Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 189

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

щенпю. В этот момент электродвигатель 5 продолжает еще ра­ ботать, а червячное колесо заторможено. Червяк 6, навинчива­ ясь на колесо 7, переместится по валу электродвигателя в осевом направлении и нажмет на толкатель. Толкатель своим другим концом нажмет кнопку микропереключателя <§, выключающего

Рис. 46. Автоматизированная односекционная бетоносмесительиая установка циклического действия на два бетоносмесителя с объемом готового замеса по 800 л каждый:

/ — ленточный конвейер; 2 — поворотная воронка; 3 — обрушнтель сводов песка; 4 — переходный патрубок; 5 — указатель нижнего уровня; 6 — переходные патрубки к д о з а ­

торам

для заполнителей; 7 — дозаторы АВДИ-1200М; 8

течки;

9

приемная

воронка

с перекидным клапаном; 10 — раздаточное

устройство

для

воды;

/ /

бетоносмеситель

СБ-62;

12 — бункер выдачи бетона; 13

фильтр ФВК-60; 14 — электрическая

таль;

15

циклон;

16 — патрубок; 17 — винтовой

конвейер;

18

указатель верхнего уровня;

19

переходные патрубки к д о з а т о р у для

цемента; 20

— дозатор АВДЦ-2100М; 21 —

двухрукавная

течка; 22 — вентилятор; 23

мигалка; 24

бак

для

жидких

добавок;

 

 

25

дозатор АВДЖ-425/1200М; 26 — воздуховод;

 

27

— баки

для

воды

 

86


электродвигатель н являющегося датчиком в цепи автоматиче­ ского управления транспортным механизмом, подающим мате­ риал в отсек бункера.

Под отсеками

расходного

бункера

(см. рис. 46)

 

находятся:

один

автоматический

весовой

дозатор

 

циклического

 

действия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

АВДЦ-2400М для цемента и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

три дозатора

АВДИ-1200М

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для

заполнителей;

под

ба­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ками для воды и жидких до­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бавок — автоматический

до­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

затор АВДЖ-425/1200М.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отдозированные

 

сухие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

компоненты

направляются в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

приемную воронку,

которая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

имеет

перекидной

 

клапан

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для направления смеси в тот

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

или

иной

смеситель. Управ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ление клапаном

синхронизи­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ровано

с открытием

 

одного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

из

двух

пробковых

кранов,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

установленных

на

трубопро­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

воде, соединяющем

дозатор

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для

жидкости со

смесителя­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ми. В результате этого вода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и добавки

 

направляются в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тот же

смеситель,

 

что и су­

Рис.

49.

Технологическая

схема

хая

смесь.

Из

 

смесителей

высотной

инвентарной

автоматизи­

готовая

смесь

поступает в

рованной

односекционной

бетоно-

бункера-копнльники,

из

ко­

смесительной

установки на

четыре

торых затем

выгружается в

 

бетоносмесителя

СБ-3:

 

 

/ —

бак

для

жидких добавок;

2

транспортные средства.

 

дозатор АВДЖ-425/1200М; 3 — ленточ­

 

 

Особенностью

 

бункера-

ный

конвейер;

 

4

фильтр

ФВК-30;

 

 

 

5 — двухрукавная течка; 6 и

7

 

копильнпка

для

 

бетона

вентиляторы;

S

двухбарабакный

(рис. 48)

является

шторный

сбрасыватель;

9

баки

для

воды;

10 — д о з а т о р

АВДЖ-2400М; //

д о ­

затвор 2, состоящий из двух

затор АВДИ-2400М; 12 — сборная во­

ронка; 13 — поворотная воронка; 14 —

жестко

соединенных

между

бетоносмеситель

СБ-3;

15

бункер

собой

щек, имеющих

ребра

выдачи

бетона;

16

дозатор

 

 

АВДЦ-2-100М

 

 

 

 

жесткости.

Между

щеками

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

установлены

ролики,

кото­

рые при открывании

катятся

по ленте.

 

Поступающий

в

полости

пневмоцилиндров 3 сжатый воздух приводит в движение поршень, шток и соединенные с ним щеки затвора, поворачивая при этом затвор вокруг его оси. Одновременно с этим ролики катятся по

транспортерной

ленте, один

конец которой закреплен на бунке­

ре 1, второй на

затворе 2.

По мере открывания затвора лента

отходит от отверстия бункера, давая возможность бетонной сме­ си, находящейся в нем, вытекать в установленные под бункером транспортные средства.

88


На рис. 49 показана технологическая схема высотной инвен­ тарной автоматизированной односекционной бетоносмеснтелыюй установки с гнездовым расположением четырех гравитационных бетоносмесителей СБ-3 (см. табл. 5). Работает установка в сле­

дующей

последовательности.

 

 

 

 

Заполнители (щебень четырех и песок двух

фракций)

лен­

точным

конвейером

шириной ленты 800

мм

транспортируются

в надбункерное отделение.

Заполнители

по

соответствующим

отсекам

расходного бункера

распределяются

с помощью

двух-

барабанного сбрасывателя,

установленного

на

ленточном

кон­

вейере. Сбрасыватель

имеет

три фиксированных положения,

в каждом из которых материал загружается в один из двух от­ секов бункера с помощью перекидного шибера на течке сбрасы­ вателя. Заполняются отсеки расходного бункера автоматически по сигналам указателей уровня УКМ (см. рис. 47).

Цемент в центрально расположенные отсеки расходного бун­ кера подается пневмоподъемником или пневмовинтовым насо­ сом. Цемент различных марок в соответствующие отсеки расход­

ного бункера

распределяется с помощью

двухрукавной течки

с перекидным

клапаном. Вытесняемый

из

отсеков

запыленный

воздух очищается с помощью рукавного

фильтра.

 

К нижней

части отсеков расходного

бункера

прикреплены

шесть однофракционных дозаторов АВДИ-2400М для заполните­ лей, один дозатор АВДЦ-2400М для цемента и один дозатор АВДЖ-2400М для воды. Жидкие добавки дозируют дозатором АВДЖ-425/1200М.

Для охлаждения в летнее время бетонной смеси, укладывае­ мой в массивные гидротехнические сооружения, в нее вводится дробленый лед. Льдоводяная смесь из льдоприсадочной подает­ ся насосом в баки, установленные в дозировочном отделении завода.

Отдозированные заполнители и цемент попадают в сборную воронку сухой смеси, откуда с помощью поворотной воронки на­ правляются в один из четырех бетоносмесителей с объемом готового замеса 1600 л. Готовая бетонная смесь выгружается из бетоносмесителей в один бункер выдачи бетона. Это сделано для того, чтобы как можно быстрее загрузить транспортные средст­ ва (бадьи вместимостью 4 м3 и бетоновоз вместимостью до 9,6 м3 ), наиболее часто применяемые на гидротехнических строи­ тельствах, для которых в основном предназначены бетоносмесительные установки такой мощности.

Управление работой механизмов установки сосредоточено в центральной пультовой. Туда выносятся показания всех конт­ рольно-измерительных приборов и там же размещается опера­ тор, который выбирает марки бетона и количества замесов для каждого из четырех бетоносмесителей. Кроме контрольно-изме­ рительных приборов, оператор имеет возможность визуально наблюдать за выдачей бетонной смеси.

89



Техническая характеристика высотных автоматизированных установок цикличного действия приведена в табл. 7.

Таблица 7

Техническая характеристика высотных автоматизированных установок цикличного действия

Показатели C - 2S3 B 1336 4-09-63/63

Производитель­

 

 

 

 

ность

в м3 /ч . .

15

38,6

102,4

 

Количество

фрак­

 

 

 

 

ций

заполните­

 

 

 

 

лей:

 

 

 

 

 

 

песка . . . .

2

2

2

 

щебня . . . .

2

4

4

 

Марка

бетоносме-

С-ЗЗЗГ

СБ-62

СБ-3

 

Количество

смеси­

 

 

 

 

 

телей

 

 

2

2

4

 

Марки

автоматиче­

 

 

 

 

ских дозаторов .

АВДИ-425М,

АВДИ-1200М,

АВДИ-2400М,

 

 

 

АВДЦ-425М,

АВДЦ-2400М,

АВДЦ-2400М,

 

 

 

АВДЖ-425/1200М

АВДЖ-425/1200М АВДЖ-2400М,

Установленная

 

 

ЛВДЖ-425/1200М

мощность

элек­

 

 

228,7

 

тродвигателей

78,4

83,3

 

 

в кВт

 

 

 

Режим

работы . .

 

Круглогодичный

 

 

Количество

персо­

 

 

 

 

нала

в смену . .

3

3

3

 

Масса

оборудова-

 

 

 

 

. ния в т . . . .

51.9

92,8

 

Производительность бетоносмесительных установок. Годовую

производительность в м3 установки непрерывного действия

мож­

но определить по следующим формулам.

 

 

При выдаче смеси в транспорт непрерывного действия

 

где К — количество рабочих дней в году;

 

 

(Зчас — часовая производительность в м3 ;

 

 

С — продолжительность смены в ч;

 

 

К\ — количество смен в сутки;

 

 

Ki

— годовой

коэффициент

использования оборудования.

При выдаче смеси в автотранспорт

 

 

 

 

 

Qr=KQ4acCK{K2K3,

 

 

где Кг — часовой

коэффициент

неравномерности

выдачи

бетон­

 

 

ной смеси; обычно Кз принимают равным 0,8.

 

90