Файл: Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник.pdf

основан на выборочном наблюдении небольшого числа изделий (проб), по которому судят о состоянии всей партии продукции.

Статистический метод контроля может быть предупредительным (промежуточным) и окончательным (приемочным).

Целью предупредительного контроля является своевременное выявление и устранение причин, приводящих к браку, а целью окон­ чательного контроля — установление годности готовой продук­ ции.

Для окончательного контроля статистические методы применя­ ются тогда, когда сплошной контроль невозможен или экономически нецелесообразен. В некоторых случаях вся партия продукции счи­ тается годной, если в ней есть определенная допустимая доля брака.

По полноте охвата контроль может быть сплошным и выборочным. Выборочный контроль применяют, как правило, при контроле ка­ чества руд, топлива и т. п., сплошной — при контроле готовой про­ дукции и параметров технологических процессов, когда имеются соответствующие средства для его осуществления.

В зависимости от места осуществления контроль может быть стационарным (например в лабораториях) и скользящим, когда пер­ сонал контролеров производит его во время обхода рабочих мест по установленному маршруту.

По характеру применяемых технических средств контроль под­ разделяются на ручной, механизированный и автоматический.

По времени проведения контроль может быть постоянным и пе­ риодическим. Постоянный контроль проводится за готовой продук­ цией и полуфабрикатами, периодический — преимущественно за параметрами технологических процессов.

В осуществлении контроля принимают участие производственный персонал цехов, службы главного механика и энергетика, а также специализированная служба технического контроля.

Специализированной службой технического контроля на пред­ приятии является отдел технического контроля (ОТК), осуществляю­ щий контроль за качеством готовой продукции, поступающего сырья, материалов, топлива, за соблюдением установленной технологии производственных процессов.

Структура ОТК зависит от производственных особенностей пред­ приятия. В состав ОТК обычно входят сектор внешней приемки, сектор контроля технологии производства и качества внутризавод­ ской продукции, сектор контроля качества и приемки готовой про­ дукции собственного производства и сектор учета и изучения брака

ирекламаций. Анализы и испытания проб проводят цеховые и за­ водские лаборатории.

ОТК имеет свои участки в цехах. Работники цеховых участков ОТК осуществляют посменный контроль технологических процессов

иготовой продукции цехов независимо от оперативного контроля,

выполняемого производственным персоналом цеха.

На металлургических предприятиях для обеспечения действен­ ного контроля за качеством продукции организован поплавочный поток металла, заключающийся в том, что каждая плавка стали от

43

выпуска ее из печи до отгрузки изготовленного из нее проката про­ ходит все стадии обработки.

Хранение готовой продукции и отправка ее заказчикам произво­ дятся также поплавочно. Такая организация потока металла пол­ ностью исключает смешение марок стали. При этом процесс контроля значительно упрощается и облегчается, поскольку резко сокращается количество анализов и испытаний образцов, облегчается учет и комплектование партий металла.

Поплавочный поток и контроль металла позволяют установить связи между технологией и результатами путем анализа данных паспортов плавок.

Паспорт составляется на каждую плавку, в нем фиксируются основные данные об исходных материалах, условиях выплавки ме­ талла, обработки плавки на всех стадиях производства, характери­ стики готовой продукции.

На отгруженный металл предприятие-изготовитель выдает сер­ тификат, удостоверяющий качество продукции.

§1. Понятие о производственных процессах

иих особенности на металлургических предприятиях

Производственным процессом называется преднамеренное соче­ тание живого труда с орудиями труда с целью превращения предме­ тов труда в готовые изделия или полуфабрикаты определенного ка­ чества. Если изменения предметов труда происходят без участия жи­ вого труда (например, охлаждение металла и сушка материалов на воздухе), то их называют естественными процессами. Производствен­ ные процессы в некоторых случаях могут сочетаться с естественными процессами.

В автоматизированном производстве процессы осуществляются без непосредственного воздействия человека на предметы и орудия труда. Такие процессы называются автоматическими. Функции че­ ловека при таких процессах заключаются в контроле и наблюдении за работой оборудования.

Производственные процессы на металлургических предприятиях являются весьма сложными.' Они протекают на ряде различных агрегатов, механизмов и устройств, связаны с передвижением ма­ териалов, полуфабрикатов, орудий труда и людей подчас на большие расстояния. Осуществление составных частей процессов должно быть строго взаимоувязано во времени и пространстве.

44

Сложность металлургических производственных процессов опре­ деляется следующими характерными для черной металлургии осо­ бенностями:

.1. Массовый характер производства, вследствие чего производ­ ственные процессы осуществляются в крупных, высокопроизводи­ тельных агрегатах и устройствах.

2.Технология металлургических процессов имеет сложный фи­ зико-химический и термомеханический характер; большое разно­ образие исходных материалов.

3.Многостадийность технологии. Помимо основных переделов (доменного, сталеплавильного, прокатного), металлургическое пред­ приятие имеет в своем составе большое количество подсобных, вспо­ могательных и побочных производств. Все переделы и производства,

атакже отдельные агрегаты внутри их находятся в тесной техноло­ гической и теплотехнической связи. Поэтому всякое нарушение не­ прерывного протекания производства на одном переделе или даже агрегате вызывает нарушение ритма работы по всему металлурги­ ческому циклу.

Тесная взаимозависимость в работе отдельных переделов и агре­

гатов металлургического предприятия дополняется сложными энерге­ тическими связями: использованием отходов одних переделов в ка­ честве сырья и топлива для других.

Сложность металлургических производственных процессов обус­ ловливает необходимость разработки теоретически обоснованных методов и способов их организации.

Организация производственных процессов претерпевает непре­ рывные изменения в результате технического прогресса. С появле­ нием новой технологии, новых орудий труда, видов сырья и топлива появляются и новые производственные процессы, следовательно, возникает необходимость в соответствующем изменении их органи­ зации.

§ 2. Классификация производственных процессов

Производственный процесс на металлургическом предприятии по своей структуре состоит из отдельных самостоятельных цеховых процессов (переделов). Такое расчленение вызывается характером технологии получения металла из железосодержащих материалов

иего переработки.

Взависимости от способов воздействия на предметы труда про­

изводственные процессы подразделяются на ручные, машинно­ ручные, машинные и аппаратурные.

К ручным относятся процессы, осуществляемые рабочими без применения каких-либо инструментов (например переноска грузов вручную) или с использованием простейших из них (например, рытье котлована при помощи лопаты). Двигательной силой в таких процессах является мускульная сила рабочего. Ручные процессы направлены главным образом на изменение положения предметов труда или их формы.

45

К машинно-ручным относятся процессы, в которых наряду с ма­ шинной обработкой предметов труда применяется и ручной труд. Например, прокатка металла на немеханизированных прокатных станах, когда заготовки подаются в валки вручную; обработка де­ талей на станках с ручной подачей и установкой заготовки и т. д.

Кмашинным относятся процессы, направленные на изменение формы, вида и положения материалов и выполняемые различными механизмами. При таких процессах рабочий занят только управле­ нием машинами, например прокатка металла на полностью механи­ зированных станах.

Машинные процессы могут быть автоматизированными. В этих случаях рабочий занят только наблюдением и контролем за работой механизмов и не принимает непосредственного участия в производ­ ственном процессе. Например, прокатка металла на автоматизирован­ ном прокатном стане.

Каппаратурным относятся физико-химические процессы, свя­ занные с изменением химического состава веществ и их агрегатного состояния, например плавка металла в доменной печи и сталеплавиль­ ных агрегатах. Рабочий при таких процессах занят контролем пара­ метров и поддерживанием их в заданных пределах, если они не ре­ гулируются автоматически. Аппаратурные процессы могут сочетаться

сручными. Например, плавка стали в электропечи с ручной пода­ чей в печь ферросплавов и другими работами, выполняемыми вруч­ ную.

Классификация производственных процессов в зависимости от способов воздействия на предметы труда и характера применяемых орудий труда имеет большое значение при решении задач механиза­ ции, при разработке планов обеспечения производства кадрами со­ ответствующей квалификации, а также при решении вопросов улуч­ шения организации производства. В последнем случае особенно важ­

ным является выделение ручных процессов с целью исследования и выявления наиболее производительных приемов их осуществления.

По характеру движения предметов труда при их обработке про­ изводственные процессы на металлургическом предприятии могут быть непрерывными, полунепрерывными и периодическими.

Кнепрерывным относятся процессы, в которых исходные мате­ риалы непрерывно перерабатываются на оборудовании, работаю­ щем без остановок. При таких процессах исходные материалы мо­ гут поступать в агрегат периодически, отдельными порциями. Также периодически может выдаваться и готовая продукция. Примерами непрерывного процесса являются выплавка чугуна в доменной печи, прокатка металла на непрерывных станах.

Кполунепрерывным относятся процессы, в которых производ­ ственные циклы переработки предметов труда разделены между собой

перерывами, а агрегаты постоянно находятся в рабочем состоянии. Например, выплавка стали в мартеновских и электрических печах, конвертерах.

К периодическим относятся процессы, в которых производствен­ ные циклы разделены между собой перерывами, а агрегат находится

46

в рабочем состоянии периодически. Например, прокатка слитков на обжимных станах.

При равных условиях наиболее производительными являются непрерывные процессы, поскольку в них все рабочее время затра­ чивается на переработку предметов труда без пауз и интервалов. Проектирование непрерывных производственных процессов воз­ можно лишь при соответствующих технологии, технике и транс­ портных средствах. Одних организационных средств для этого не­ достаточно.

По характеру протекания во времени производственные про­ цессы или части их подразделяются на циклические и нециклические.

К циклическим относятся процессы или части их, повторяющиеся при производстве каждой единицы продукции.

К нециклическим относятся процессы или части их, возникаю­ щие во времени периодически.

При исследовании процесса необходимо выделять его цикли­ ческую часть, поскольку продукция производится именно в тече­ ние этой части. Так, в прокатке все операции процесса — от задачи слитка в первый ручей до выхода его из последнего — являются одним циклом. Примером нециклической части процесса является перевалка валков прокатного стана. Эта операция не повторяется при прокатке каждого слитка. К нециклической части процесса отно­ сятся также подготовительно-заключительные работы и все работы, возникающие в результате аварий и различных неполадок.

При исследовании и проектировании необходимо время нецикли­ ческой части процесса сокращать до возможного минимума, по­ скольку производительность агрегата определяется числом циклов и величиной выработки за один цикл. С уменьшением продолжитель­ ности нециклической части процесса соответственно возрастает число циклов.

Рассматриваемый здесь цикл следует отличать от производствен­ ного цикла — периода времени, необходимого для изготовления продукции на данном предприятии. Длительность производствен­ ного цикла на металлургическом предприятии колеблется от 1— 2 суток при производстве рядового металла до 5—6 суток при про­ изводстве качественного металла.

При длительности нециклической части процесса, доведенной до необходимого минимума, производительность процесса может быть увеличена путем интенсификации процесса (увеличения скорости, уменьшения числа пропусков при прокатке и т. д.), т. е. путем сокра­ щения длительности цикла или увеличения числа единиц продукции, изготовляемой за один цикл (увеличение массы садки, выхода год­ ного, развеса заготовки и т. п.).

По характеру возможного наблюдения за ходом производства и его регулирования производственные процессы подразделяются на закрытые, полузакрытые и открытые.

' К закрытым относятся физико-химические процессы, осуще­ ствляемые в таких агрегатах, где невозможно наблюдение за изме­ нением предметов труда. В этих случаях о ходе процесса можно су­

47