Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf

Мощность, расходуемая на подъем смеси,

пенью точности его можно принять равным 0,866 R Q ) . Мощность, затрачиваемая на преодоление сопротивлений тре­

ния при качении бандажа по роликам,

г cos гр

где R[ — радиус бандажа;

г— радиус ролика;

/— коэффициент трения качения, / = 0,01; Go — сила тяжести барабана;

GC M — сила тяжести смеси;

где /| —коэффициент трения в цапфах; гх — радиус цапфы.

БЕ Т О Н О С М Е С И Т Е Л Ь Н Ы Е

ИБ Е Т О Н О Р А С Т В О Р О С М Е С И Т Е Л Ь Н Ы Е У С Т А Н О В К И

Бетоносмесптельные и бетонорастворосмесительные установ­ ки по расположению подразделяют на высотные и ступенчатые (партерные). Отличительной особенностью высотной установки является однократный подъем составляющих смеси и последую­ щее перемещение материалов под действием гравитационных сил по ходу технологического процесса. При ступенчатой схеме установки все ее механизмы располагаются в две ступени. Ком­

в смесительный барабан смесителя. По ступенчатой схеме, как правило, располагают установки непрерывного действия; по вы­ сотной схеме в основном установки цикличного действия.

68

По принципу действия установки подразделяют на цикличные п непрерывные. В установках первой группы применяют циклич­ ные дозаторы и смесители, в установках второй группы — доза­ торы и смесители непрерывного действия.

По степени механизации управления процессами производст­ ва различают механизированные и автоматизированные уста­ новки. В механизированных установках все основные операции механизированы и только управляют машинами на месте или дистанционно. На автоматизированных установках производст­ венные процессы, связанные с подачей составляющих смеси и работой дозаторов н смесителей, а также заполнение расходных бункеров бетоном пли раствором и их разгрузка полностью авто­ матизированы.

Смесительные установки могут быть передвижными, инвен­ тарными (сборно-разбориыми) и стационарными. Для пере­ движных и инвентарных установок характерным является нали­ чие металлического каркаса. Каркас стационарных установок, как правило, изготовляют из железобетона или кирпича. Стацио­ нарные установки в основном применяют в цехах заводов желе­ зобетонных изделий. В зависимости от использования смеситель­ ные установки разделяют на установки круглогодичного и сезонного действия. Установки круглогодичного действия решают главным образом по высотной схеме и оборудуют отоплением, а в отдельных случаях устройствами для подогрева бетонной смеси.

Бетоносмесительные и растворосмесительные установки не­ прерывного действия. На рис. 37 показана передвижная бетоносмеснтельная установка С-632, предназначенная для приготов­ ления жестких и пластичных бетонных смесей на разрозненных строительных объектах. Оборудование установки размещено на металлической пространственной ферме, закрепленной хомутами на шасси автомобильного прицепа.

В комплект установки входят: расходные бункера щебня, песка и цемента, двухвальный смеситель, ленточные дозаторы щебня и песка, шнековый дозатор цемента, вертикальный винто­ вой конвейер, транспортер выдачи бетона, приемный бункер це­ мента, вододозировочный бак и пульт управления.

Для подачи заполнителей в расходные бункера могут быть использованы автопогрузчик или автомобильный кран с грей­ фером, ленточные конвейеры и другие загрузочные устройства. Для предупреждения попадания случайных предметов и крупно­ го заполнителя, превышающего размер заданной фракции, на расходных бункерах песка и щебня установлены металлические решетки. Вместимость бункеров рассчитана на получасовую не­ прерывную работу установки. В расходных бункерах установле­ ны указатели уровня. Из бункеров заполнители поступают на ленточные дозаторы и оттуда в двухвальный смеситель. Произ­ водительность ленточного дозатора регулируется путем измене-

69

ни я высоты шиберной заслонки, перекрывающей выпускное отверстие расходного бункера. Чтобы повысить точность дозиро­ вания, на дозаторе песка дополнительно помещают калибрую­ щий козырек.

Цемент доставляется к установке автоцементовозами и раз­ гружается в приемный бункер. Из приемного бункера цемент вертикальным конвейером подается в расходный бункер. Вклю­ чается конвейер в работу п выключается при полной загрузке расходного бункера автоматически, при срабатывании указателя уровня С-607А (см. рис. 4).

Приемный бункер цемента оборудован рукавным матерчатым фильтром, предназначенным для выпуска избыточного воздуха. Шнековый дозатор цемента, расположенный непосредственно под расходным бункером, подает цемент в смеситель непрерыв­ ным потоком. Крпвошипно-шатунмый механизм позволяет из­ менять скорость вращения вала шнека дозатора, а следователь­ но, п его производительность. Компоненты смеси перемешивают­ ся в двухвальном смесителе двумя валами с укрепленными на них лопастями.

Вода из водопроводной сети пли расходной емкости направ­ ляется вихревым насосом в дозировочный бак с поплавковым клапанным устройством, обеспечивающим постоянный уровень наполнения. Дозируется вода пробковым краном, установленным на магистрали перед смесителем. Бетонная смесь выдается в автотранспорт, вагонетки или бадьи промежуточным ленточ­ ным конвейером длиной 5 м.

Работой технологического оборудования установки управляет оператор с пульта управления. Электрическая схема установки предусматривает раздельный ручной п автоматический запуск всех ее агрегатов.

На бетоносмесптельной установке С-632 можно приготовлять бетонную смесь при температуре окружающего воздуха не ниже

71

Габаритные размеры (в рабочем положении) в мм:

тели дозированными компонентами бетонной смеси, а также вы­ дает готовую бетонную смесь в транспортные средства (автоса­ мосвалы) для доставки ее на рассредоточенные строительные объекты.

Установка состоит из дозировочного отделения /, загрузоч- но-смесительного отделения 6, наклонного конвейера 4 и станции 9 обслуживания и включает склад С-753 цемента вместимостью 25 т с пневмонагнетательной системой транспортирования це­ мента (см. рис. 11) и бетоносмеситель 7 принудительного пере­ мешивания СБ-62 (см. табл. 6). Добавление к установке бетоно­ смесителя вызвано необходимостью устранить простой оборудо­ вания во время поездок автобетоносмесителей к объекту и обрат­ но. В эти моменты с установки выдается готовая бетонная смесь.

Дозировочное отделение имеет четыре бункера заполнителей, расходный бункер 2 цемента, четыре дозатора С-633 заполните­ лей и дозатор С-804 цемента. Для увеличения вместимости рас­ ходных бункеров и удобства обслуживания и транспортирования они оборудованы откидными бортами. Загружают расходные бункера заполнителей погрузчиками, наклонными ленточными конвейерами или другими наличными средствами, имеющимися на стройке, так как завод-изготовитель не поставляет специаль­ ного оборудования для этих целей.

Расходный бункер цемента с дозатором установлен па от­ дельной раме и оборудован рукавным фильтром с ручным встря­ хиванием, циклонным и сводообразующим устройством, а также нижним и верхним указателями уровня С-609М (см. рис. 39), управляющими автоматическим процессом загрузки бункера це­ ментом из склада С-753.

Указатель уровня С-609М (рис. 39) состоит из защитного гнезда с крышкой 8 и вставляемого в него датчика с вращаю­ щимся гибким щупом. Датчик указателя уровня С-609М состоит из щупа 16, малогабаритного электродвигателя 11, микропере­ ключателя 12, пружины 5 и шариковой муфты, которая через пружину 5 управляет микропереключателем 12.

Поступающий в бункер материал задерживает вращение щупа, который приводится от двигателя через валик 14. При этом чашка 7 муфты приподнимается и шариком 9 нажимает на пружину 5, которая, в свою очередь, выключает микропереклю­ чатель 12 электродвигателя // . При опорожнении бункера ма­ териал освобождает щуп, в результате чего муфта и кнопка переключателя возвращаются пружиной в исходное положение.

72