н и е |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ф а к т о р о в , |
т |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Календарное время, |
сутки |
365 |
365 |
|
.— |
|
|
— |
|
|
|
||
Холодные ремонты, |
сутки |
2 0 |
2 0 |
|
|
|
|
|
|
||||
Номинальное время, |
сутки |
345 |
345 |
|
— |
|
|
— |
|
|
|
||
Выплавка стали, тыс. т при- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
веденных................................ |
677,4 |
713,9 |
+ |
36,5 |
|
|
|
|
|
|
|||
Количество плавок . . . . |
1129 |
1180 |
+ |
51 |
|
|
|
|
|
|
|||
Выплавка стали в номи- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
нальные |
сутки, |
т ................ |
1954 |
2069 |
+ |
115 |
+ |
115-345 = |
+ 3 9 |
675 |
|
||
Средняя |
масса |
плавки, т |
600,0 |
605,0 |
+ 5 ,0 |
+ |
5-1 180 = |
+ 5 |
900 |
|
|||
Количество плавок: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
в номинальные сутки |
3,26 |
3,42 |
+0,16 |
+ 0,16-600-345 = |
+ 3 3 |
120 |
|||||||
в фактические сутки |
3,37 |
3,52 |
+ |
0,15 |
+0,15-600-375 = |
+ 3 0 |
150 |
||||||
Количество плавок, |
не вы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
плавленных за сутки из-за |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
горячих |
простоев................ |
0,11 |
0,10 |
+0,01 |
+ |
0,01-600-335 = |
2 010 |
|
При анализе выполнения заказов устанавливают причины, обус ловившие отклонения.
Сталеплавильные цехи технологически связаны с прокатными цехами, поэтому при анализе их работы необходимо рассматривать показатель ритмичности.
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
27 |
|
В Ы П О Л Н Е Н И Е П Р О И З В О Д С Т В Е Н Н О Й П Р О Г Р А М М Ы |
|
||||||
|
|
|
М А Р Т Е Н О В С К И М Ц Е Х О М |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В ы п л а в к а с т а л и , т ы с . т |
|
В ы п о л н е н и е |
||
N s |
п е ч е й |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
п л а н а , |
% |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
п л а н |
ф а к т и ч е с к и |
о т к л о н е н и е |
|
|
|
|
1 |
|
677,4 |
713,9 |
+36,5 |
105,3 |
|
|
|
2 |
|
677,4 |
700,5 |
+ |
23,1 |
103,4 |
|
|
3 |
|
677,4 |
690,0 |
+ |
12,6 |
101,8 |
|
|
4 |
|
677,4 |
665,0 |
—12,4 |
98,2 |
|
|
В с е г о по |
цеху |
. . . . |
2709,6 |
2769,4 |
+59,8 |
102,2 |
|
При анализе выполнения плана по труду отчетные показатели сопоставляют с плановыми. При этом определяют отклонения фак тической численности работников по категориям и производитель ности труда от плановой.
При анализе выполнения плана по производительности труда определяют влияние объема производства и численности персонала на изменение этого показателя. На основе результатов анализа разрабатывают мероприятия по лучшему использованию рабочей
229
силы за счет механизации и автоматизации производственных про цессов и улучшения организации труда.
Выполнение плана по себестоимости продукции анализируют по отчетным и плановым калькуляциям, материалам бухгалтерского и оперативного учета. Так как показатель себестоимости отражает результаты всей производственно-хозяйственной деятельности пред приятия, анализ ее должен быть всесторонним.
В первую очередь определяют общие отклонения фактической себестоимости от плановой по каждой статье. Затем в общей сумме отклонений выделяются отклонения, вызванные изменением расход ных коэффициентов, цен и состава заданного с учетом отходов и брака.
Расходы по переделу анализируют отдельно в целом по цеху.
Глава XIX |
ОРГАНИЗАЦИЯ |
И ПЛАНИРОВАНИЕ |
|
ПРОИЗВОДСТВА В |
ПРОКАТНЫХ ЦЕХАХ |
§ 1. Технико-экономические |
|
|
особенности |
прокатного производства |
|
Прокатное производство является последней, завершающей сту пенью металлургического цикла. Здесь образуется 70—80% готовой товарной продукции предприятия, в которой аккумулируются за траты живого и овеществленного труда всех предшествующих стадий передела.
Металл, как основной материал орудий труда, используется в большинстве случаев в виде проката различных профилей, раз меров, произведенного из сталей разных марок. От уровня органи зации и экономики прокатного производства во многом зависит стоимость орудий производства, а качество и сортамент проката в значительной мере обусловливают характер оборота основных фондов народного хозяйства, эффективность их использования, а также воздействуют на технический прогресс в металлопотребля ющих отраслях.
Перед металлургами страны в настоящее время в соответствии с Директивами XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971— 1975 гг. стоит важная задача — добиться значительного улучшения качества металлопродукции и довести его до уровня лучших мировых стандартов. Улучшение качества и расширение сортамента проката намечается обеспечить за счет опережающего развития производства новых экономичных видов продукции, в частности металлургической продукции более высокой степени готовности (холоднокатаного листа, жести, гнутых и фасонных профилей, профилей высокой точности, термообработан
ного проката, проката с антикоррозийными покрытиями), продукции повышенного и высокого качества (холоднокатаной трансформатор
230
ной и динамной сталей с высокими электротехническими свойствами, нержавеющей холоднокатаной, высоколегированной конструкцион ной сталей и др.)> а также внедрения прогрессивных способов про изводства металла и осуществления мероприятий, обеспечивающих значительное улучшение общего качества металлургической про дукции по уровню и однородности свойств, состоянию поверхности и точности размеров.
Проведение этих мероприятий обеспечивают снижение расхода металла, повышение его эксплуатационных свойств, надежности машин, долговечности сооружений и конструкций, а также значи тельную экономию затрат в отраслях — потребителях этой продук ции и смежных с ними отраслях народного хозяйства. Все это спо собствует значительному повышению эффективности применения металла в народном хозяйстве.
Производство готового проката в 1975 г. будет доведено до 101— 105 млн. т по сравнению с 80,6 млн. т в 1970 г. и 87,4 млн. т в 1972 г.
Характерными особенностями прокатного производства являются: поточность, непрерывность работы обжимных, заготовочных и боль шинства чистовых станов, крупные масштабы производства, разно образие видов выпускаемой продукции, высокая степень механиза ции, наличие большого количества аппаратуры, приборов и специаль ных средств автоматики, применение управляющих и электронных вычислительных машин, высокая капиталоемкость, а также весьма большая доля заданного в себестоимости проката.
Различают два основных потока металла в прокатном производ стве: 1) на участках обжимного стана или обжимного и заготовочного станов; 2) на участках чистовых станов. Чаще всего эти потоки раз делены складом заготовок, где производится складирование и за чистка металла.
При сооружении на заводе установок непрерывной разливки стали (УНРС) и производстве на них слябов появляется поток, свя занный с охлаждением и зачисткой литых заготовок, а также поток на чистовом прокатном стане. В ряде установок, проектируемых в последние годы, поток разливки заготовок совмещен с потоком прокатки на стане.
Прокатка на всех потоках производится непрерывно для лучшего использования тепла нагретого металла и уменьшения сопротивления деформации.
В условиях насыщенности современного прокатного производ ства различными агрегатами и механизмами возникает необходи мость тщательного координирования их действия, строгой увязки во времени работы всех производственных участков.
Новые и реконструируемые металлургические заводы оснащаются прокатными станами и отделочными агрегатами, а также агрегатами для зачистки, термической обработки, лужения, цинкования, лаки рования, покрытия лент и листов пластмассами, эмалями, алюми нием. Конструкции этих станов и агрегатов отвечают принципам непрерывности технологического процесса и обеспечивают улучше ние технико-экономических показателей работы прокатных цехов.
231
Прокатные цехи металлургических заводов, имеющие современ ные прокатные станы, обладают большой производительностью. Так, годовая производительность некоторых станов составляет, млн. т.; блюминга 1300—6,0; непрерывного широкополосного 2000— 5,8; толстолистового 3600—2,0; рельсобалочного 800— 1,5; полу непрерывного крупносортного 600— 1,6; непрерывного среднесорт ного 450—1,5; полунепрерывного среднесортного 350— 1,0; непре рывных мелкосортного или проволочных 250—0,8— 1,0; непрерыв ного пятиклетевого 2000 холодной прокатки — 2,0.
Остановка чистовых прокатных станов даже на один час означает потерю для народного хозяйства сотен тонн проката.
Прокатные цехи являются крупнейшими потребителями топлива, электрической и тепловой энергии, воды, сжатого воздуха и кисло
рода. Доля прокатных |
цехов от суммарного потребления в целом |
|
по металлургическому |
заводу с полным циклом составляет, |
%: |
доменного газа 15—20; |
коксового 5— 10; природного 40—45; |
пара |
30—35; воды оборотной 50—55; сжатого воздуха 35—40; кислорода 50—55.
Сортамент сортового проката в настоящее время превышает 3000 профилеразмеров (1340 профилей), изготовляемых из сталей более чем 850 марок. Сортамент гнутых профилей из полосы толщи ной 0,2—8,0 мм и шириной до 2000 мм насчитывает 560 профилей. Большие различия сортовой прокат имеет и по длине. Если учесть еще особые требования стандартов и технических условий, а также способы выплавки стали, то номенклатура сортамента проката в сумме составит десятки тысяч наименований.
В прокатных цехах устанавливаются специальные прокатные агрегаты, каждый из которых выпускает только определенный сортамент проката. В зависимости от специализации количество прокатываемых на стане сталей составляет до 30—40 различных марок, а число профилеразмеров 70— 150. Разнообразие видов выпу скаемой продукции в прокатных цехах вызывает сложность опера тивного планирования и регулирования производства.
Стремление к повышению пропускной способности прокатных агрегатов, увеличению производительности труда и его облегчению обусловливает необходимость высокой механизации этого производ ства. Однако в прокатных цехах многие операции, например клей мение проката, зачистка, отделка, сортировка, технический кон троль, упаковка, отгрузка и другие, являются пока неполностью механизированными.
Прокатные цехи оснащаются специальными средствами автома тики, которые управляют процессами пуска, ускорения и замедления, торможения, реверса валков, автоматического регулирования ско ростями и соотношениями скоростей валков, рольгангов, ножниц
ипил.
Впоследние годы для управления прокатными станами или его отдельными агрегатами внедряются управляющие вычислительные
машины и системы автоматического управления прокатными станами для регулирования нагрева металла, степени обжатия, режима ско-
232