Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 139
Скачиваний: 3
Установки цикличного действия имеют производительность в м3 /ч
Q4ac = V6nill,
где VQ — объем готового замеса смесителя в м3 ;
т— количество замесов в ч;
п— количество смесителей на установке.
Годовая производительность в м3 установки цикличного дей ствия
Qr=KQ4acCK,K2K3, |
|
|
где Q.,a c — часовая производительность в м3 ; |
|
|
С — продолжительность смены в ч; |
|
|
К\ — количество смен в сутки; |
|
|
Кч •— годовой коэффициент |
использования |
оборудования |
по времени; |
|
|
Кг — часовой коэффициент |
неравномерности |
выдачи бе |
тонной смеси. |
|
|
Глава III
ОБОРУДОВАНИЕ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРНЫХ РАБОТ
Стальная арматура для железобетонных конструкций подраз деляется на горячекатаную н стержневую диаметром 6—90 мм п холоднотянутую проволочную диаметром 3—8 мм.
Арматура в железобетонных конструкциях выполняет различ ные функции. В частности, рабочая арматура предназначена главным образом для восприятия растягивающих усилий, возни кающих в железобетонных конструкциях под действием внеш них нагрузок и собственного веса. Распределительная арматура служит для равномерного распределения нагрузок между стерж нями рабочей арматуры. Монтажная арматура необходима для сборки отдельных стержней в арматурные каркасы и других работ и не рассчитана на восприятие нагрузок.
Эффективным методом повышения прочности железобетон ных конструкций является предварительное их напряжение. Предварительное напряжение конструкций отдаляет момент об разования трещин в растянутой зоне бетона, ограничивает рас крытие трещин, повышает жесткость конструкций, дает возмож
ность экономить металл п железобетон. |
Во |
всех случаях |
изго |
|||
товления предварительно |
напряженных |
элементов |
натяжение |
|||
арматуры производится одним из следующих способов. |
|
|||||
Первый способ — предварительное обжатие. Арматура |
укла |
|||||
дывается и натягивается |
до укладки |
бетона. Контролируется |
||||
натяжение в арматуре в данном случае до обжатия |
бетона. |
|||||
Второй способ — последующее обжатие. Арматура уклады |
||||||
вается в формы до укладки бетона |
или |
в |
каналы |
элементов |
||
в процессе изготовления |
конструкций, |
но |
натягивается |
после |
накопления бетоном достаточной прочности, для того чтобы пе редать на бетон усилия обжатия, создаваемые натяжными устройствами. В этом случае натяжение в арматуре контроли руется в процессе обжатия бетона.
В последнее время нашел применение комбинированный спо-
92
соб натяжения арматуры, |
при котором натяжение |
производится |
||
в процессе |
твердения бетона (применяется |
при |
изготовлении |
|
напорных |
железобетонных |
труб методом |
впбро-гидропрессова- |
|
ния). |
|
|
|
|
В зависимости от серийности, номенклатуры п размеров из делий предварительно напряженные железобетонные конструк ции на заводе изготовляются по стендовой, поточно-агрегатной пли конвейерной технологическим схемам. Каждая из этих схем предъявляет свои специфические требования к конструкции обо рудования для заготовки и натяжения напрягаемой арматуры, мощности его и производительности.
Любая технологическая схема арматурных работ при изго товлении предварительно напряженных железобетонных конст рукций слагается из заготовки арматуры, ее распределения, захвата, зажима и натяжения.
О Б О Р У Д О В А Н И Е Д Л Я П Р А В К И , Р Е З К И И Г И Б К И Н Е Н А П Р Я Г А Е М О Й А Р М А Т У Р Н О Й СТАЛИ
Для правки и резки арматурной стали Ст.З гладкого профиля диаметром до 10 мм, поступающей в бухтах, применяют станок СМЖ-142А, кинематическая схема которого показана на рис. 50.
Кинематическая схема счетчика
-®-!=г 6 7
Рис. 50. Кинематическая схема станка СМЖ-142А для правки и резки арматурной стали:
/ |
— правильный |
барабан; 2 — тянущие ролики; 3 — ножи; 4 — |
электромагнит; |
5 |
— кулачковая |
муфта; С — кулачок; 7 — конечный выключатель; |
S и 9 — элек |
|
|
тродвигатели |
|
93
Станок состоит из станины, правильного барабана, механизма подачи и резки, счетчика, приемного устройства и шкафа с элек трооборудованием.
На станине укреплены два электродвигателя и все узлы стан ка, кроме приемного устройства. Правильный барабан служит для правки арматурной стали. Он состоит из барабана, пяти стаканов с правильными плашками, двух литых корпусов, под шипников и двух шарикоподшипников. Через отверстие вдоль осп барабана проходит арматурная сталь. Расстояние рабочей поверхности плашки от осп барабана устанавливается в зави симости от диаметра стали путем перестановки плашек. При одновременном вращении правильного барабана и непрерывном (с помощью тянущих роликов) продвижении арматурной стали вперед происходит частный поочередный изгиб стали плашками в различных направлениях, в результате чего достигается прав ка прутка. Механизм подачи и резки состоит из корпуса, двух эксцентриков, валов, тянущих роликов, ведущего, промежуточ ного и раздающего валов, ножевых валов, вала промежуточной шестерни, механизма включения.
Счетчик, представляющий собой фрикционный вариатор и служащий для отмеривания заданной длины прутка, состоит из корпуса, мерительного, ведущего и ведомого дисков, роликов, лимба, блока шестерен, кулачка, конечного выключателя и крон штейна. Длина отрезаемых прутков меняется путем перемещения ролика и блока шестерен.
Арматура на стержни заданной длины режется вращающими ся дисковыми ножами при непрерывной подаче. Скорость вра щения ножевых дисков превышает скорость вращения тянущих роликов, что предотвращает набегание арматурной стали на ножи. Ножевые валы приводятся в движение от механизма включения, состоящего из тяги, пружины, фиксатора, пружины фиксатора и электромагнита. При замыкании цепи конечным выключателем, установленным на счетчике, электромагнит, втя гивая сердечник и поворачивая фиксатор, освобождает тягу, которая перемещается вдоль оси вместе с вилкой и включает кулачковую муфту. При этом поворачиваются ножевые валы. Сидящая на ножевом валу шайба, скользя своим роликом по скосу тяги и преодолевая усилие пружины, отжимает тягу на прежнее место, и фиксатор под действием пружины закрывает своим зубом тягу в момент, когда полумуфты разомкнуты. Но жевые валы при этом останавливаются.
Стержень арматурной стали заданной длины отмеривается счетчиком. Арматурная сталь, проходя между роликом и мери тельным диском, вращает их. Вращение мерительного диска че рез блок шестерен, ведущий диск и ролик передается ведомому диску и кулачку, который упирается в вертикальном положении в палец конечного выключателя.
94
Ниже приводится техническая характеристика |
станка: |
|
Скорость правки в м/мнн |
|
26 — 110 |
Диаметр отрезаемых стержней в мм |
|
3—10 |
Длина отрезаемых стержней в мм |
|
500—8000 |
Допустимые отклонения в мм: |
|
|
при длине до 4000 мм |
|
+30 |
при длине свыше 4000 мм |
|
+50 |
Мощность привода в кВт: |
|
|
редуктора |
|
4,5 |
правильного барабана |
|
7,0 |
Габаритные размеры в мм: |
|
|
длина |
|
2600 |
ширина |
|
1000 |
высота |
|
1500 |
Масса (без приемного устройства) в кг |
1600 |
|
Производительность станка |
в кг/с определяется |
по формуле |
Q = |
nDnqk„, |
|
где D — диаметр тянущих роликов в м;
п — скорость вращения тянущих роликов в об/с; q — масса 1 м арматурной стали в кг;
/г„ — коэффициент использования станка по времени.
Рис. 51. Станок С-370 для резки арматурной стали:
а — конструктивная схема станка: б — кинематическая схема; / — станина; 2 — кулис
ный механизм; 3 — механизм привода; 4 — электродвигатель; 5 — шкив; 6 — маховик; 7 — шестерня; S — главная шестерня
95
1660
Рис. 52. Гидравлический |
станок С-445М для резки арматурной |
стали: |
|
/ — электродвигатель; 2 — трубопровод: 3 — бак; 4 — кнопка |
управления; |
5 — кожух; |
|
6 — педальное управление; |
7 — рабочий цилиндр; 5 — |
рама; 9 — |
муфта |
Для резки арматурной стали больших диаметров применяют станки с механическим и гидравлическим приводами.
На рис. 51 показан станок С-370, предназначенный для рез ки арматурной стали диаметром до 32 мм для стали Ст.5 и диа метром до 40 мм для стали Ст.З. Станок состоит из станины, кулисного механизма поворота и электродвигателя. Кулисный механизм, обеспечивающий требуемые усилия резания, состоит из кулисы, эксцентрикового вала и вкладыша. В верхней части кулисы прикреплен подвижный нож, неподвижный закреплен в пазу станины. Рабочий паз расположен под углом 45° к верти кальной оси. С правой стороны паза расположен регулируемый упор, предназначенный для получения реза, плоскость которого перпендикулярна продольной оси разрезаемого прутка. Станок приводится через клнноременную передачу и две пары цилинд рических шестерен.
Гидравлический станок С-445М (рис. 52) предназначен для резки арматурной стали диаметром 40—70 мм. Представляет он собой сварную жесткую раму, на которой установлены рабочий цилиндр, система гидропривода, масляный бак и электрообору дование. Резка прутков арматурной стали производится двумя ножами.
96
К корпусу рабочего цилиндра (рис. 53) посредством держа теля 27 и клина 25 крепится неподвижный нож 4. Клин имеет два отверстия для болтов, крепящих его к держателю, и среднее
резьбовое |
отверстие |
для |
от |
|
|
|
|||||
жима |
при снятии |
ножа. |
|
|
|
|
|||||
Держатель |
10 |
с закреп |
|
|
|
||||||
ленным |
в нем |
|
подвижным |
|
|
|
|||||
ножом |
установлен в поршне |
|
|
|
|||||||
9. Поршень |
имеет ход 70 мм. |
|
|
|
|||||||
Максимальное |
|
расстоя |
|
|
|
||||||
ние между |
|
ножами |
95 мы. |
|
|
|
|||||
При резке арматурной стали |
|
|
|
||||||||
диаметром |
|
40—50 мм |
это |
|
|
|
|||||
расстояние |
|
уменьшается |
за |
|
|
|
|||||
счет установки |
прикладывае |
|
|
|
|||||||
мых к станку |
регулировоч |
|
|
|
|||||||
ных |
полуколец |
26 |
между |
|
|
|
|||||
корпусом |
|
и держателем |
27, |
|
|
|
|||||
Подвижное |
соединение |
уп |
|
|
|
||||||
лотняется |
|
с помощью ман |
|
|
|
||||||
жеты |
14, |
|
выполненной |
из |
|
|
|
||||
формовой |
|
маслостойкой |
ре |
|
|
|
|||||
зины. Герметичность |
непод |
|
|
|
|||||||
вижных |
соединений |
обеспе |
|
|
|
||||||
чивается |
установкой колец |
|
|
|
|||||||
13 круглого сечения из фор |
|
|
|
||||||||
мовой |
маслостойкой |
резины. |
|
|
|
||||||
Поверхности |
скольжения |
|
|
|
|||||||
держателя |
|
подвижного |
но |
1 |
I—I—I А,. I |
! |
|||||
жа п втулки 22 смазываются |
|
Шз |
|
||||||||
рабочей |
жидкостью, |
подво |
Рис. 53. Рабочий |
цилиндр |
гидравличес |
дящейся |
от системы |
|
гидро |
|
|
|
|
кого станка С-445М: |
|
|
||||||
привода. К |
корпусу |
рабоче |
/, |
15 |
н |
24 |
— крышки; 2 — корпус; 3 и 8 — |
|||||||||
го цилиндра |
крепится |
крон |
штифты; |
4 |
— нож; |
5 и |
25 |
— |
клинья; 6 |
— |
||||||
кронштейн; |
7 и 20 — гайки; |
9 |
— |
поршень; |
||||||||||||
штейн 6, который |
является |
10 |
— |
держатель ножа; |
/ / |
и |
18 |
— |
шпильки; |
|||||||
12 |
и 14 |
— |
манжеты; |
13 |
и |
19 |
— |
колца; |
16 — |
|||||||
также |
регулируемым |
упо |
труба; |
17 |
— болт; |
21 |
и |
23 |
— |
уплотнения; |
||||||
ром. |
|
|
|
|
22 |
— |
втулка; 26 — полукольцо; 27 — верхний |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
держатель |
|
|
|
|
|
|||
Для |
получения |
реза с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
плоскостью, |
перпендикуляр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ной продольной оси прутка, упор устанавливается по высоте та ким образом, чтобы расстояние от режущей кромки верхнего ножа до ролика упора было равно диаметру разрезаемого прут ка. Для установки регулируемого упора ослабляются болты, крепящие его к корпусу; упор закрепляется в нужном положе нии и подпирается регулировочной гайкой 7.
Для осуществления реза под поршень 9 подается жидкость под высоким давлением. Тем самым создается необходимое уси лие для реза арматурной стали, устанавливаемой в корпусе
7 Заказ 949 |
97 |