Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 179

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

4.2.3.3. Функция оперативного учета

регулирования

и анализа использования

оборудования

 

Решение комплекса вопросов по оперативному учету, регули­ рованию и анализу использования оборудования в данной модели, автоматизированной системы управления производством произво­ дится с помощью пятого элемента блока № 5 структуры опера­ тивных производственных заданий.

Дополнительным условием рассматриваемой модели системы в связи с расчленением планируемого месяца на интервалы является необходимость использования элемента балансирования мощност­ ных ресурсов в двух режимах работы:

1) балансирование наличных мощностных ресурсов текущего интервала планируемого месяца с объемом работ, подлежащих ВЫПОЛНЕНИЮ для завершения плана текущего интервала;

2) проведение аналогичных операций по расчету наличных мощностных ресурсов месяца с соответствующими ему объемами работ.

Рассмотрим решение данной задачи (см. рис. 49). Римскими цифрами обозначены интервалы планируемого месяца; Текущая

плановая

дата

Я п

расположена в третьем интервале месяца,

гра­

ницы

которого

обозначены:

начало Я К Н м и

конец Я І Ш М .

Гра­

ницы

третьего

интервала: начало Я к н т и конец — Нкат.

Согласно

условиям

функционирования

модели

системы

плановые

задания

двух

прошедших

интервалов

У\ и У2

аннулированы, а детали А,

Б и В с соответствующими им датами

укомплектования производ­

ства

(Яф/, Я ф 2 ; Я ф 3 ) определены

по величине

текущего

планового

задания

третьего

интервала У3 . Положение

детали Г

( Я ф , ) и

детали Д

( Я ф 5

) рассчитано по плановым заданиям

четвертого

4 )

и пятого

5) интервалов.

 

 

 

 

 

 

 

При проверке

обеспеченности

оборудованием

текущего

тре­

тьего интервала месяца проводим следующие расчеты:

1. Определяем количество оставшихся рабочих дней до конца текущего интервала:

 

 

 

Д і т

=

Дш т — Нп,

(306)

где Я о

т количество

рабочих

дней, оставшихся

до конца теку­

 

щего

интервала;

 

 

 

Якпт последний

номер

сутко-комплекта текущего интервала;

Я п

номер

планового

сутко-комплекта.

технологически

Рассчитываем

полезный

фонд времени работы

взаимозаменяемой группы оборудования либо отдельных станков,

который может быть использован до конца текущего

интервала

(Фпи):

 

 

ф п И =

/ У 0 Т Ф п д ,

(307)

где ФПд — полезный суточный

фонд времени работы

технологи­

чески взаимозаменяемой группы оборудования либо отдельных станков.

243


3. Находим количество деталей, которое необходимо

изгото­

вить для выполнения планового задания в

текущем (третьем)

ин­

тервале (Ошти ) :

 

 

 

 

 

 

 

О ш т И

= ( Я к п т - Я ф ) У т ,

 

 

(308)

где Яф — номер

сутко-комплекта, укомплектованного

деталью.

В данный расчет

должны

быть

включены

только детали

А,

Б, В

1

II

 

ш

Y

 

 

у,

 

 

 

 

 

 

 

 

нп

в

Д

 

 

 

т1

 

'<РЗипг

 

 

 

 

 

 

н

 

 

 

Д

*5

Рис. 49. Схема расчета загрузки оборудования одного планируемого периода.

до границы, конца

третьего (текущего) -интервала — Я к п т

(на ри­

сунке обозначены первой зоной), а именно:

 

деталь А О ш т И

А — ( Я к п т

— Я ф і ) У3;

 

деталь Б Ош т и

Б — ( Я к п т

— Яф2 ) У3 ;

 

деталь В Ош т и

В =

( Я к п т

— Яф3 ) У3 .

 

Детали

Г и Д

в расчетах не участвуют, так как план

текущего

(третьего)

интервала по ним выполнен.

 

244


4. Определяем потребность в данной группе технологически взаимозаменяемых станков либо отдельных станков, необходимых для завершения планового задания текущего интервала месяца

ии) :

п

 

Тмц = S Ош т и Т 0 , ,

(309)

где Го удельная станкоемкость операции.

5.

Проводим контроль обеспеченности текущего планового

ин­

тервала оборудованием (Ф 0 и):

 

 

Ф о и = Ф п и - ТмИ.

( 3 1 0 )

В

расчеты обеспеченности оборудованием производства плани­

руемого месяца по состоянию на плановую дату Нп (см. рис.

49)

должны быть включены детали в количествах, вошедших во вто­

рую зону.

Так, для

деталей А,

Б, В расчетьг должны проводиться

исходя

из

условий

плановых

заданий

интервалов

I I I , IV, V (У3 ,

У4, Ув),

для детали

Г — интервалов IV

и V (У4 , Ув), для детали

Д — только одного V интервала.

 

 

В связи с тем,

что в данной модели автоматизированной си­

стемы

оперативного

управления производством на

каждую деталь

в течение одного месяца может быть установлено пять различных плановых заданий, усложняется проведение ежедневных расчетов по определению количества деталей, которые подлежат изготов­ лению от плановой (текущей) даты до конца месяца. Для сокра­ щения этого объема ежедневных работ в начале нового месяца проводятся разовые расчеты по определению количества деталей, которые должны быть изготовлены в течение этого месяца с уче­ том фактического состояния обеспеченности ими производства на начало месяца. Последнее фиксируется на машинных носителях информации (магнитных лентах). Там же ведется оперативный учет количества изготовленных деталей с начала текущего месяца.

Таким образом, по

состоянию на любое число месяца количе­

ство деталей, подлежащих изготовлению для завершения

плано­

вого задания месяца (ОШ Т м),

может

быть определено по

формуле:

 

0 ш т м

=

Я ф - 5 н ,

'

 

( 3 1 1 )

где Пф — количество

деталей,

подлежащих

изготовлению

в тече­

ние месяца;

 

 

 

 

/

 

 

Вн — количество

деталей,

изготовленных с начала

месяца.

Дальнейшие расчеты проводятся

аналогично рассмотренным

на интервал месяца. Анализ использования оборудования выпол­ няется как для текущего интервала, так и для всего месячного' фонда.

Функции оперативного планирования материально-техниче­ ского снабжения и оперативного технико-экономического анализа итога работы участка, цеха, предприятия решаются в данной мо­ дели автоматизированной системы оперативного управления пред-

245


приятием так же, как и в первой базовой модели системы. Допол­ нительным в этом комплексе расчетов является проведение тех­ нико-экономического анализа хода выполнения плановых заданий в течение очередного текущего интервала месяца, т. е. анализ проводится как по итогам работы за текущий интервал, так и по результатам выполнения месячного планового задания.

Данные, необходимые для оперативного планирования и управ­ ления производством, полученные в результате выполнения ЭВМ расчетов по рассматриваемой модели системы, поступают на пред­

приятие в следующих

табуляграммах:

 

 

 

 

 

 

I плановые задания,

расчеты

необходимых

ресурсов

на

ме­

сяц: табуляграммы

№ 1-01,

2, 3-01,

4, 5, б, 7-01, 9,

10", 11,

12.

 

 

I I ежедневная

информация:

табуляграммы

13,

14,

15-1,

16,

17, 18, 18-1, 19, 20,

21-1, 21-2, 21-3, 23,

24;

 

 

 

 

 

I I ежемесячная

информация:

табуляграммы

25,

26,

27,

28.

29.

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

Наименование

табуляграмм и

их

содержание

приведены в

главе 5 «Создание

информационной

базы системы».

 

 

 

\


Глава 5

СОЗДАНИЕ ИНФОРМАЦИОННОЙ БАЗЫ

 

СИСТЕМЫ

5.1. ПОСТРОЕНИЕ СИСТЕМЫ

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ

Система

технико-экономической

информации

играет

решаю­

щую роль

в автоматизированных системах управления предприя­

тиями. При

ее создании необходимо

исходить из

условий

обеспе­

чения функционирования всех подсистем АСУП на базе единого массива исходных данных, т. е. решения задачи интегрированной обработки информации. Формирование массива исходных данных на машинных носителях информации должно производиться непо­ средственно с первичных документов, действующих на предприя­ тии (конструкторских спецификаций, карт технологических про­ цессов и др.). Предварительное переписывание исходных норма­ тивных данных на промежуточные, специально создаваемые для этой цели документы, играющие только вспомогательную роль для переноса данных на машинные .носители информации (перфокарты, перфоленты и др.), нерационально. Кажущееся на первый взгляд такое ускорение процесса первичной ручной обработки информа­ ции при переносе ее на машинные носители информации практи­ чески не оправдывает себя. Из-за возможного появления ошибок при «ручном» переносе данных с основных документов на проме­ жуточные возникает необходимость проведения дополнительных, также «ручных» контрольных операций. Кроме того, на предприя­

тии

появляется

дополнительный промежуточный носитель исход­

ной

информации,

который так же, как и основной документ, тре­

бует организации его хранения и соответственного отражения в нем непрерывного процесса изменений исходных данных согласно из­ меняемым организационно-техническим условиям производства.

Таким образом, предварительные затраты на создание проме­ жуточных носителей информации не являются единственными и основными в общем комплексе обработки данных. Практика сви­ детельствует о том, что конечный баланс затрат как трудовых ресурсов, так и дополнительных при машинной обработке данных при этом оказывается отрицательным. Основная причина подоб­ ного подхода к формированию исходных базовых массивов заклю­ чается в том, что на предприятиях в период внедрения АСУП часто бывают еще не завершены работы по организаций докумен­ тооборота, т. е. отсутствуют единые формы для однородных носи­ телей информации, соответственно подготовленных к машинной

247