Файл: Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник.pdf

Т а б л и ц а 29

ЧИСЛЕННОСТЬ ПЕРСОНАЛА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА ПО РАЗЛИЧНЫМ ПРОКАТНЫМ СТАНАМ

рабочих, обслуживающих стан, по общей норме выработки оплачи­ ваются рабочие нагревательных устройств, часть рабочих склада полуфабрикатов, рабочие по горячей резке металла, а также все рабочие, связанные с транспортировкой металла в потоке. По инди­ видуальной норме выработки оплачиваются рабочие, занятые уда­ лением внешних пороков металла, холодной отделкой, сортировкой, складированием и отгрузкой металла.

Общую норму выработки устанавливают в тоннах проката, при­ нятого ОТК. Расчет норм производят на основе материалов иссле­ дования работы стана. Норму выработки для рабочих, обслуживаю­ щих стан, устанавливают в тоннах проката первого сорта, приня­ того ОТК. Для стимулирования выпуска продукции первого сорта производственную продукцию второго сорта оплачивают из расчета 50% сдельной расценки при выходе второго сорта по причинам, связанным с прокаткой, и из расчета 75% при выходе вторых сортов по причинам, связанным с качеством металла.

Для каждого профилеразмера отдельную норму выработки не устанавливают. Практически это осуществляют установлением коэф­ фициентов трудности к норме выработке, принятой в качестве ос­ новной.

Норму выработки в смену NB определяют по формуле = Р ‘(хс— тп),

272

где Р — часовая производительность стана, т/ч; тс — продолжительность смены, ч;

тп — продолжительность мелких простоев стана в течение смены, неизбежных по условиям технологического процесса, ч.

К таким неоплачиваемым простоям относятся:

1.По стану — прием и сдача смены, смена подшипников, линеек

ипроводок, замена муфт, настройка стана, перевалка валков из-за поломки валков не по вине рабочих.

2. По нагревательным устройствам — чистка подин печей.

3.По горячей резке металла на ножницах — настройка ножниц, замена ножей в результате износа.

4.По механическому и электрическому оборудованию — ремонт механического и электрического оборудования печей, станов и пил длительностью 20 мин и менее.

К неоплачиваемым относятся простои, вызванные авариями, техническими неполадками по вине рабочих.

Оплачиваемые простои — это простои, происшедшие не по вине рабочих: перевалка валков, отсутствие газа, мазута, заготовок, электроэнергии и воды, текущие ремонты механического и электри­ ческого оборудования длительностью более 20 мин. Перевалка валков оплачивается по сдельным расценкам (коллективным) в соот­ ветствии с установленными нормами времени на перевалку и сдель­ ными ставками для рабочих, необходимых для выполнения перева­ лок с учетом количества клетей, в которых перевалка может быть проведена одновременно. В тех случаях, когда в перевалке участвуют две бригады, выполненный объем работ распределяют на основе оценки отдельных операций.

На отделке металла, как правило, применяют сдельную систему. Норму выработки рабочих на этом участке, включая машинистов кранов и подкрановых рабочих, устанавливают в штуках на основе данных, полученных хронометражными наблюдениями и фотогра­ фией рабочего времени.

Оплату дежурного и ремонтного персонала производят в зави­ симости от количества прокатанного металла и уменьшения про­ стоев обслуживающих механизмов и электрооборудования. По пер­ вому показателю расценку за 1 т проката устанавливают в соответ­ ствии с нормой выработки стана. По второму показателю премию выплачивают в процентах к тарифной ставке в зависимости от сни­ жения величины простоев обслуживаемого оборудования.

По первому показателю сдельный заработок дежурного и ремонт­ ного персонала может начисляться не по сдельным расценкам, а исходя из среднего процента выполнения норм выработки произ­ водственных рабочих с учетом удельных значений трудоемкости работ.

По второму показателю премии начисляют в пределах до 20% ставки дежурного и ремонтного персонала при условии выполнения норм выработки.

Учет простоев дежурного и ремонтного персонала производят по обслуживаемым агрегатам и механизмам. Ремонтный персонал рабо­

273

тает в одну смену, но несет ответственность за работу механизмов во всех сменах.

При наличии внеплановых простоев или простоев вне графиков из-за неисправности оборудования причитающуюся персоналу пре­ мию соответственно уменьшают по шкале, утвержденной начальником цеха.

Рабочие ведущих профессий премируются за выполнение месяч­ ного плана производства годного проката в соответствии с номен­ клатурой в натуре,-принятого ОТК и засчитанного в выполнение плана по условиям, установленным для государственной отчетности с учетом качественных показателей.

Премирование повременно оплачиваемых рабочих производят до 25% тарифной ставки при условии выполнения месячного плана цеха по прокату.

Для прокатных цехов рекомендуют следующие показатели преми­ рования рабочих из фонда материального поощрения:

отсутствие случаев оплавления слитков в нагревательных ко­ лодцах;

уменьшение образования окалины; выпуск листовой стали по заказам, сортовой стали и труб уста­

новленной мерности; сокращение продолжительности перевалок валков;

увеличение выхода электротехнических сталей высших марок после термообработки;

отсутствие повторной дрессировки листа; улучшение качества швов на травильных линиях;

повышение температуры посадки слитков в нагревательные ко­ лодцы;

прокатка металла по минусовым допускам; экономия металла (сокращение расходного коэффициента), про­

катных валков и сменного оборудования, смазочных материалов, абразивных кругов, кислот и химикатов, цинка и алюминия, воло­ чильного инструмента, оправок, калибровок, трубо- и муфтонарез­ ного инструмента, электродов, лесоматериалов при изготовлении тары;

увеличение вырезки годного металла из «хвостов» (маломеров); снижение расхода олова на 1 т жести; увеличение межремонтных периодов работы нагревательных уст­

ройств;

увеличение межремонтных периодов работы основного оборудо­ вания.

§ 7. Планирование производственной программы прокатных цехов

Продукцией прокатных цехов является прокат: валовый (брутто), готовый, товарный и реализуемый.

Валовым прокатом называют суммарный выпуск проката всеми станами завода, включая заготовку для переката на станах завода;

274

готовым прокатом — законченный прокаткой металл, в том числе предназначенный для дальнейшей обработки в цехах четвертого передела (рельсовых скреплений, жести, сталепроволочных, калибро­ вочных, гнутых профилей, трубных); товарным прокатом— металл, подлежащий отпуску на сторону и расходуемый на текущий ремонт, изготовление инструментов и другие эксплуатационные нужды за­ вода. Реализуемый прокат отличается от товарного на величину изменения остатков готовой продукции на складе.

Массу горячекатаного проката в производственной программе показывают в натуре после отделки, а тонколистовой холодноката­ ной стали — после холодной прокатки. Выпуск проката целесо­ образно измерять не только в тоннах, но и в погонных (для сортовой стали) и квадратных (для листовой стали) метрах и в условных тоннах.

Производственную программу по прокатным цехам утверждают по заводу в целом и распределяют ее по отдельным прокатным цехам и станам в соответствии со специализацией прокатных станов по профильному признаку.

Сортамент проката по отдельным станам и цехам завода устанав­ ливают планирующие органы в зависимости от потребности народ­ ного хозяйства. При этом учитывают качество шихтовых материалов, способ выплавки стали, методы повышения качества металла, специа­ лизацию металлургических агрегатов, необходимость сокращения дальних и встречных перевозок проката. При наличии в составе завода цехов четвертого передела в производственной программе предусматривают обеспечение заготовкой этих цехов.

Количество проката по каждому стану устанавливают на основе фактического времени работы, часовой производительности станов при прокатке отдельных профилеразмеров и их доли в общем сор­ таменте проката. Время работы прокатного цеха определяют по ведущему агрегату — прокатному стану.

Квартальную производственную программу по станам составляют в зависимости от заданий годового плана и протокола загрузки, согласованного с Союзглавметаллом. Показатели экстенсивной (по времени) и интенсивной нагрузки (в единицу времени — часовые производительности) определяют в зависимости от достигнутого уровня в соответствующем периоде базового года и намечаемых меро­ приятий по улучшению использования или по увеличению произво­ дительной мощности действующих станов.

В качестве примера в табл. 30 приведена производственная про­ грамма среднесортного стана 450.

Сравнительный анализ работы прокатных станов является весьма эффективным средством выявления резервов увеличения объема производства, сокращения простоев оборудования, роста произво­ дительности труда, снижения себестоимости продукции и повышения ее качества.

Составить точное представление о причинах изменения уровня производства проката в отчетном периоде по сравнению с планом и правильно оценить влияние каждого из факторов, вызвавших это

275

изменение, можно в результате сравнительного анализа работы про­ катных станов в натуральных единицах.

Втабл. 31 приведены результаты расчета влияния изменения отдельных факторов на выполнение производственной программы по среднесортному стану 450 за месяц 1972 г.

Вотчетном периоде сократилась продолжительность планово­ предупредительного ремонта на 33,6—33,0 = 0,6 ч, за счет этого

= 917 т.

Производительность стана 450 в фактический час уменьшилась на 60,51 — 60,23 = 0,28 т/ч. Это повлекло за собой уменьшение объема производства проката на 621,73 X 0,28 = 174 т.

Часовая производительность стана меняется под влиянием двух факторов: 1) изменения структуры сортамента проката; 2) техноло­ гии, организации производства и труда.

Коэффициент трудности отражает изменения в сортаменте про­ ката. В данном примере сортамент усложнился на величину

где К0 я Кб — средние коэффициенты трудности проката в сравни­ ваемых периодах.

276