Файл: Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 153

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Т а б л и ц а 26

 

 

Р А С Ч Е Т В Л И Я Н И Я О Т Д Е Л Ь Н Ы Х

Ф А К Т О Р О В

 

 

 

 

 

Н А П О К А З А Т Е Л И

Р А Б О Т Ы М А Р Т Е Н О В С К О Й П Е Ч И

1

 

 

 

П о к а з а т е л и

 

П л а н

, О т ч е т

О т к л о н е ­

О т к л о н е н и е в ы п л а в к и и з - з а

 

 

 

и з м е н е н и я о т д е л ь н ы х

 

 

 

 

н и е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ф а к т о р о в ,

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Календарное время,

сутки

365

365

 

.—

 

 

 

 

 

Холодные ремонты,

сутки

2 0

2 0

 

 

 

 

 

 

Номинальное время,

сутки

345

345

 

 

 

 

 

 

Выплавка стали, тыс. т при-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

веденных................................

677,4

713,9

+

36,5

 

 

 

 

 

 

Количество плавок . . . .

1129

1180

+

51

 

 

 

 

 

 

Выплавка стали в номи-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нальные

сутки,

т ................

1954

2069

+

115

+

115-345 =

+ 3 9

675

 

Средняя

масса

плавки, т

600,0

605,0

+ 5 ,0

+

5-1 180 =

+ 5

900

 

Количество плавок:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в номинальные сутки

3,26

3,42

+0,16

+ 0,16-600-345 =

+ 3 3

120

в фактические сутки

3,37

3,52

+

0,15

+0,15-600-375 =

+ 3 0

150

Количество плавок,

не вы­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

плавленных за сутки из-за

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

горячих

простоев................

0,11

0,10

+0,01

+

0,01-600-335 =

2 010

 

При анализе выполнения заказов устанавливают причины, обус­ ловившие отклонения.

Сталеплавильные цехи технологически связаны с прокатными цехами, поэтому при анализе их работы необходимо рассматривать показатель ритмичности.

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

27

 

В Ы П О Л Н Е Н И Е П Р О И З В О Д С Т В Е Н Н О Й П Р О Г Р А М М Ы

 

 

 

 

М А Р Т Е Н О В С К И М Ц Е Х О М

 

 

 

 

 

 

 

 

В ы п л а в к а с т а л и , т ы с . т

 

В ы п о л н е н и е

N s

п е ч е й

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п л а н а ,

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п л а н

ф а к т и ч е с к и

о т к л о н е н и е

 

 

 

1

 

677,4

713,9

+36,5

105,3

 

 

2

 

677,4

700,5

+

23,1

103,4

 

 

3

 

677,4

690,0

+

12,6

101,8

 

 

4

 

677,4

665,0

—12,4

98,2

 

В с е г о по

цеху

. . . .

2709,6

2769,4

+59,8

102,2

 

При анализе выполнения плана по труду отчетные показатели сопоставляют с плановыми. При этом определяют отклонения фак­ тической численности работников по категориям и производитель­ ности труда от плановой.

При анализе выполнения плана по производительности труда определяют влияние объема производства и численности персонала на изменение этого показателя. На основе результатов анализа разрабатывают мероприятия по лучшему использованию рабочей

229



силы за счет механизации и автоматизации производственных про­ цессов и улучшения организации труда.

Выполнение плана по себестоимости продукции анализируют по отчетным и плановым калькуляциям, материалам бухгалтерского и оперативного учета. Так как показатель себестоимости отражает результаты всей производственно-хозяйственной деятельности пред­ приятия, анализ ее должен быть всесторонним.

В первую очередь определяют общие отклонения фактической себестоимости от плановой по каждой статье. Затем в общей сумме отклонений выделяются отклонения, вызванные изменением расход­ ных коэффициентов, цен и состава заданного с учетом отходов и брака.

Расходы по переделу анализируют отдельно в целом по цеху.

Глава XIX

ОРГАНИЗАЦИЯ

И ПЛАНИРОВАНИЕ

 

ПРОИЗВОДСТВА В

ПРОКАТНЫХ ЦЕХАХ

§ 1. Технико-экономические

 

особенности

прокатного производства

 

Прокатное производство является последней, завершающей сту­ пенью металлургического цикла. Здесь образуется 70—80% готовой товарной продукции предприятия, в которой аккумулируются за­ траты живого и овеществленного труда всех предшествующих стадий передела.

Металл, как основной материал орудий труда, используется в большинстве случаев в виде проката различных профилей, раз­ меров, произведенного из сталей разных марок. От уровня органи­ зации и экономики прокатного производства во многом зависит стоимость орудий производства, а качество и сортамент проката в значительной мере обусловливают характер оборота основных фондов народного хозяйства, эффективность их использования, а также воздействуют на технический прогресс в металлопотребля­ ющих отраслях.

Перед металлургами страны в настоящее время в соответствии с Директивами XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971— 1975 гг. стоит важная задача — добиться значительного улучшения качества металлопродукции и довести его до уровня лучших мировых стандартов. Улучшение качества и расширение сортамента проката намечается обеспечить за счет опережающего развития производства новых экономичных видов продукции, в частности металлургической продукции более высокой степени готовности (холоднокатаного листа, жести, гнутых и фасонных профилей, профилей высокой точности, термообработан­

ного проката, проката с антикоррозийными покрытиями), продукции повышенного и высокого качества (холоднокатаной трансформатор­

230


ной и динамной сталей с высокими электротехническими свойствами, нержавеющей холоднокатаной, высоколегированной конструкцион­ ной сталей и др.)> а также внедрения прогрессивных способов про­ изводства металла и осуществления мероприятий, обеспечивающих значительное улучшение общего качества металлургической про­ дукции по уровню и однородности свойств, состоянию поверхности и точности размеров.

Проведение этих мероприятий обеспечивают снижение расхода металла, повышение его эксплуатационных свойств, надежности машин, долговечности сооружений и конструкций, а также значи­ тельную экономию затрат в отраслях — потребителях этой продук­ ции и смежных с ними отраслях народного хозяйства. Все это спо­ собствует значительному повышению эффективности применения металла в народном хозяйстве.

Производство готового проката в 1975 г. будет доведено до 101— 105 млн. т по сравнению с 80,6 млн. т в 1970 г. и 87,4 млн. т в 1972 г.

Характерными особенностями прокатного производства являются: поточность, непрерывность работы обжимных, заготовочных и боль­ шинства чистовых станов, крупные масштабы производства, разно­ образие видов выпускаемой продукции, высокая степень механиза­ ции, наличие большого количества аппаратуры, приборов и специаль­ ных средств автоматики, применение управляющих и электронных вычислительных машин, высокая капиталоемкость, а также весьма большая доля заданного в себестоимости проката.

Различают два основных потока металла в прокатном производ­ стве: 1) на участках обжимного стана или обжимного и заготовочного станов; 2) на участках чистовых станов. Чаще всего эти потоки раз­ делены складом заготовок, где производится складирование и за­ чистка металла.

При сооружении на заводе установок непрерывной разливки стали (УНРС) и производстве на них слябов появляется поток, свя­ занный с охлаждением и зачисткой литых заготовок, а также поток на чистовом прокатном стане. В ряде установок, проектируемых в последние годы, поток разливки заготовок совмещен с потоком прокатки на стане.

Прокатка на всех потоках производится непрерывно для лучшего использования тепла нагретого металла и уменьшения сопротивления деформации.

В условиях насыщенности современного прокатного производ­ ства различными агрегатами и механизмами возникает необходи­ мость тщательного координирования их действия, строгой увязки во времени работы всех производственных участков.

Новые и реконструируемые металлургические заводы оснащаются прокатными станами и отделочными агрегатами, а также агрегатами для зачистки, термической обработки, лужения, цинкования, лаки­ рования, покрытия лент и листов пластмассами, эмалями, алюми­ нием. Конструкции этих станов и агрегатов отвечают принципам непрерывности технологического процесса и обеспечивают улучше­ ние технико-экономических показателей работы прокатных цехов.

231


Прокатные цехи металлургических заводов, имеющие современ­ ные прокатные станы, обладают большой производительностью. Так, годовая производительность некоторых станов составляет, млн. т.; блюминга 1300—6,0; непрерывного широкополосного 2000— 5,8; толстолистового 3600—2,0; рельсобалочного 800— 1,5; полу­ непрерывного крупносортного 600— 1,6; непрерывного среднесорт­ ного 450—1,5; полунепрерывного среднесортного 350— 1,0; непре­ рывных мелкосортного или проволочных 250—0,8— 1,0; непрерыв­ ного пятиклетевого 2000 холодной прокатки — 2,0.

Остановка чистовых прокатных станов даже на один час означает потерю для народного хозяйства сотен тонн проката.

Прокатные цехи являются крупнейшими потребителями топлива, электрической и тепловой энергии, воды, сжатого воздуха и кисло­

рода. Доля прокатных

цехов от суммарного потребления в целом

по металлургическому

заводу с полным циклом составляет,

%:

доменного газа 15—20;

коксового 5— 10; природного 40—45;

пара

30—35; воды оборотной 50—55; сжатого воздуха 35—40; кислорода 50—55.

Сортамент сортового проката в настоящее время превышает 3000 профилеразмеров (1340 профилей), изготовляемых из сталей более чем 850 марок. Сортамент гнутых профилей из полосы толщи­ ной 0,2—8,0 мм и шириной до 2000 мм насчитывает 560 профилей. Большие различия сортовой прокат имеет и по длине. Если учесть еще особые требования стандартов и технических условий, а также способы выплавки стали, то номенклатура сортамента проката в сумме составит десятки тысяч наименований.

В прокатных цехах устанавливаются специальные прокатные агрегаты, каждый из которых выпускает только определенный сортамент проката. В зависимости от специализации количество прокатываемых на стане сталей составляет до 30—40 различных марок, а число профилеразмеров 70— 150. Разнообразие видов выпу­ скаемой продукции в прокатных цехах вызывает сложность опера­ тивного планирования и регулирования производства.

Стремление к повышению пропускной способности прокатных агрегатов, увеличению производительности труда и его облегчению обусловливает необходимость высокой механизации этого производ­ ства. Однако в прокатных цехах многие операции, например клей­ мение проката, зачистка, отделка, сортировка, технический кон­ троль, упаковка, отгрузка и другие, являются пока неполностью механизированными.

Прокатные цехи оснащаются специальными средствами автома­ тики, которые управляют процессами пуска, ускорения и замедления, торможения, реверса валков, автоматического регулирования ско­ ростями и соотношениями скоростей валков, рольгангов, ножниц

ипил.

Впоследние годы для управления прокатными станами или его отдельными агрегатами внедряются управляющие вычислительные

машины и системы автоматического управления прокатными станами для регулирования нагрева металла, степени обжатия, режима ско-

232