Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf

ственных заданий цехам, состав основных календарно-плановых расчетов и др.

Оперативно-производственное планирование на промышленном предприятии состоит из двух этапов: разработки подетального плана производства на планируемый период (месяц, хвартал) и организации его выполнения, т. е. применения определенных мето­ дов регулирования, обеспечивающих гармонизацию работы всех подразделений предприятия по выпуску изделий в установленных количествах и в сроки при одновременном рациональном исполь­

ративного управления производством необходимо проведение на ЭВМ специальных расчетов по алгоритмам, обеспечивающим построение системы управления производством, соответствующей действующей на предприятии системе оперативно-производствен­ ного планирования. Выполнение таких объемов работ при функ­ ционировании автоматизированных систем оперативного управле­ ния производством не вызывает особых затруднений, так как этот комплекс расчетов периодический и производится один раз на планируемый период (месяц, квартал'. Основную сложность пред­ ставляет собой второй этап работы — организация оперативного автоматизированного управления производством, особенно при ежедневном функционировании систем.

Полученные по первому этапу результаты расчетов в после­ дующем формируются таким образом, что с применением допол­ нительных алгоритмов позволяют трансформировать, как было рассмотрено выше, эти различные системы в автоматизированные модели систем оперативного управления производством с локаль­ ным методом обработки оперативной информации. Такое построе­ ние моделей автоматизированных систем оперативного управления производством, которые сохраняют в себе основные структур­ ные элементы оперативно-производственного планирования, при­ сущие данному предприятию, обеспечивает возможность рацио­ нальной обработки оперативной информации на ЭВМ и является одним из наиболее эффективных способов совершенствования ме­ тодов управления производством.

Вкачестве базовой системы оперативно-производственного

АСНОПП использованы элементы условно-комплектной системы непрерывного оперативно-производственного планирования.

В основу построения модели автоматизированной системы опе­ ративного планирования и управления производством АСНОПП положен принцип максимального сокращения объема информации как обрабатываемой ЭВМ, так и транспортируемой от подразде­ лений предприятия к вычислительному центру и обратно.

Рассмотрим построение основных элементов условно-комплект­ ной системы непрерывного оперативно-производственного планиро-

31

вания и принципы формирования и обработки системы оператив­ ной информации в АСНОПП.

Сущность условно-комплектной системы непрерывного опера­ тивно-производственного планирования состоит:

1) в приведении всей изготовляемой предприятием номенкла­ туры продукции к единому знаменателю — условному сутко-ком- плекту либо условному изделию Сутко-комплект представляет со­ бой набор всех деталей в требуемом количестве, который необхо­ дим для обеспечения суточного выпуска всех изделий. Суточная потребность в каждой детали, называемая условным количеством, определяется исходя из применяемости деталей на изделия, плана выпуска изделий на рассчитываемый период и количества рабочих дней в нем. Условное количество является в системе планово-учет­ ной единицей и используется только для целей планирования и учета хода выполнения плановых заданий, а не для включения ее в оперативные задания. Детали обычно изготавливаются в уста­

32

Он представляет собой полосу, состоящую из двух рядов чисел. Верхний ряд показывает рабочие дни месяца, а нижний — поряд­ ковый номер сутко-комплекта или номер ведущего изделия, кото­ рые должны быть изготовлены предприятием.

Единый план-график построен таким образом, что каждый цех, участок, бригада и даже каждый исполнитель видит свое место и роль в общем потоке производства.

Это достигается тем, что задел деталей, или так называемое опережение, являясь постоянной величиной для конкретных усло­ вий производства (т. е. при данном технологическом процессе, организации производства и его объемах), снимается с учета и в оперативном планировании не участвует.

Установление для всех подразделений предприятия единого задания в виде одного и того же номера сутко-комплекта на теку­ щую дату обеспечивается, как было указано выше, за счет снятия с учета нормативных заделов деталей. Схема решения этого эле­ мента системы может быть представлена в следующем виде:

изготовляется в одном цехе и после этого поступает на дальней­ шую обработку в каждый из последующих по технологической цепи цехов. Продолжительность производственного цикла изготов­ ления каждой детали в соответствующем цехе составляет одни сутки. Принятая схема изготовления изделия последовательная, т. е. до поступления детали в последующий цех производство новой детали в этом цехе не начинается, так как принятая технология изготовления требует совместной обработки предшествующих де­

Теперь проследим, как на данном предприятии по принятой структуре системы для всех цехов на текущую дату устанавли­ вается единое плановое задание по выпуску изделий, в то время как каждый цех, естественно, изготовляет детали не для того из­ делия, которое сегодня предусмотрено планом к выпуску. Так, первый цех изготовляет деталь А , две штуки которой идут на ком­ плектацию одного изделия. Остальные цехи изготовляют детали, входящие в изделие по одной штуке. Предположим, что предприя­ тие десятого числа приступило к изготовлению изделий. Планом производства предусмотрено изготовление одного изделия в сутки. Следовательно, первое изделие может быть выпущено только через пять дней, т. е. тогда, когда'деталь А пройдет через все пять це­ хов, и по условиям организации производства это соответствует общей продолжительности цикла в пять суток.

Теперь для обеспечения ежедневного выпуска одного изделия в сутки необходимо ежедневное поступление во второй цех из пер­ вого двух деталей А и соответствующее изготовление и ежеднев­ ное продвижение по технологической цепи из одного цеха в дру­ гой предшествующих деталей и детали, изготовленной в данном

пятидневный выпуск изделий). Соответственно по детали Б задел

счет наличия деталей в заделе предприятие сможет еще выпустить пять изделий. При изменении плана производства предприятия или организационно-технических условий соответствующим образом изменится и величина нормативного задела деталей. Так как вели­ чина нормативного задела каждой из деталей для данных условий производства — постоянная величина, то для упрощения схемы планирования и возможности установления для всех подразделе­ нийпредприятия единого плана-графика она снимается с учета' и участия в оперативных расчетах не принимает. Таким образом, условно в данной системе принято считать, что каждому из под­

изделия, которое последний цех будет выпускать только через пять дней;

3) в выдаче заданий исполнителям .и контроле их выполнения при помощи картотеки пропорциональности, связывающей единый план-график с планово-учетными карточками для каждой детали (рис. 9). Карточки на детали занимают место в картотеке пропор­

картотека пропорциональности не только дает отсортированную и достаточную информацию в наглядной и простой форме, но и яв­ ляется средством управления.

В зависимости от организации производства и системы учета, действующих в цехах предприятия, картотеки пропорциональности могут быть построены по подетальному признаку (цеховая карто­ тека пропорциональности) либо по пооперационному (участковая картотека пропорциональности).

Цеховая картотека пропорциональности учитывает весь объем работ (без промежуточного пооперационного его расчленения),

34

выполняемый цехом по детали до полного ее изготовления либо передачи в следующее по технологической цепи подразделение предприятия. В данном случае планово-учетная карточка детали учитывает весь объем затрат цеха по изготовлению детали. По­ операционный учет выполненных работ не производится. Такой метод учета позволяет фиксировать состояние производства только в интервалах между началом и завершением цехом всего цикла работ над деталью.

Рис. 9. Картотека пропорциональности

Участковая картотека пропорциональности последовательно учитывает все этапы работ по изготовлению деталей и фиксирует пооперационное их завершение.

Планово-учетная карточка фиксирует только одну операцию. Если в цеховой картотеке пропорциональности каждая деталь имеет только одну планово-учетную карточку, то в участковой кар­

учет хода производства. Карточки перемещаются в ячейки кар­ тотеки пропорциональности при выполнении объема работ, учи­ тываемого каждой из них.

Рассмотрим пример построения картотек пропорциональности. Для обработки детали А в цехе 01 необходимо выполнить пять операций. Трудоемкость каждой из них в нормо-часах соответст­ венно будет равна: первой — 0,3; второй — 0,1; третьей — 0,4; чет­ вертой— 0,2; пятой — 0,7. Трудоемкость всех пяти операций, вы­

полняемых цехом 01, над деталью А составит 1,7 нормо-часа. При организации цеховой картотеки пропорциональности на все

пять операций заполняется одна карточка, в которой указывается суммарная трудоемкость всех выполняемых цехом 01 работ по де­ тали Л в 1,7 нормо-часа.

В участковой картотеке пропорциональности этот же объем работ будет определяться пятью карточками, каждая из которых учитывает отдельную операцию и ее трудовые затраты, а положе­

определить количество деталей, изготовленных по каждой опера­ ции. По первой операции обработано 2330 (233x10) деталей, по

36