Файл: Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник.pdf

нальному времени, и в часах. К планируемым текущим простоям относят только те простои, которые на данном этапе неустранимы: простои, связанные с приемкой и сдачей смен, перевалкой, настрой­ кой стана, мелкими текущими ремонтами оборудования, сменой ка­ либров и т. д.

В зависимости от конструкции, сортамента и качества металла фактическое время работы прокатных станов составляет 6500— 7850 ч.

На прокатном стане получают различные профилеразмеры, часо­ вая производительность при этом значительно колеблется. Чтобы прокатать заданное количество г'-того профилеразмера (Руг), тре­ буется время т£, равное

филеразмера, т/ч.

Для прокатки всех профилеразмеров от і до п требуется факти­

чески время

П

Величину Р можно вынести за знак суммы, тогда получим

п

і=1

откуда

Тф

Р =

S 1L

і=1 р і

Исходя из формулы среднечасовой производительности Рср —

—и фактического времени работы определяется производ­

ную

Рі

ственная мощность данного стана и объем производства проката в планируемом периоде:

где Тф н и Тф п — соответственно нормативное (на конец пятилетия) и плановое фактическое время работы стана, ч.

268

§6. Организация труда и заработной платы

впрокатных'цехах

Численность трудящихся прокатных цехов составляет 20—30% от общей численности промышленно-производственного персонала металлургического завода. Так, на одном из металлургических заво­ дов, производящих сортовой и листовой прокат, из общей числен­ ности промышленно-производственного персонала 27 632 человека в прокатном производстве занято 6182 человека, или 22,4%.

При управлении и контроле за работой печей, станов, правильных машин, режущих средств, т. е. работах, которые являются в основном механизированными и в значительной мере автоматизированными, штат рабочих определяют по нормам обслуживания.

При выполнении технологических и транспортных операций при помощи личных орудий труда — механизированного и ручного инструментов (вырубка и зачистка металла, складские операции) штат рабочих определяют, исходя из производственного задания и установленных методами технического нормирования норм выра­ ботки. Так, численность рабочих, занятых вырубкой металла, зави­ сит от объема зачищаемой продукции, метода зачистки и произво­ дительности средств для зачистки.

Обозначим:

Q; — количество (по массе) металла t-того профилеразмера, под­ лежащего вырубке в течение планируемого периода вре­ мени, т;

Тн — номинальный фонд времени работы участка вырубки или зачистки, смены;

К3— число звеньев рабочих, занятых на вырубке металла; Р{ — сменная норма выработки одного звена, с учетом перера­

ботки норм, т; п — число различных сортов и размеров зачищаемого металла.

Время на зачистку металла t-того профилеразмера равно QJРІУ а общая загрузка всех звеньев работой по зачистке составит

П

1=1

Это выражение равно номинальному фонду времени Тн, умножен­

ному на количество звеньев К3-

П

Отсюда число звеньев

П

і=1

Если работа носит однородный характер, то

К 3 = QIP- Тн.

269

Если известно количество звеньев и количество рабочих в каж­ дом звене, то можно определить штат рабочих, занятых вырубкой

металла.

Работы по содержанию и текущему ремонту оборудования выпол­ няются эпизодически или периодически и численность рабочих (де­ журных слесарей, электриков, каменщиков) определяют исходя из количества, состояния и территориального расположения обслу­ живаемых агрегатов, машин и различных устройств, по данным фотографии рабочего дня с установлением маршрутов движения.

Указанными выше методами определяют расстановочный штат рабочих. Для получения списочного штата рабочих необходимо его увеличить на резерв, учитывающий потери рабочего времени от

невыходов.

Общая численность резерва по отдельным участкам прокатного цеха колеблется от 0 (участки, на которых работают в одну смену) до 20% (для крановой бригады, где работает в основном женщины) и для цеха в среднем 8— 10% от расстановочного штата рабочих.

Численность трудящихся трех листопрокатных цехов одного из металлургических заводов по участкам приведена в табл. 28. Годовое производство проката составило в этих цехах соответственно 421, 416 и 2150 тыс. т.

Производительность труда в прокатных цехах определяется вы­ пуском проката на одного списочного рабочего или на одного рабо­ тающего в месяц или год (в настоящее время этот показатель яв­ ляется основным). При анализе технико-экономических показателей работы действующих прокатных цехов и при проектировании их реконструкции и строительства новых производят сопоставление численности персонала и производительности труда по различным прокатным станам (табл. 29).

Значительные колебания в численности обслуживающего пер­ сонала и производительности труда по аналогичным станам объяс­ няются различием в конструкции агрегатов, сортаменте проката, степени освоения проектной мощности, уровне научной организации труда и производства.

При существующей методологии учета производительность труда определяется не по каждому отдельному прокатному стану или цеху,, а в целом по заводу.

На крупных металлургических заводах производительность труда, т. е. годовое производство товарного проката на одного работающего, колеблется от 660 до 1300 т, а на одного списочного рабочего — от 740 да 1420 т.

Значительные колебания уровня производительности труда в про­ катном производстве объясняются разным техническим состоянием основного и вспомогательного оборудования, уровнем научной орга­ низации труда и производства, объемом выпуска, сортаментом и качеством проката, специализацией и кооперированием прокатных станов.

Производственные рабочие прокатного цеха оплачиваются сдельно с премированием за выполнение и перевыполнение плана. Кроме

270

271