Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 140

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

обработки оперативной информации, отражающей ход производ­

ственного процесса,

и выдачей рекомендаций по его регулирова­

нию при отклонениях от установленных заданий.

Практически в ходе производственного процесса часто возни­

кают отклонения от

разработанного оперативного плана, и это

требует проведения

анализа и выдачи откорректированных новых

заданий, обеспечивающих выпуск изделий в установленные сроки.

Однако для

выдачи таких рекомендаций необходимо привлечь

весь массив

технико-экономической информации: цикловые гра­

фики изготовления изделий, данные о фактическом состоянии их укомплектованности,

уровне

использования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

запасов

и

ряд

других,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

характеризующих

 

ход

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

производства.

 

Таким

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

образом,

при

ежеднев­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ном

 

регулировании

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

производства

мы

стал­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

киваемся

с

необходи­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мостью переработки

на

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЭВМ

массивов

инфор­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мации,

 

по

 

своему

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

объему

эквивалентных

Рис.

7. Формирование

оперативных

производст­

массивам,

используе­

венных заданий при сквозной схеме обработки

мым

при

разработке

 

оперативной

информации:

 

 

 

 

подетальных

 

планов

р а з р а б о т ка подетального плана

производства

на

производства

 

на

весь

период

(месяц,

квартал);

 

2 — план

выпуска изделий

 

рассчитываемый

период;

 

3

спецификация

изделий;

рассчитываемый

 

пе­

4 циклограммы

изготовления

изделий;

5 — состояние

риод

(месяц,

квартал).

укомплектованности

заказов, изделий;

6 — уровень

ис­

пользования нормативных

 

заделов

деталей;

7 — состоя­

Вполне

 

очевидно,

ние незавершенного

производства;

8 — выдача

основного

 

оперативного з а д а н и я на принятый интервал времени

что ежедневно

прово­

(декаду, пятидневку и т.

п.);

9 — резервный

набор

ра­

бот (дополнительное

з а д а н и е ) ;

10 — ежедневный

отчег

дить

на

 

ЭВМ

такие

о выполнении суточных

з а д а н и й ;

И — р е з у л ь т а т

откло­

объемы

 

оперативных

нений

от установленного

з а д а н и я

с накоплением в те­

 

чение

интервала

времени

 

(декады,

пятидневки и

т.

п.)

расчетов

 

весьма

 

за­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

труднительно.

 

Это

об­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стоятельство является определяющим

в построении

рассмотренной

выше модели системы, которая конструктивно обеспечивает воз­ можность оперативного вмешательства ЭВМ в регулирование хода производственного процесса не посменно или ежедневно, а через определенные промежутки времени (декаду, пятидневку и т. п.)..

Следует еще раз обратить внимание на то обстоятельство, что переход от посменного, ежедневного регулирования хода производ­ ства к периодическому требует соответствующего увеличения нор­ мативных запасов деталей (объема незавершенного производства), что оказывает отрицательное влияние на рентабельность работы промышленных предприятий.

Формирование оперативных производственных заданий в рас­ смотренной выше схеме построения модели системы может быть

представлено на рис. 7.

27


Как видно из приведенной блок-схемы, выдача очередного оперативного задания (8, 9) на следующий интервал времени про­

изводится

с

учетом

отклонений (11) и

обработки

информации

(1, 4, 5,

6,

7), т. е.

требует значительных

массивов

информации,

оперативная обработка которых на ЭВМ при ежедневной выдаче очередных суточных заданий вызывает значительные технические трудности, связанные с практической их реализацией.

Таким образом, для решения задачи

автоматизированного

ежедневного

оперативного

управления производством

наиболее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рациональной

 

является

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

структура

 

моделей

 

си­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стем,

 

в

которых,

может

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

быть

 

обеспечена

требуе­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мая

надежность

управле­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния

ходом

производства,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

получаемая

при

локаль­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ной

обработке информа­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ционных

массивов,

 

фик­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сирующих

 

одновременно

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

взаимное

положение

 

де­

Рис. 8. Формирование оперативных производ­

талей

 

в

общем

 

потоке

производства

всего

пред­

ственных

заданий

при

локальной

схеме обра­

 

 

ботки

оперативной информации:

 

 

приятия.

Стремление

к

/ — разработка

подетального

плана

производства

на

расчленению

информации

период — определение условного

 

количества

дета ­

всего

предприятия

на

ло­

лей,

необходимого

д л я

обеспечения

суточного

вы­

пуска

 

изделий;

2 — план

выпуска

изделий

на

пе­

кальные

массивы

 

 

при

риод;

 

3 — спецификация

изделий;

4 — циклограммы

автоматизированном

опе­

изготовления

изделий;

5 — величина

нормативных

заделов

 

д е т а л е й ;

6 — состояние

 

незавершенного

ративном управлении про­

производства;

7 — регулирование

 

величины

норма­

изводством

является

наи­

тивных

з а д е л о в

деталей

при

изменении

о б ъ е м о в

производства в

новом

планируемом

периоде;

S —

более

 

рациональным

 

ме­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

корректировка укомплектованности производства де ­

тодом

 

решения

этой

за­

талями

при изменении о б ъ е м о в

производства в

но­

 

вом

планируемом

периоде;

9

состояние укомплек ­

дачи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тованности

производства

 

д е т а л я м и

на

т е к у щ у ю

 

показывают

 

ис­

д а т у ;

 

10 — анализ

укомплектованности

производства

Как

 

деталями и уровня использования нормативных

за­

следования,

 

эти

 

модели

делов;

/ /

— выдача

оперативных

з а д а н и й

на

оче­

 

 

редные

сутки;

12

ежедневный

отчет

о выполнении

систем

находят

наиболее

 

 

 

 

 

суточных

з а д а н и й

 

 

 

широкое

применение

в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нашей

 

стране

и

за

 

рубе­

жом. Практика эксплуатации автоматизированных систем управ­ ления производством показывает, что разовые затраты при по­ строении моделей систем, в результате которых достигается возможность изолированной обработки оперативных массивов ин­

формации каждого из

подразделений

предприятия

без

привлече­

ния базовых технико-экономических

данных (1,

4, 5,

6,

7; см.

рис. 8), и сохранении

при этом положения детали в общем

потоке

производства всего предприятия в значительной степени окупают себя за счет надежности в эксплуатации и как следствие этого — эффективности в управлении.

Имеется целый ряд методов, с помощью которых достигается решение указанной выше задачи. Они будут рассмотрены в сле-

28


дующей главе. Одним из наиболее распространенных типов систем, отнесенных к этому ряду, является автоматизированная система непрерывного оперативного планирования и управления производ­ ством АСНОПП.

Как видно из схемы, в системе АСНОПП формирование опе­ ративного задания на очередные сутки производится только на основании анализа укомплектованности производства деталями и уровня использования нормативных заделов (9, 10).

Следует отметить еще одну особенность конструктивного по­ строения модели системы АСНОПП, связанную с возможностью организации локальной обработки массивов технико-экономиче­ ской информации каждого из подразделений предприятия вне за­ висимости от их единой технологической цепи в изготовлении из­ делий. Логическая структура модели системы АСНОПП обеспе­ чивает при этом сохранение цикловой связи изготовления деталей, изделий в ходе производства всех подразделений предприятия.

Модели автоматизированных систем оперативного управления производством в зависимости от их конструктивного построения, соединяющего как структуру систем оперативно-производствен­ ного планирования, так и принципы компенсирующих логических взаимосвязей, можно подразделить на системы, функционирующие по сквозному, локальному и комбинированному методам обра­ ботки технико-экономической информации.

К автоматизированным системам оперативного управления производством со сквозным методом обработки информации от­ носятся системы, у которых формирование календарного планаграфика и проведение оперативного регулирования хода производ­ ства может быть выполнено только при совместной обработке тех­ нико-экономической информации всех подразделений предприятия, через которые проходит технологическая цепь изготовления из­ делий.

Автоматизированные системы оперативного управления произ­ водством с локальным методом обработки информации струк­ турно построены таким образом, что обеспечивают возможность оперативного регулирования хода производства каждого из под­

разделений предприятия при изолированной обработке

его мас­

сива технико-экономической информации с сохранением

организа­

ционно-технологической взаимосвязи деталей в общем потоке про­ изводства всего предприятия.

По комбинированному методу обработки технико-экономиче­ ской информации функционируют автоматизированные системы оперативного управления производством, сочетающие в себе раз­ работку календарного плана-графика по сквозному методу с опе­ ративным регулированием хода производства по локальному ме­ тоду.

29



2.2. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ

ТИПОВОЙ МОДЕЛИ АСНОПП

Основной отличительной особенностью автоматизированных систем непрерывного оперативного планирования и управления производством, построенных на базе типовой модели системы АСНОПП, является локальная структура обработки оперативной ежедневной информации и получение в результате этого таких очередных оперативных заданий, при которых обеспечивается уста­ новленный регламентом ход производственного процесса всех взаимосвязанных подразделений предприятия с одновременным рациональным использованием мощностных, материальных и тру­ довых ресурсов. Решается эта задача с помощью специально при­ меняемых для этих целей дополнительных алгоритмов регулиро­ вания, которые позволяют трансформировать структуру ряда систем оперативно-производственного планирования в автоматизи­ рованные модели систем с построением локальной обработки опера­ тивной информации.

Применение указанных моделей систем обеспечивает возмож­ ность построения функций оперативного управления производ­ ством при минимальном количестве исходных данных, необходи­ мых для ежедневного автоматизированного определения положе­ ния детали в общем потоке производства всего предприятия, и выдаче с помощью определенных логических построений очередных суточных оперативных заданий. Структура выдаваемых ЭВМ. по данной схеме заданий такова, что позволяет учитывать характер­ ные для каждого предприятия элементы гармонизации производ­ ственных процессов в соответствии с действующей системой опера­ тивно-производственного планирования. Таким образом, при орга­ низации обработки оперативной информации с помощью средств

электронной вычислительной

техники

часто

выявляется возмож­

ность за

счет использования

определенных

методов

построения

моделей

автоматизированных

систем

оперативного

управления

производством применять общие для ряда систем оперативно-про­ изводственного планирования принципы структурного формирова­ ния и обработки информации за счет компенсирующих эти разли­

чия дополнительных алгоритмов.

 

Особо

следует

отметить эффективность

этого метода в

связи с

тем, что

даже на одном предприятии

мы сталкиваемся

с различными типами организации производства изделий и соот­ ветственно действующими системами, оперативно-производствен­ ного планирования. Поэтому роль структуры модели системы АСНОПП, позволяющей трансформировать ряд систем опера­ тивно-производственного планирования в единую модель авто­

матизированной системы

оперативного

управления

производст­

вом, резко возрастает.

При этом для

каждого из

типов си­

стем оперативно-производственного планирования сохраняются

присущие им

способы гармонизации производственных процес­

сов, структура

планово-учетной единицы, установление производ-

30