Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 140
Скачиваний: 3
между ножами. Основные параметры выпускаемых промышлен ностью станков для резки арматурной стали приведены в табл. 8.
Таблица 8
Техническая характеристика станков для резки арматурной стали
|
|
П ока зат е ли |
|
|
см-зооз |
С - 3 7 0 |
С М - 3 0 0 2 |
С - 44 |
5М |
||||
Наиболее |
|
допустимое |
усилие |
на |
35 |
35 |
000 |
60 |
000 |
190 |
000 |
||
Наибольший |
|
диаметр |
разрезае |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
мой арматурной стали в мм: |
|
|
|
|
|
— |
|
|
|||||
для |
стали |
Ст. |
3 |
|
|
20 |
40 |
|
70 |
||||
для |
стали |
Ст. |
5 |
|
|
— |
32 |
|
40 |
40 |
|||
Ход ножа |
в |
мм |
|
|
|
|
— |
45 |
|
40 |
70 |
||
|
|
|
|
|
|
|
Ручной |
Электро |
Гидравлический |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
механи |
|
|
|
|
|
Мощность |
электродвигателя в |
кВт |
— |
ческий |
5,5 |
7,0 |
|||||||
2,8 |
|||||||||||||
Габаритные |
размеры в мм: |
|
600 |
1100 |
1200 |
1700 |
|||||||
длина |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
120 |
500 |
400 |
600 |
|||
высота |
|
|
|
|
|
300 |
800 |
900 |
1200 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
30 |
500 |
500 |
1000 |
|||
Для гнутья отдельных арматурных стержней применяют спе циальные станки. Станок С-146А для гнутья арматурных стерж ней диаметром до 40 мм показан на рис. 54. Внутри каркаса 1, станка размещены привод, пусковая аппаратура и приспособле ния для гнутья арматуры. Основной рабочий орган станка ра бочий диск, на котором производится гнутье арматуры, вращает ся от электродвигателя через редуктор. Редуктор состоит из одной клиноременной передачи, двух пар цилиндрических шес терен и одной червячной пары.
Вращение передается от электродвигателя 8 (см. рис. 54, б) через клнноременные шкивы 9 и 10 на первый промежуточный валик. С первого валика на второй вращение передается при помощи шестерен 11 и 12. Со второго промежуточного валика вращение передается на червяк с помощью шестерен 13 и 14. Червяк 5 вращает червячную шестерню 6, соединенную с рабо чим валом 7, на который насажен рабочий диск. Основными элементами, при помощи которых загибаются прутки, являются пальцы.
На рис. 54, в показан принцип загиба прутка А, |
который |
||
в первоначальном |
положении |
устанавливается между |
тремя |
пальцами. Палец |
15 вставлен |
в одно из трех отверстий |
планки, |
укрепленной на столе станка. Палец 16 вставлен в одно из четы рех отверстий рабочего диска. Палец 17 вставлен в отверстие рабочего вала станка.
98
Для получения определенного радиуса изгиба на палец 17 надевается сменная втулка 18 диаметром, соответствующим ра диусу изгиба. При вращении рабочего диска палец 16 огибает изгибаемый пруток /1 вокруг втулки 18 до требуемого угла за гиба. После этого рабочий диск поворачивается обратно до тех пор, пока палец 16 не придет в исходное положение.
Рис. 54. Станок для гибки арматурных |
стержней: |
|
|
|||
а — общий вид станка; б — кинематическая схема; |
в — |
принцип |
|
загиба |
||
прутка Л; / — каркас; |
2 — плита; |
3 — приспособления для гибки арматуры; |
||||
4 — редуктор; 5 — двухзаходныП |
червяк; 6 — червячная шестерня; |
7 |
—" ра |
|||
бочий вал; 8 — электродвигатель; |
9 а 10 — клнноременные |
шкнвы; |
/ / — |
|||
14 — цилиндрические |
шестерни; |
15—17 — пальцы; |
18 — сменная |
втулка |
||
Техническая характеристика станка приведена в табл. 9. Мощность N электродвигателя станка в Вт определяется по
формуле
о ( + |
d |
^ Wu> |
|
|
|
|
|
JV = — ^ |
r - ± ± |
|
|
где а — напряжение изгиба стержня в кгс/м2 ; |
|
||
k — коэффициент, зависящий |
от |
профиля материала |
(для |
круглых стержней k = 1,7); |
|
|
|
k\ — коэффициент, зависящий |
от |
материала, k\ = 0,62 |
-f- 0,7; |
7* |
99 |
d — диаметр стержня в м; |
|
|
|
|||
г — радиус гибки в м; |
|
|
|
|
||
W — момент сопротивления изгибаемого |
стержня |
в м3 ; |
||||
со — угловая скорость рабочего диска в рад/с; |
|
|||||
г| — к. п. д. передачи. |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Таблица О |
|
Техническая характеристика |
станков для гнутья |
арматурных |
стержней |
|||
П ока зат е ли |
С-14 6А |
С М - 3 0 0 7 С - 5 6 1 - С Г А - 7 0 С - 5 6 5 - С Г А - 9 0 |
||||
Диаметр изгибаемой армату |
|
|
|
|
||
ры в мм: |
|
|
— |
|
80 |
|
для стали Ст. 3 |
40 |
60 |
||||
|
|
— |
40 |
70 |
90 |
|
|
|
Электро |
Гидрав |
Электромеханический |
||
|
|
механи |
лический |
|
|
|
Мощность |
электродвигателя |
ческий |
|
|
|
|
2,8 |
7.5 |
4,5 |
7,0 |
|||
Габаритные |
размеры в мм: |
|||||
|
|
|
|
|||
длина |
|
800 |
1200 |
2000 |
2000 |
|
|
|
900 |
600 |
1500 |
1500 |
|
высота |
|
700 |
1000 |
900 |
900 |
|
Масса станка в кг |
400 |
700 |
2000 |
2300 |
||
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ СЕТОК И КАРКАСОВ
Основными видами соединений в арматурных изделиях яв ляется стыковая и точечная сварка стержней. Стыковые соедине ния выполняются главным образом контактно-стыковой сваркой. В зависимости от условий работы и размеров свариваемых стерж ней применяют различные типы стыковых машин как с ручным, так и с автоматическим управлением. Техническая характеристи ка таких станков приведена в табл. 10.
Пересечения арматурных стержней соединяются почти ис ключительно с помощью точечной контактной сварки. Электро дуговую сварку применяют лишь для соединения стержней боль ших диаметров. Для получения сеток применяют многоточечные сварочные машины, причем машины для получения сеток шири
ной 3800 мм встроены в автоматизированные |
линии. |
На рис. 55 показана машина МТП-75-15, |
предназначенная |
для контактной точечной сварки плоских элементов из стержней диаметром не более 16 мм.
В корпус 2 машины вмонтирован трансформатор и электро аппаратура. К корпусу крепят неподвижный 3 и подвижный 5 хоботы, на концах которых закреплены электроды 4. Сваривае мые стержни размещают между электродами и в процессе свар-
100
ки обжимают |
пневмоцилиндром |
6. |
Управляют работой станка |
|||||||||
с помощью |
педали 1. Для удобства |
работы |
рядом |
со |
станком |
|||||||
обычно устраивают стеллажи или подставки, по которым |
пере |
|||||||||||
мещают свариваемые |
изделия. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
10 |
|
Техническая |
характеристика машин для электрической стыковой |
сварки |
||||||||||
Показатели |
|
М С - 5 0 1 |
M C P - 1 0 0 МС-12 02 |
М С - 1 2 0 6 |
М С М У - 1 5 0 |
|||||||
Мощность |
при ПВ 20% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
в кВА |
|
|
|
11,7 |
100 |
55 |
|
96,5 |
|
150 |
||
Число сварок |
в |
1 ч . . |
200 |
|
30 |
100 |
|
60 |
|
80 |
||
Номинальный |
|
свароч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ный ток в А . . . . |
5000 |
16 000 |
125 000 |
16 000 |
|
23 000 |
||||||
Номинальное |
|
сечение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
свариваемых |
загото |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
вок в мм 2 |
|
|
78 |
1000 |
Непрерывное |
оплавление |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
600 |
|
1000 |
|
1300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Оплавление с подогревом |
|||||
Давление |
при |
осадке |
|
|
|
900 |
|
1400 |
|
1800 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
в кгс |
|
|
|
240 |
5000 |
3200 |
|
5000 |
|
6500 |
||
Механизм |
зажима сва |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
риваемых |
заготовок |
Эксцент |
Винтовой Эксцентриковый |
Пневмати |
||||||||
|
|
|
|
риковый |
|
|
|
|
|
|
ческий |
|
|
|
|
|
Ручной и |
рычажный |
Электроме |
||||||
Габаритные |
размеры |
|
|
|
|
|
|
ханический |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
в мм: |
|
|
|
1180 |
1050 |
1700 |
|
1700 |
|
1300 |
||
длина |
|
|
|
|
|
|||||||
ширина |
|
|
1170 |
1800 |
1000 |
|
1000 |
|
1580 |
|||
|
|
|
|
955 |
1410 |
775 |
|
775 |
|
2000 |
||
Масса в кг |
|
|
180 |
555 |
720 |
|
750 |
|
2000 |
|||
Ниже |
приведена |
краткая |
техническая |
характеристика |
ма |
|||||||
шины: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номинальная мощность |
в кВА |
|
|
|
|
|
|
53 |
||||
Наибольшие диаметры свариваемых стержней в мм |
|
|
16+16 |
|||||||||
Полезный вылет машины в мм |
|
|
|
|
|
|
500 |
|||||
Наибольшее число сварок в минуту |
|
|
|
|
|
|
90 |
|||||
Габаритные |
размеры в мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
длина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2120 |
|
ширина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
680 |
|
высота |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1370 |
|
Масса машины |
в кг |
|
|
|
|
|
|
|
650 |
|
||
Для изготовления |
арматурных |
сеток |
шириной |
до 3800 мм |
||||||||
применяют автоматизированные поточные линии с многоэлект родными машинами АТМС-14 X 75-2.
В состав линии (рис. 56) |
входят: бухтодержатель, консоль |
ный край для укладки бухт, |
правильное устройство, многоэлек- |
101
