Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf

обработке данных. Главными из них и наиболее трудоемкими яв­ ляются работы по переводу на единую систему всей конструктор­ ской и технологической документации. Эта работа часто требует значительных трудовых затрат и может быть реализована в те­ чение нескольких лет. Для того чтобы в данном случае избежать необходимости создания на предприятиях промежуточных носи­ телей информационных данных, могут быть рекомендованы спе­ циальные переводные шаблоны, с помощью которых при допол- ,-нительной обработке исходных информационных массивов на ЭВМ

.. Технология обработки данных с помощью переводных шабло­ нов производится по следующей схеме. Вначале определяется еди­ ное построение первичных исходных носителей информации. Такими, например, для конструкторских и технологических доку­ ментов должны служить единые системы конструкторской и

носителей информации строится система переноса данных на ма­ шинные носители информации и последующее программное обес­ печение их обработки на ЭВМ при формировании единого тех­ нико-экономического информационного массива, необходимого для функционирования всего комплекса АСУП. Затем проводится ана­ лиз построения каждого из однородных по своему назначению документов. Для полученных разновидностей каждого из доку­ ментов по расположению данных и их составу от принятого ти­ пового построения данного вида документа проектируется необхо­ димый переводной шаблон, с помощью которого в ЭВМ произво­ дится сортировка, т. е. трансформация действующего в настоящее время документа в типовой документ с единым расположением данных. Теперь при первичной обработке данных, переносе их на машинные носители (перфокарты, перфоленты) необходимо пред­ варительно рассортировать каждый из видов документов на группы с одинаковым расположением данных. Последующая обработка информации на ЭВМ производится каждой группы раздельно сов­ местно с соответствующим ей переводным шаблоном. Такая схема формирования информационных базовых массивов автоматизиро­ ванных систем управления предприятиями позволяет обеспечить их единое построение до завершения всей работы по созданию еди­ ного документооборота. При этом создаются условия поэтапного внедрения на единой информационной базе отдельных подсистем общего комплекса АСУП. К положительной стороне решения этого вопроса следует также отнести и то, что при завершении на пред­ приятии работ по упорядочению одного из видов исходных доку­ ментов либо даже части общего объема этих работ не требуется

248

никаких дополнительных решений по математическому и про­ граммному обеспечению системы. Переход к нормальным условиям функционирования системы потребует только одного — ликвидации используемых при переходном периоде переводных шаблонов и соответствующих им дополнительных преобразований на ЭВМ ис­ ходной нормативной базы АСУП.

Внедрение всего комплекса АСУП на предприятии представ­ ляет собой длительный процесс и обычно реализуется поэтапно, последовательно по отдельным подсистемам. Поэтому вопросу со­ здания единого информационного обеспечения АСУП должен пред­ шествовать экономический анализ определения очередности фор­ мирования основных его частей и всего массива в целом с одновременным вводом в эксплуатацию отдельных автоматизиро­ ванных подсистем управления производством. Связано это с тем, что хранение на машинных носителях информации сопряжено со значительными материальными, трудовыми и стоимостными затра­ тами, которые в значительной своей части вызваны необходи­ мостью отражения в них всех происходящих на производстве орга­ низационно-технических изменений для поддержания собранного информационного массива на уровне, соответствующем фактиче­ ским условиям организации производственно-хозяйственной дея­ тельности предприятия. Следовательно, окупаемость затрат на соз­ дание информационного массива может быть обоснована только таким состоянием внедрения на предприятии отдельных функций автоматизированного управления производством, при котором ис­ пользование локальных массивов для каждой из подсистем ста­ новится уже нерациональным либо технически и организационно трудно осуществимым.

Так же с особым вниманием должна быть рассмотрена техно­ логическая схема связи каждой из подсистем с единым информа­ ционным обеспечением АСУП. «Питание» необходимыми исход­ ными данными каждой из подсистем должно быть строго регла­ ментировано как по перечню и содержанию получаемой информа­ ции, так и по ее периодичности. Должны быть установлены жест­ кие временные циклы обращения каждой из подсистем АСУП с единым информационным массивом. Все эти вопросы следует рас­ смотреть при проектировании автоматизированных систем управ­ ления, так как информационное обеспечение каждой из подсистем с хранением нормативных данных определяется математическим обеспечением подсистем и всего комплекса АСУП. Одним из фак­ торов при выборе периодичности цикла обращения подсистемы к единому информационному массиву АСУП является частота ее функционирования. При этом следует также учитывать величину обращаемых информационных массивов и длительность их обра­ ботки на ЭВМ. Для подсистем с годовой или квартальной перио­ дичностью в основном может быть рекомендована схема обработки данных, при которой необходимые для расчетов нормативы, пред­ варительно полученные из базового массива, не хранятся на спе­ циальных для данной подсистемы машинных носителях информа-

2 49

ции (магнитных лентах) весь период между очередными расче­ тами, а извлекаются из единого массива только в момент прове­ дения самих расчетов. В данном случае отпадает необходимость, например, в течение года хранить дополнительный массив инфор­ мации и поддерживать его в соответствии с изменяемыми органи­ зационно-техническими условиями производства. На других прин­ ципах построена схема обработки информации при решении задач оперативного управления производством. Так как они решаются ежедневно, то с целью сокращения времени обработки информации возникает необходимость хранить на ЭВМ основные нормативные данные дополнительно на магнитных лентах данной подсистемы. Благодаря этому отпадают операции ежедневного выбора данных из единого информационного массива АСУП и обеспечивается опе­ ративность функционирования системы. Это условие позволяет на переходном периоде при внедрении отдельных функций АСУП ор­ ганизовать автоматизированное оперативное управление производ­ ством на временном, локальном информационном массиве исход­ ных данных с последующим переводом системы на единое инфор­ мационное обеспечение без необходимости решения задач ее дополнительного математического и организационного обеспече­ ния.

При построении информационных массивов особое внимание должно быть уделено возможности быстрого выбора необходимых данных, хранимых на магнитных лентах. Эта задача является очень сложной при работе с конструкторскими спецификациями структурного состава изделий. Пользоваться ими приходится очень часто в решении ряда задач, которые предъявляют различные тре­ бования к их рациональному упорядочению. Эффективность ис­ пользования созданного массива на магнитных лентах будет до­ стигнута тогда, когда данные на них удастся расположить в таком порядке, при котором обеспечивается возможность чтения ленты в одном направлении с минимальным ее ходом и определением необходимого адреса без его поиска с начала ленты. Сохранение этих условий способствует сокращению захрат машинного времени при работе ЭВМ, связанной с конструкторскими спецификациями изделий, сборочных единиц и т. д.

Наиболее рациональное.хранение на магнитных лентах чер­ тежей конструкторских элементов (изделий, сборочных единиц, деталей) обеспечивается расположением их по степени монтажной сложности. В случаях, когда в номерах чертежей на предприятии нарушен этот принцип, то он имеет вспомогательное значение только для внутренней машинной обработки данных и опреде­ ляется ЭВМ по особым программам.

Возможны две схемы определения порядкового номера мон­ тажной степени сложности конструкторских элементов. Первая —

250

Присвоение монтажной степени номерам чертежей конструк­ торских элементов показано на блок-схеме рис. 50. Запись кон­ структорских спецификаций на магнитных лентах при наличии монтажных степеней производится по трем схемам, которые ока­ зались наиболее эффективными: нормальной, инверсионной и мат­

в данном случае будет содержать данные о детали или низшей сборочной единице (номер их чер­

тежа) и номерах всех высших сборочных единиц, в состав кото­ рых входит данная деталь, или низшая сборочная единица с указа­ нием количества входящих единиц. Данная инверсионная схема записи конструкторских спецификаций может быть рекомендована для предприятий с большой применяемостью деталей и низших сборочных единиц, так как она предусматривает запись детали

251