Файл: Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник.pdf

Текущий ремонт производят путем замены как отдельных деталей, так и целых узлов и агрегатов. Важнейшим условием рационализа­ ции текущих ремонтов оборудования является применение поузловой и поагрегатной замены деталей. По узловому методу ремонти­ руют зубчатые передачи, трансмиссионные валы и ролики роль­ гангов, шестеренные и рабочие клети прокатных и трубных станов. Агрегатным методом полностью заменяют кантователи .сортовых ста­ нов, летучие ножницы и моталки листовых станов, дисковые пилы, пакетировочные столы, лудильные ванны, флюсовые и жировые машины толстолистовых станов.

Предварительная подготовка узлов и агрегатов не только ускоряет проведение ремонта, повышает качество ремонтных работ и дает возможность равномерно и правильно загрузить ремонтные кадры, но и приводит к максимальному удлинению срока работы агрегата с наиболее короткими перерывами в работе в связи с проведением ремонтов.

Каждый текущий ремонт совмещают досмотром, и он является подготовкой к следующему ремонту. При этом составляют ведомость дефектов для следующего ремонта.

На каждый текущий ремонт разрабатывают утвержденный на­ чальником цеха план организации работ, который рассматривается ремонтными бригадами не позднее чем за сутки до остановки агре­ гатов на ремонт. Приемку оборудования после текущего ремонта производит начальник цеха совместно с механиком и электриком цеха.

§4. Межремонтное обслуживание оборудования

Всистеме ППР предусматривают уход и надзор за оборудованием, периодические профилактические осмотры с целью выявления пре­ ждевременного износа узлов и деталей, частичного устранения дефек­ тов, строгого соблюдения правил технической эксплуатации агрега­ тов и механизмов, содержания их в чистоте и наведения должного порядка во всей рабочей зоне. К межремонтному обслуживанию также относят ежесменную очистку и смазку механизмов и подъем­ ных кранов, набивку и утяжку сальников трубопроводов, подмазку

носков ковшей и желобов, ежеплавочную заправку футеровки ра­ бочего пространства мартеновских печей, чугунных, стальных и шла­ ковых леток и отверстий и т. п.

Уход и надзор за оборудованием осуществляет персонал, непо­ средственно работающий на агрегатах и механизмах, а также слесари и электрики. В соответствии с этим всю систему ухода за оборудова­ нием делят на наблюдение за его работой и обслуживание оборудо­ вания.

С целью ликвидации обезлички цеховое оборудование распреде­ ляют на участки и закрепляют его за дежурными слесарями и элек­ триками. Лица, ведущие наблюдение за оборудованием, системати­ чески по определенному графику осматривают его, отмечают ре­ зультаты осмотра в особом журнале, назначают необходимый ремонт, отмечают в журнале состояние канатов, цепей и пр.

2 8 6

Каждый производственный рабочий, соблюдая правила техни­ ческой эксплуатации, следит во время работы за состоянием своего агрегата и при обнаружении неисправностей немедленно сообщает дежурному слесарю своего участка. Дежурные слесари в течение всей смены периодически обходят закрепленный за ними участок. Кроме того, по вызову производственных рабочих они немедленно осматривают агрегат, в работе которого были замечены неисправ­ ности, и принимают меры к их устранению. Для осмотров, связан­ ных с разборкой и необходимостью проверить состояние скрытых деталей, используются перерывы в работе механизмов.

Все неустраненные дефекты бригадир дежурных слесарей запи­ сывает в журнал сменных рапортов, в котором фиксируются также простои за смену по вине механизмов, их причины и продолжитель­ ность и выполнение в течение смены работ по ремонту оборудования.

Механик цеха, просматривая ежедневно журнал рапортов, уста­ навливает срок, в течение которого должны быть устранены дефекты

идает распоряжение о подготовке к этому сроку необходимых дета­ лей. Данные сменных рапортов используются для указаний следую­ щей смене о том, какие работы должны быть произведены по устра­ нению ранее обнаруженных дефектов, учета простоев оборудования

ипроизведенных во время рабочих смен ремонтов.

Наряду с годовыми графиками ППР и осмотрами оборудования составляют в соответствии с первыми годовыми графиками смены смазки в смазочной системе механизмов.

Профилактические осмотры оборудования производят: регулярно в течение смены в порядке осуществления ухода и

надзора за оборудованием во время его работы; при приеме и сдаче смены;

периодически по заранее разработанному календарному графику. Во время осмотров оборудования выявляют неисправности от­ дельных деталей, узлов и механизмов, проверяют нагрев трущихся поверхностей, состояние смазочной системы. Периодические осмотры производят с разборкой оборудования для определения состояния скрытых деталей: шеек валов, вкладышей подшипников, зубьев

шестерен и пр.

При определении периодичности осмотров учитывают сложность оборудования, его состояние, режим работы и загруженность, а также значение оборудования в ходе технологического процесса.

Если в агрегате имеется деталь с дефектами, то за этой деталью устанавливают специальный непрерывный надзор. Профилактиче­ ские осмотры производят бригады ремонтных слесарей, механик цеха, помощник начальника цеха по оборудованию и представитель отдела главного механика. График осмотров строят так, чтобы каждый агрегат осматривался помощником начальника цеха по оборудованию более чем один раз в месяц, а наиболее ответственные агрегаты — каждую неделю.

Документом, в котором фиксируются сроки осмотров каждого агрегата, является годовой график осмотров и ремонтов оборудо­ вания цеха, В нем указывают месяц и число, когда должен быть про-..

287

изведен осмотр, а также кем он будет производиться. Этот график составляют помощник начальника цеха по оборудованию совместно с отделом главного механика и утверждает главный инженер завода. Контроль за выполнением графика осмотров возлагают на отдел главного механика. Результаты осмотров заносят в журнал осмотров и ремонтов оборудования. Здесь же указывают порядок устранения дефекта (путем ремонта старой детали или установки новой детали), намечаемый срок ремонта, дату его выполнения и срок службы деталей.

Особо выделяют и регистрируют в отдельном журнале осмотры маховиков и шкивов прокатных и трубных станов, поскольку нали­ чие в них даже незначительных дефектов может привести к серьезным авариям и длительным остановкам. Такие осмотры производятся периодически (один раз в 15 дней) комиссией в составе помощника начальника цеха по оборудованию или механика цеха, представи­ телей отдела главного механика и заводской лаборатории. Резуль­ таты осмотров заносят в специальную карточку, составленную в двух экземплярах (для цеха и для отдела главного механика). Подъемное оборудование, кроме обычных профилактических осмотров, подвер­ гают периодическому освидетельствованию и испытанию, которое производит инспектор котлонадзора в устанавливаемые им сроки. При этом присутствуют помощник начальника цеха по оборудова­ нию, представители отдела главного механика и . отдела техники безопасности. Результаты испытаний заносят в крановые книги по каждому крану.

§5. Составление ведомостей дефектов

играфиков ремонтов

Изношенные детали во многих случаях могут быть отремонтиро­ ваны. С этой целью на каждую деталь, подлежащую ремонту, состав­ ляют листок дефектов, в котором указывают обнаруженные дефекты и величину износа. На основании его выдают заказ на ремонт детали. Часть сменяемых деталей подлежит постоянному хранению на складе запасных деталей. Норму запаса их определяют с учетом срока службы деталей, количества одинаковых агрегатов или же общего количества одинаковых деталей в различных агрегатах и продолжи­ тельности изготовления этих деталей. На складе хранят не только отдельные детали, но и предварительно собранные узлы.

Основными условиями полной подготовки ремонта является точ­ ное установление объема и характера предстоящих работ, что опре­ деляется ведомостями дефектов на производство капитальных и теку­ щих ремонтов. Эти ведомости составляет помощник начальника цеха по оборудованию отдельно по каждому объекту ремонта с разбивкой по видам работ (строительные, механические, энергетические).

В составлении ведомостей дефектов принимает участие предста­ витель отдела главного механика. Окончательно же их корректи­ рует отдел главного механика и утверждает главный механик. Выписку из ведомости дефектов по отдельным видам работ вместе

288

с заказом направляют цехам-исполнителям для включения в их производственную программу.

Ведомости дефектов на капитальный ремонт разрабатывают в чет­ вертом квартале года, предшествующего планируемому. В процессе выполнения ремонта их уточняют и дополняют. Ведомости дефектов на капитальные ремонты оборудования составляют в соответствии с утвержденным титульным списком, и они являются первичным документом, на основании которого ведут всю подготовку к ремонтам. В ведомостях предусматривают деление всего объема ремонта на отдельные части, причем все работы, отнесенные к каждой части объема, группируют вместе по видам ремонтных работ.

Ведомость дефектов служит основанием для дальнейшего состав­ ления ведомости потребности в узлах и деталях, ведомостей ремонтов, рабочих графиков и смет на капитальный ремонт.

на текущий ремонт — на основании данных надзора и наблюдения за оборудованием во время предшествующих ремонтов и осмотров, а также в процессе эксплуатации; ведомость ремонтов является пла­ ном-заданием на проведение данного ремонта, на основании ее про­ водят и контролируют ремонт, а также производят приемку агре­ гатов, механизмов или узлов после ремонта; составляют ведомость ремонтов под руководством помощника начальника цеха по обору­ дованию.

В соответствии с принятым ремонтным циклом и на основании данных о производственных ремонтах в течение прежних лет назна­ чают вид ремонта на планируемый год. Сроки текущих ремонтов планируют в зависимости от режима работы цеха. Дни капитального ремонта вспомогательных агрегатов приурочивают к остановкам ведущих агрегатов на капитальный ремонт. Кроме того, при назна­ чении сроков ремонта учитывают возможности изготовления необ­ ходимых для ремонта деталей и увязывают по времени ремонт со­ пряженно работающих агрегатов. Сроки ремонта в течение года уточняют и передвигают в ту или иную сторону. Плану проведения ремонтов придают т^кое же значение, как и производственному плану. Его используют для получения исходных данных для определения баланса времени работы агрегатов и расчета производственной программы отдельных цехов.

Годовой план составляют в виде графика, в который включают также годовой план осмотров. В этом графике дают перечень всех агрегатов цеха с указанием месяца и числа остановки их на ремонт, продолжительности и вида ремонта. По окончании ремонта на гра­ фике делают соответствующую отметку.

Руководствуясь годовым графиком, производят:

расчет потребности в запасных частях, материалах, рабочей силе и денежных средствах на планируемый период;

289