Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf

входят каждая из низших сборочных единиц или деталей. Упоря­ дочение матриц заключается в расположении ее составных эле­ ментов от конечного изделия через высшие сборочные единицы к низшим до деталей. При структуре матриц от конечного изделия к детали никогда высшая сборочная единица не может повторно входить в низшую сборочную единицу или в ту же монтажную степень. Поэтому матрица имеет вид треугольника с нулевыми * элементами по диагонали.

Во всех трех схемах записи конструкторских спецификаций на магнитных лентах принято расположение на них составляющих элементов изделий по степени их монтажной сложности.

Конструкторские спецификации изделий, сборочных единиц яв­ ляются одним из главных источников информации при выполне­ нии ряда функций управления производством. Они служат для определения структурного состава изделий и сборочных единиц. Однако при решении различных задач исходя из условий рацио­ нальности построение результирующих данных производится поразному. Так, при расчетах плана производства рассмотрение дан­ ных на магнитных лентах производится от конечных изделий, выс­ ших сборочных единиц к низшим и деталям. И наоборот, при разработке калькуляций расчеты проводятся от деталей к высшим сборочным единицам.

При определенном комплексе работ, для которых необходимы данные конструкторских спецификаций, требуется произвести ра­ циональное их построение: нормальное, инверсионное или матрич­ ное. Иногда таким построением может оказаться одна из рассмот­ ренных схем формирования і магнитных лент, а для других сочетаний работ определится необходимость одновременного ис­ пользования нескольких схем построений, например нормальная и инверсионная. Выбор одной из схем или их сочетаний должен быть произведен на основании анализа как структурного состава сложности изделий, так и необходимого комплекса расчетов и их периодичности.

Комплекс расчетов, выполняемых при управлении производ­ ством, требует одновременного использования данных о структур­ ном построении изделий, информации о технологических процес­ сах их изготовления, нормах расхода материалов и других ре­ сурсах. Имеется несколько комбинаций записи этих данных на маг­ нитных лентах: от записи на одну ленту до их расчленения на отдельные ленты. Наиболее рациональной является запись исход­ ных данных на магнитные ленты по отдельным документам в соответствии с их расположением на этих первичных носителях информации. Последнее значительно упрощает процесс переноса

252

исходных данных на машинные носители информации, их после­ дующую обработку, а также оперативность при внесении изменений.

В зависимости от содержания первичного документа построе­ ние магнитных лент может быть различным:

1. Спецификации содержат данные о материалах:

ленту спецификаций (с включением в нее данных о материа­ лах);

ленту технологических процессов.

2.Спецификации не содержат данных о материалах: ленту спецификаций; ленту технологических процессов;

ленту норм расхода материалов.

3.Учитывая большую применяемость деталей и сборочных еди­ ниц в структурном составе изделий для исключения повторяемости записей на магнитных лентах рекомендуется данные, характери­ зующие деталь (материал и его нормы расхода, технологический процесс изготовления и др.), фиксировать на машинных носителях информации один раз. При этом сами спецификации содержат только данные о внутренней структуре изделий:

ленту с данными о деталях; ленту спецификаций; ленту технологических процессов..

Организация работ с несколькими магнитными лентами тре­ бует построения лент по единой схеме комплектов их составляю­ щих. Последнее условие необходимо для одновременной работы со всеми лентами при считывании хранимой информации в одном на­ правлении без необходимости повторных возвратов лент для на­ хождения требуемых данных.

Подготовка информации для оперативно-производственного планирования и управления производством должна производиться с особой тщательностью. Сведение к минимуму объема первичной исходной информации и ежедневных оперативных данных значи­ тельно сокращает затраты на их подготовку и обеспечивает на­ дежную работу системы. Этот принцип положен в основу построе­ ния системы АСНОПП.

Большие массивы исходных данных, ежедневное транспортиро­ вание оперативных сведений и результатов расчетов между пред­ приятиями, внутри них и между предприятиями и вычислительным центром вызывают необходимость анализа каждого показателя и определение целесообразности включения его в исходную инфор­ мацию. Каждый показатель включается в информацию только один раз, а построение системы обработки на ЭВМ предусматри­ вает при необходимости его многократное использование. Такой метод формирования информации позволяет организовать систему ее изменений и сохранение массива данных. Пренебрегать этим обстоятельством нельзя, так как изменения конструкций изделий, технологии их изготовления, условий организации производства протекают непрерывно и влекут за собой изменения исходных дан­ ных.

253

Система изменений исходной информации независимо от изме­ няемых показателей построена по единой схеме. Она производится на основании уведомлений, поступающих с предприятий на вы­ числительный центр, по следующей форме:

Каждый показатель, хранимый на магнитной ленте, занимает всегда одно и то же определенное место, которое является его признаком (шифром) при внесении изменений. Например, в поде­ тальной информации цена детали стоит на 5-м месте, заработная плата — на 8-м и т. д.

При необходимости внести изменение величины заработной платы на деталь предприятие сообщает о нем под шифром 8. Одно­ временно с изменением показателей в вычислительный центр так­ же поступают данные о времени действия (номере сутко-комплек­ та) новых условий. Если на момент поступления уведомления об изменении планово-учетная карточка детали опережает номер сут­ ко-комплекта, с которого вводится изменение, то необходимо про­ извести корректировку соответствующих затрат либо укомплекто­ ванности производства в зависимости от характера изменений. Необходимые корректировки производятся по формуле (92) либо по ее элементам.

Первым этапом внесения изменений является замена старой величины новой. Определяющими данными для этой замены и по­ детальной информации служат номера чертежей и операций де­ талей и шифр показателя. При замене общецеховых показателей (планового задания, фонда заработной платы и т. п.) вместо но­ мера чертежа детали указывается шифр цеха, а также шифр заменяемого показателя.

учтена специфика применяемых показателей. Отражение в инфор­ мации соответствующих изменений обеспечивает четкую работу системы. При дублировании показателей в исходной информации значительно усложняется система их корректировки и контроля.

Такому же исследованию подлежит структура показателей. Они должны быть построены так, чтобы сократить количество не­ обходимых корректировок при изменении изделий и условий про­ изводства. Для примера рассмотрим возможные варианты вклю­ чения в исходную информацию данных об удельной станкоемкости

254

Ц П р и м е ч а н и е . Знаком * обозначена переменная часть массива.

технологических операций ( Т 0 ) , необходимых для проведения еже­ дневных расчетов по загрузке оборудования и оперативного ана­ лиза его использования. Загрузка оборудования за сутки опреде­ ляется по формуле (62):

п

(Г0 ) подлежит включению в исходную информацию.

Определим структуру образования показателя удельной стан­

/Сп —процент выполнения норм выработки.

Из двух этих величин, формирующих удельную станкоемкость, наиболее часто изменяющейся является Кп — процент выполне­ ния норм выработки. Практически изменения величины Кп про­ исходят ежемесячно и определяются по каждой группе техноло­ гически взаимозаменяемого оборудования или по отдельным стан­ кам.

При принятии за расчетную базу величины удельной станко­ емкости операции Т0 (первый вариант построения информации) возникает необходимость ежемесячного внесения ее изменений (но­ вых значений) в данные многих тысяч деталей. Соблюдение этого условия очень трудоемко. Значительно упростить задачу можно включением в исходную информацию по деталям вместо удельной станкоемкости операций Т0 величину трудоемкости операции в нормо-часах Ти0 (второй вариант построения информации). Допол­ нительно в массив исходных данных по каждой группе оборудо­ вания включается процент выполнения норм выработки (КП), действующий в текущем месяце.

Схема выполнения расчетов по второму варианту производится

вследующей последовательности:

1.Определяется количество использованных за сутки нормочасов для обработки всех деталей на каждой группе оборудования

(Той):

n

256