Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 137
Скачиваний: 3
Рис. 42. Конструктивная схема автоматизированной бетоиосмесительиоп установки непрерывного действия СБ-75
нижней части бункеров подвешены дозаторы заполнителей С-633 (см. рис. 13). Дл'л увеличения вместимости бункеров на верхней части рамы шарнирно укреплены откидные стенки.
Сборный конвейер предназначен для приема дозированных заполнителей н транспортирования их на наклонный конвейер. Рама конвейера выполнена заодно с рамой дозировочного бло ка. В местах приема конвейер имеет отбортовку.
Блок 8 управления |
(рис. 42) состоит из кабины |
оператора, |
в которой установлены |
шкаф электроаппаратуры 10 |
и панель |
с приборами автоматического регулирования и вододозировочного узла 11. В кабине оператора помещены пульт управления и приборы, показывающие ход технологического процесса. Блок управления соединен с блоком смесителя переходным мостиком, лежащим на резиновых амортизаторах, что исключает передачу вибрации, возникающей при работе бетоносмесителя. Ниже блока управления размещен вододозпровочиый узел, состоящий из блока для воды, насоса-дозатора С-750 (см. рис. 20), центро бежного насоса 21\-6а и системы трубопроводов.
Центробежный насос предназначен для забора воды из есте ственных бассейнов и перекачки ее в бак, а также для вспомога тельных целей при работе с пластифицирующими добавками.
Расходный бункер 3 цемента (рис. 42) представляет собой цнлиндро-конпческую емкость, сваренную из листовой стали и усиленную швеллерами. Бункер предназначен для приема це мента из автоцементовозов пли любого инвентарного склада, оснащенного пневматической системой подачи и питания дозато ра. К конической части бункера приварены четыре опоры короб чатого сечения, которыми он прикреплен к одной из сторон дозатора цемента. К опорам приварены металлические листы, служащие крышкой блока дозатора цемента. В верхней части бункера установлен фильтр 4 для очистки воздуха из системы пневмотранспорта перед удалением его в атмосферу. Расход ный бункер оснащен верхним и нижним указателями уровня С-609М (см. рис. 39).
Система 2 (рис. 42) гидрооборудовання состоит из насосной станции, шкафа гидроаппаратуры, гндроцилиндров и соедини тельных трубопроводов. Применение системы гидроуправления вместо электромеханического привода значительной повысило надежность работы копильника, перекидной заслонки и треххо дового крана.
Электросхема установки предусматривает три режима рабо
ты: ручной — наладочный; автоматический |
последовательный |
пуск и остановку механизмов; автоматический |
одновременный |
пуск и остановку механизмов. |
|
Кроме бетоносмесительной установки непрерывного действия СБ-75 промышленностью освоена установка непрерывного дей ствия СБ-78 производительностью 60 м3 /ч. Конструктивная схема ее аналогична схеме установки СБ-75.
80
Установки СБ-75 и СБ-78 могут выдавать не только готовые
смеси, но и загружать |
автобетоносмесптели |
отдозированными |
||||||
компонентами бетона. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ниже приведена техническая характеристика |
автоматизиро |
|||||||
ванных бетоносмесительных |
установок |
непрерывного |
действия |
|||||
СБ-75 и СБ-78: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СБ-75 |
СБ-78 |
|
Производительность в м3 /ч |
|
|
|
|
|
|
30 |
60 |
Количество фракции заполнителя |
|
|
|
|
|
4 |
4 |
|
Вместимость расходных бункеров |
заполнителей |
в м 3 . . . |
. |
34 |
44 |
|||
Вместимость расходных бункеров цемента в м3 |
|
|
|
12 |
12 |
|||
Наибольший размер заполнителей в мм |
|
|
|
|
40 |
70 |
||
Установленная мощность электродвигателей в кВт |
|
37,5 |
57,8 |
|||||
Масса в кг |
|
|
|
|
|
28 500 |
33 000 |
|
Бетоносмесительные |
установки |
цикличного |
действия. |
На |
||||
рис. 43 показана механизированная бетоносмеснтельная |
установ |
|||||||
ка СБ-70 с двумя бетоносмесителями |
по 500 л, |
предназначенная |
для приготовления бетонных смесей на открытых строительных площадках, а также на полигонах для изготовления железобе
тонных изделий. |
Установка |
решена по ступенчатой схеме. |
В установке |
СБ-70 два |
гравитационных бетоносмесителя, |
каждый из которых имеет только одно отверстие для загрузки и выгрузки, что позволяет наклонять смесительный барабан для большего его наполнения. Оба смесителя установлены на под вижной раме, кинематически соединенной с воронкой и треххо довым краном распределительного устройства.
Воронка загружается одним скиповым подъемником и в за висимости от положения подвижной рамы с бетоносмесителями
подает материал в соответствующий бетоносмеситель. |
|
Установка |
состоит из секторного склада 10, распределителя |
со стреловым |
скрепером /, пространственной рамы 2, расход |
ного бункера цемента 3, скипового подъемника 7, смесительного блока / / с распределительным устройством 14, многофракцион ного дозатора 8 заполнителей, питателя 4 цемента, дозатора 12 цемента и дозатора 13 воды. Секторный склад имеет четыре отсе ка по числу заполнителей. На выходном отверстии каждого от
сека установлен челюстной затвор 5, кроме сектора |
для песка, |
|
где установлен питатель 6. |
|
|
Дозатор заполнителей (рис. 44) предназначен |
для |
поочеред |
ного взвешивания нарастающим итогом четырех |
фракций за |
полнителей, поступающих из секторного склада. Материал взве шивается в мерном бункере 1 дозатора, подвешенном на гибких лентах к раме 2. Рычажная система подвески соединена с весо вым шкафом 4, где установлен циферблатный указатель 3 веса, снабженный датчиками, фиксирующими заданную массу мате риала и управляющими автоматической работой питателей и челюстного затвора 5, действующего от пневмоцнлнндра 6.
6 Заказ 949 |
.81 |
|
Рис. 43. Механизированная бетоносмесптельная установка СБ-70
На раме установки смонтированы оборудование смеситель ного блока, привод скипового подъемника, дозатор цемента, до затор воды и пульт управления. В верхней части рамы установ лен расходный бункер с лопастным питателем цемента. Бункер оборудован фильтром, указателями уровня, а также стабилиза
тором истечения цемента. Внутри корпуса распреде
лительного устройства смеси тельного блока (рис. 45) рас положены приемная воронка 7 и распределительная воронка /. В нижней части корпуса име ется раструб, через каждое от верстие которого выходит во допроводная труба. Воронка подвешена на цапфах и соеди нена системой рычагов с трех ходовым краном для воды и подвижной рамой. Система ры чагов всех этих связей имеет ре
Рис. 44. Дозатор заполнителей гулировочное звено, настраива емое при монтаже установки.
Наклоняются бетоносмесители 2 и 6 при выгрузке, и переме щается подвижная рама 4 с помощью гидроцилиндров 5, приво димых от насоса 3.
Рис. 45. Смесительный блок с распределительным устройством
Цемент и вода дозируются дозаторами, аналогичными по конструкции дозатору заполнителей. Затвором у дозатора цемен та служит дроссельная заслонка. У дозатора воды под мерным сосудом расположена сливная воронка, куда поступает взвешен ная доза воды. Выпускается вода в мерную емкость и сливается после дозирования через пробковые краны.
Работа установки начинается с подачи заполнителей стрело вым скрепером в зону секторного распределителя. Щебень по ступает в дозатор заполнителей через челюстные затворы, а песок
6* |
83 |
подается ленточным питателем. Последовательность подачи материала и его взвешивание происходят автоматически от сра батывания датчиков, установленных на циферблатной головке дозатора. Взвешенный материал из дозатора выгружается в ковш скипового подъемника и транспортируется вверх к рас пределительной воронке.
Одновременно с началом дозирования песка и щебня подает ся в дозатор цемент и дозируется вода. Лопастной питатель, по дающий цемент в дозатор, автоматически переходит с режима «грубой» засыпки на режим довешпвания и после получения заданной массы прекращает подачу цемента. Вода после окон чания дозирования поступает в бетоносмеситель, как только тот займет положение под загрузку.
В момент поднятия ковша скипового подъемника к загрузоч ному отверстию распределительной воронки открывается затвор
дозатора цемента и цемент вместе с заполнителями |
через рас |
пределительную воронку поступает во вращающийся |
барабан. |
По окончании выгрузки ковш скипового подъемника опускается, |
|
а бетоносмеситель отходит от разгрузочного отверстия распре |
делительной воронки, продолжая перемешивать смесь. Закончив перемешивание, барабан бетоносмесителя автоматически накло няется и выгружает готовую смесь.
Одновременно с отходом от распределительной воронки одно го бетоносмесителя другой бетоносмеситель, связанный с первым
подвижной |
рамой, встает под загрузку п весь процесс загрузки |
и выгрузки |
повторяется. |
Расход |
материалов на один замес для различных составов |
устанавливается оператором на циферблатных головках дозато ров заполнителей, цемента и воды. Оператор с пульта управле ния с помощью универсальных переключателей подает нужную дозу соответствующего материала, а также задает режим рабо ты установки.
В электросхеме установки предусмотрены два режима рабо ты: автоматический и наладочный (ручной). При работе в авто матическом режиме время выгрузки и продолжительность пере мешивания задаются оператором на реле времени. При выдаче заданного числа замесов, устанавливаемого на счетчике, подает ся световой или звуковой сигнал.
Ниже приведена краткая техническая характеристика уста новки:
Производительность в м3 /ч |
|
|
15 |
|||
Наибольший размер заполнителей в мм |
70 |
|||||
Погрешность |
дозирования |
в %: |
|
|
±2 |
|
заполнителей |
|
|
|
|
||
цемента |
|
|
|
|
|
± 1 |
воды |
|
|
|
|
|
±1 |
Установленная мощность |
в кВт |
|
|
29,5 |
||
Вместимость |
склада |
заполнителей |
в |
м 3 |
200 |
|
Вместимость |
бункера |
для |
цемента |
в |
м3 |
10 |
84
Габаритные размеры в мм: |
18 000 |
|
длина . |
||
ширина |
6 700 |
|
высота . |
10 000 |
|
Масса в |
кг |
14 000 |
Для |
приготовления товарной бетонной смеси для |
промыш |
ленного, дорожного и гидротехнического строительства, а также для бетоносмесительиых цехов заводов железобетонных изде лий наиболее часто применяют высотные одно- и двухсекцион ные установки циклического действия, имеющие объем готового замеса в пределах 330—1600 л.
Высотные бетоносмесптельные установки циклического дей ствия в зависимости от количества смесителей, располагаемых в смесительном отделении, выполняют по линейной или гнездо вой схеме. В том и другом случае смесители обслуживают один комплект дозаторов.
В зависимости от требуемой производительности высотные бетоносмесптельные установки могут быть однопли двухсекци онными. В двухсекционных установках оборудование секций одинаковое и транспортные средства общие.
На рис. 46 показана автоматизированная высотная, односекцпонная, инвентарная бетоносмеснтельная установка циклич ного действия с линейным расположением двух бетоносмесите лей принудительного смешения СБ-62. Заполнители в отсеки расходного бункера этой установки подаются ленточным кон вейером / и распределяются по отсекам при помощи поворотной воронки 2. Цемент по цементоводу поступает в циклон, из ко торого попадает в винтовой конвейер и затем в отсеки расход ного бункера. Запыленный воздух из циклона поступает в группу циклонов второй ступени очистки, затем в фильтр и только по том в атмосферу. Цемент из группы циклонов второй ступени очистки также поступает в винтовой конвейер и из него в отсеки расходного бункера.
Все отсеки бункера снабжены указателями уровня материа лов, управляющими работой транспортных механизмов.
На высотных бетоносмесительиых установках в качестве при боров, определяющих уровень заполнения отсеков расходных бункеров материалом, применяют указатели УКМ, работающие на принципе торможения материалом вращающегося вала."
Принцип работы указателя уровня УКМ (рис. 47) заклю чается в следующем. Прибор устанавливают на крышке отсека расходного бункера бетоносмесительной установки, а его труба 2 с вращающимся валом 3, имеющим на конце лопатку 4, опус кается внутрь бункера до заданного уровня. Вращение лопатка получает от электродвигателя 5 через червяк 6 и червячное ко лесо 7.
Когда материал в отсеке бункера поднимается до лопатки и начинает с ней соприкасаться, он будет препятствовать ее вра-
85