Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 140
Скачиваний: 0
обработки оперативной информации, отражающей ход производ
ственного процесса, |
и выдачей рекомендаций по его регулирова |
нию при отклонениях от установленных заданий. |
|
Практически в ходе производственного процесса часто возни |
|
кают отклонения от |
разработанного оперативного плана, и это |
требует проведения |
анализа и выдачи откорректированных новых |
заданий, обеспечивающих выпуск изделий в установленные сроки.
Однако для |
выдачи таких рекомендаций необходимо привлечь |
весь массив |
технико-экономической информации: цикловые гра |
фики изготовления изделий, данные о фактическом состоянии их укомплектованности,
уровне |
использования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
запасов |
и |
ряд |
других, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
характеризующих |
|
ход |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
производства. |
|
Таким |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
образом, |
при |
ежеднев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ном |
|
регулировании |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
производства |
мы |
стал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
киваемся |
с |
необходи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
мостью переработки |
на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ЭВМ |
массивов |
инфор |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
мации, |
|
по |
|
своему |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
объему |
эквивалентных |
Рис. |
7. Формирование |
оперативных |
производст |
||||||||||||||||
массивам, |
используе |
||||||||||||||||||||
венных заданий при сквозной схеме обработки |
|||||||||||||||||||||
мым |
при |
разработке |
|
оперативной |
информации: |
|
|
|
|
||||||||||||
подетальных |
|
планов |
р а з р а б о т ка подетального плана |
производства |
на |
||||||||||||||||
производства |
|
на |
весь |
период |
(месяц, |
квартал); |
|
2 — план |
выпуска изделий |
||||||||||||
|
рассчитываемый |
период; |
|
3 — |
спецификация |
изделий; |
|||||||||||||||
рассчитываемый |
|
пе |
4 — циклограммы |
изготовления |
изделий; |
5 — состояние |
|||||||||||||||
риод |
(месяц, |
квартал). |
укомплектованности |
заказов, изделий; |
6 — уровень |
ис |
|||||||||||||||
пользования нормативных |
|
заделов |
деталей; |
7 — состоя |
|||||||||||||||||
Вполне |
|
очевидно, |
ние незавершенного |
производства; |
8 — выдача |
основного |
|||||||||||||||
|
оперативного з а д а н и я на принятый интервал времени |
||||||||||||||||||||
что ежедневно |
прово |
(декаду, пятидневку и т. |
п.); |
9 — резервный |
набор |
ра |
|||||||||||||||
бот (дополнительное |
з а д а н и е ) ; |
10 — ежедневный |
отчег |
||||||||||||||||||
дить |
на |
|
ЭВМ |
такие |
о выполнении суточных |
з а д а н и й ; |
И — р е з у л ь т а т |
откло |
|||||||||||||
объемы |
|
оперативных |
нений |
от установленного |
з а д а н и я |
с накоплением в те |
|||||||||||||||
|
чение |
интервала |
времени |
|
(декады, |
пятидневки и |
т. |
п.) |
|||||||||||||
расчетов |
|
весьма |
|
за |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
труднительно. |
|
Это |
об |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
стоятельство является определяющим |
в построении |
рассмотренной |
выше модели системы, которая конструктивно обеспечивает воз можность оперативного вмешательства ЭВМ в регулирование хода производственного процесса не посменно или ежедневно, а через определенные промежутки времени (декаду, пятидневку и т. п.)..
Следует еще раз обратить внимание на то обстоятельство, что переход от посменного, ежедневного регулирования хода производ ства к периодическому требует соответствующего увеличения нор мативных запасов деталей (объема незавершенного производства), что оказывает отрицательное влияние на рентабельность работы промышленных предприятий.
Формирование оперативных производственных заданий в рас смотренной выше схеме построения модели системы может быть
представлено на рис. 7.
27
Как видно из приведенной блок-схемы, выдача очередного оперативного задания (8, 9) на следующий интервал времени про
изводится |
с |
учетом |
отклонений (11) и |
обработки |
информации |
(1, 4, 5, |
6, |
7), т. е. |
требует значительных |
массивов |
информации, |
оперативная обработка которых на ЭВМ при ежедневной выдаче очередных суточных заданий вызывает значительные технические трудности, связанные с практической их реализацией.
Таким образом, для решения задачи |
автоматизированного |
||||||||||||||||||||||||
ежедневного |
оперативного |
управления производством |
наиболее |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рациональной |
|
является |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
структура |
|
моделей |
|
си |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стем, |
|
в |
которых, |
может |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
быть |
|
обеспечена |
требуе |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мая |
надежность |
управле |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ния |
ходом |
производства, |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
получаемая |
при |
локаль |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ной |
обработке информа |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ционных |
массивов, |
|
фик |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сирующих |
|
одновременно |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
взаимное |
положение |
|
де |
||||||||
Рис. 8. Формирование оперативных производ |
талей |
|
в |
общем |
|
потоке |
|||||||||||||||||||
производства |
всего |
пред |
|||||||||||||||||||||||
ственных |
заданий |
при |
локальной |
схеме обра |
|||||||||||||||||||||
|
|
ботки |
оперативной информации: |
|
|
приятия. |
Стремление |
к |
|||||||||||||||||
/ — разработка |
подетального |
плана |
производства |
на |
расчленению |
информации |
|||||||||||||||||||
период — определение условного |
|
количества |
дета |
всего |
предприятия |
на |
ло |
||||||||||||||||||
лей, |
необходимого |
д л я |
обеспечения |
суточного |
вы |
||||||||||||||||||||
пуска |
|
изделий; |
2 — план |
выпуска |
изделий |
на |
пе |
кальные |
массивы |
|
|
при |
|||||||||||||
риод; |
|
3 — спецификация |
изделий; |
4 — циклограммы |
автоматизированном |
опе |
|||||||||||||||||||
изготовления |
изделий; |
5 — величина |
нормативных |
||||||||||||||||||||||
заделов |
|
д е т а л е й ; |
6 — состояние |
|
незавершенного |
ративном управлении про |
|||||||||||||||||||
производства; |
7 — регулирование |
|
величины |
норма |
изводством |
является |
наи |
||||||||||||||||||
тивных |
з а д е л о в |
деталей |
при |
изменении |
о б ъ е м о в |
||||||||||||||||||||
производства в |
новом |
планируемом |
периоде; |
S — |
более |
|
рациональным |
|
ме |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
корректировка укомплектованности производства де |
тодом |
|
решения |
этой |
за |
||||||||||||||||||||
талями |
при изменении о б ъ е м о в |
производства в |
но |
|
|||||||||||||||||||||
вом |
планируемом |
периоде; |
9 — |
состояние укомплек |
дачи. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
тованности |
производства |
|
д е т а л я м и |
на |
т е к у щ у ю |
|
показывают |
|
ис |
||||||||||||||||
д а т у ; |
|
10 — анализ |
укомплектованности |
производства |
Как |
|
|||||||||||||||||||
деталями и уровня использования нормативных |
за |
следования, |
|
эти |
|
модели |
|||||||||||||||||||
делов; |
/ / |
— выдача |
оперативных |
з а д а н и й |
на |
оче |
|
|
|||||||||||||||||
редные |
сутки; |
12 — |
ежедневный |
отчет |
о выполнении |
систем |
находят |
наиболее |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
суточных |
з а д а н и й |
|
|
|
широкое |
применение |
в |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нашей |
|
стране |
и |
за |
|
рубе |
жом. Практика эксплуатации автоматизированных систем управ ления производством показывает, что разовые затраты при по строении моделей систем, в результате которых достигается возможность изолированной обработки оперативных массивов ин
формации каждого из |
подразделений |
предприятия |
без |
привлече |
|
ния базовых технико-экономических |
данных (1, |
4, 5, |
6, |
7; см. |
|
рис. 8), и сохранении |
при этом положения детали в общем |
потоке |
производства всего предприятия в значительной степени окупают себя за счет надежности в эксплуатации и как следствие этого — эффективности в управлении.
Имеется целый ряд методов, с помощью которых достигается решение указанной выше задачи. Они будут рассмотрены в сле-
28
дующей главе. Одним из наиболее распространенных типов систем, отнесенных к этому ряду, является автоматизированная система непрерывного оперативного планирования и управления производ ством АСНОПП.
Как видно из схемы, в системе АСНОПП формирование опе ративного задания на очередные сутки производится только на основании анализа укомплектованности производства деталями и уровня использования нормативных заделов (9, 10).
Следует отметить еще одну особенность конструктивного по строения модели системы АСНОПП, связанную с возможностью организации локальной обработки массивов технико-экономиче ской информации каждого из подразделений предприятия вне за висимости от их единой технологической цепи в изготовлении из делий. Логическая структура модели системы АСНОПП обеспе чивает при этом сохранение цикловой связи изготовления деталей, изделий в ходе производства всех подразделений предприятия.
Модели автоматизированных систем оперативного управления производством в зависимости от их конструктивного построения, соединяющего как структуру систем оперативно-производствен ного планирования, так и принципы компенсирующих логических взаимосвязей, можно подразделить на системы, функционирующие по сквозному, локальному и комбинированному методам обра ботки технико-экономической информации.
К автоматизированным системам оперативного управления производством со сквозным методом обработки информации от носятся системы, у которых формирование календарного планаграфика и проведение оперативного регулирования хода производ ства может быть выполнено только при совместной обработке тех нико-экономической информации всех подразделений предприятия, через которые проходит технологическая цепь изготовления из делий.
Автоматизированные системы оперативного управления произ водством с локальным методом обработки информации струк турно построены таким образом, что обеспечивают возможность оперативного регулирования хода производства каждого из под
разделений предприятия при изолированной обработке |
его мас |
сива технико-экономической информации с сохранением |
организа |
ционно-технологической взаимосвязи деталей в общем потоке про изводства всего предприятия.
По комбинированному методу обработки технико-экономиче ской информации функционируют автоматизированные системы оперативного управления производством, сочетающие в себе раз работку календарного плана-графика по сквозному методу с опе ративным регулированием хода производства по локальному ме тоду.
29
2.2. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ
ТИПОВОЙ МОДЕЛИ АСНОПП
Основной отличительной особенностью автоматизированных систем непрерывного оперативного планирования и управления производством, построенных на базе типовой модели системы АСНОПП, является локальная структура обработки оперативной ежедневной информации и получение в результате этого таких очередных оперативных заданий, при которых обеспечивается уста новленный регламентом ход производственного процесса всех взаимосвязанных подразделений предприятия с одновременным рациональным использованием мощностных, материальных и тру довых ресурсов. Решается эта задача с помощью специально при меняемых для этих целей дополнительных алгоритмов регулиро вания, которые позволяют трансформировать структуру ряда систем оперативно-производственного планирования в автоматизи рованные модели систем с построением локальной обработки опера тивной информации.
Применение указанных моделей систем обеспечивает возмож ность построения функций оперативного управления производ ством при минимальном количестве исходных данных, необходи мых для ежедневного автоматизированного определения положе ния детали в общем потоке производства всего предприятия, и выдаче с помощью определенных логических построений очередных суточных оперативных заданий. Структура выдаваемых ЭВМ. по данной схеме заданий такова, что позволяет учитывать характер ные для каждого предприятия элементы гармонизации производ ственных процессов в соответствии с действующей системой опера тивно-производственного планирования. Таким образом, при орга низации обработки оперативной информации с помощью средств
электронной вычислительной |
техники |
часто |
выявляется возмож |
||
ность за |
счет использования |
определенных |
методов |
построения |
|
моделей |
автоматизированных |
систем |
оперативного |
управления |
производством применять общие для ряда систем оперативно-про изводственного планирования принципы структурного формирова ния и обработки информации за счет компенсирующих эти разли
чия дополнительных алгоритмов. |
|
||
Особо |
следует |
отметить эффективность |
этого метода в |
связи с |
тем, что |
даже на одном предприятии |
мы сталкиваемся |
с различными типами организации производства изделий и соот ветственно действующими системами, оперативно-производствен ного планирования. Поэтому роль структуры модели системы АСНОПП, позволяющей трансформировать ряд систем опера тивно-производственного планирования в единую модель авто
матизированной системы |
оперативного |
управления |
производст |
вом, резко возрастает. |
При этом для |
каждого из |
типов си |
стем оперативно-производственного планирования сохраняются
присущие им |
способы гармонизации производственных процес |
сов, структура |
планово-учетной единицы, установление производ- |
30