Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 143
Скачиваний: 3
Ширина |
сетки |
в мм: |
|
|
|
|
|
|
||||
|
наименьшая |
|
|
|
|
|
|
800 |
|
|||
|
наибольшая |
|
|
|
|
|
|
3800 |
|
|||
Наибольшая длина сетки в м |
|
|
|
6.5 |
||||||||
Расстояние |
между |
|
осями |
поперечных стержнем (продольный |
шаг) |
|
||||||
в |
м м |
|
число |
стержней |
|
|
60-300 |
|||||
Наибольшее |
|
|
|
36 |
|
|||||||
Габаритные |
размеры в м: |
|
|
|
|
|
||||||
|
длина |
|
|
|
|
|
|
|
25,3 |
|
||
|
ширина |
|
|
|
|
|
|
|
10,2 |
|
||
|
высота |
|
|
|
|
|
|
|
|
3,66 |
||
Масса в т |
|
|
|
|
|
|
|
22,7 |
|
|||
|
Для |
изготовления |
объ |
|
|
|
|
|
||||
емных арматурных карка |
|
|
|
|
|
|||||||
сов путем |
изгибания |
се |
|
|
|
|
|
|||||
ток |
применяется |
станок |
|
|
|
|
|
|||||
7251А |
(рис. 59). |
Станок |
|
|
|
|
|
|||||
состоит |
из двух |
секций: |
|
|
|
|
|
|||||
основной |
и дополнитель |
|
|
|
|
|
||||||
ной. Основная и дополни |
|
|
|
|
|
|||||||
тельная |
секции |
конструк |
|
|
|
|
|
|||||
тивно выполнены |
одина |
|
|
|
|
|
||||||
ково. При одной |
|
основной |
|
|
|
|
|
|||||
секции |
можно гнуть сетки |
|
|
|
|
|
||||||
8 шириной до 3 м, а с ос |
|
|
|
|
|
|||||||
новной и одной или двумя |
|
|
|
|
|
|||||||
дополнительными |
секция |
|
|
|
|
|
||||||
ми — шириной |
соответст |
|
|
|
|
|
||||||
венно 6 п 9 м. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Каждая |
из |
|
секций |
|
|
|
|
|
|||
станка состоит из следую |
|
|
|
|
|
|||||||
щих основных узлов: |
ра |
|
|
|
|
|
||||||
мы |
1, гибочной |
|
балки б, |
Рис. 59. Схема станка 7251А |
для |
гибки ар |
||||||
пневмоцилиндров |
3, |
тра |
матурных сеток |
(основная секция) |
||||||||
версы 7 с крючками и кол |
|
|
|
|
|
|||||||
лекторов |
2 |
с |
электропневмопереключателями. Кроме |
того, |
||||||||
основная |
секция |
снабжена |
узлом регулирования |
угла |
гиба, |
|||||||
пусковой |
электроаппаратурой и переносным |
пультом |
управ |
|||||||||
ления. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Принцип |
гибки основан |
на повороте отгибаемого |
конца |
сет |
|||||||
ки вокруг защемленной условной линии гиба. Изгибать можно как по продольным, так и по поперечным (изгибаемым) стерж ням в любом месте между продольными стержнями. Отгибаемый конец сетки поворачивается гибочной балкой 6, которая смонти рована на поворотных секторах 5 и соединена со штоками пнев моцилиндров 3. Для получения различных радиусов гиба сетки, зависящих от диаметра изгибаемых стержней, гибочная балка может перемещаться на поворотных секторах, изменяя тем са мым расстояние от условной линии гиба (линия расположения
109
крючков) до края гибочной балки. На гибочной балке преду смотрены передвижные упоры, предназначенные для фиксации изгибаемого конца сетки. Этим достигается отгиб вполне опре деленной длины сетки без каких-либо замеров. Упоры в зависи мости от ширины сеток можно переставлять по длине гибочной балки.
Крючки для зажима сетки, расположенные в пазу специаль ной траверсы 7, могут устанавливаться в ней в зависимости от шага сетки, и во избежание самопроизвольного перемещения они закрепляются в пазу траверсы болтами. Траверса с крючка ми расположена в пазу рамы /. Опускается она пневмоцплнндрами 3 при помощи рычагов со стяжками 4. Стяжки снабжены муфтами для изменения положения крючков по высоте в зави
симости от диаметра изгибаемых стержней. Для |
подачи |
сжатого |
воздуха в пневмоцилиндры и управления ими |
предусмотрены |
|
коллекторы 2, электропневмопереключатели, |
маслоотделители |
|
и другая аппаратура. |
|
|
Станок управляется кнопочным постом или от ножной педа |
||
ли, расположенных на переносном пульте управления. |
Макси |
|
мальный угол отгиба сетки 125°. Чтобы получить любой |
меньший |
|
угол отгиба, следует повернуть сектор, действующий на конеч ный выключатель, который подает команду на воздухораспреде лители пневмосистемы. Секции между собой крепятся путем соединения гибочных балок специальными планками, а рамы секций — болтами.
При гибе сеток длиной до 3 м может быть использована только основная секция. Для этого необходимо снять планку соединения гибочных балок и разъединить штепсельный разъем питания воздухораспределителей.
Станок работает в следующей последовательности. Открыти ем вентиля через коллектор и воздухораспределители подают сжатый воздух в верхнюю полость цилиндров, вследствие чего крючки поднимаются в верхнее положение. Сетку для гибки вручную укладывают на раму станка до упора в ограничители и, смещая ее вдоль станка, подводят под зевы крючков стержни, подлежащие гнбке.
Нажатием педали или кнопки подают воздух в нижнюю по лость пневмоцилнндров. При этом их корпусы опускаются до упоров, а тяги рычагов, на которых закреплены пневмоцилинд ры, опускают траверсу с крючками в нижнее положение. Штоки пневмоцилнндров получают поступательное движение и повора чивают гибочную балку, при этом сетка изгибается. Окончание процесса гибки происходит автоматически, путем переключения подачи воздуха из нижней полости пневмоцилиндра в верхнюю.
Команда на переключение подается конечным выключателем механизма угла гпба или воздействием на педаль или кнопку. Изогнутая сетка сдвигается вдоль станка до выхода изогнутых стержней из-под зева крючков и снимается со станка.
ПО
Ниже приводится техническая характеристика станка:
Часовая производительность станка в сетках: |
|
|||
при |
одном гпбе |
|
150 |
|
при |
трех |
гибах'(замкнутый |
контур) |
70 |
Наибольшая |
длина изгибаемых |
сеток в м |
3, 6 и 9 |
|
Наименьший шаг изгибаемых стержней в мм |
100 |
|||
Количество изгибаемых стержней (расчетное) |
15 |
|||
Диаметр изгибаемых стержней (расчетный) в мм |
10 |
|||
Наименьшая длина отгиба в мм |
60—90 |
|||
Наибольший угол гнба в град |
|
125 |
||
Наибольший |
расход воздуха |
на один гиб (на одну |
сек |
|
цию) в м 3 |
|
|
0,24 |
|
Усилие пневмоцилиндров (на одной секции) в кгс |
5600 |
|||
Рабочее давление воздуха в кгс/см2 |
5—6 |
|||
Габаритные |
размеры в мм: |
|
|
|
длина |
|
|
3265; 6365; 9465 |
|
ширина |
|
|
1096 |
|
высота |
|
|
970 |
|
Масса в кг: |
|
|
|
|
одной секции |
|
880 |
||
двух |
секций |
|
1730 |
|
трех |
секций |
|
2580 |
|
Для сборки и сварки объемных арматурных каркасов из ар матурных заготовок (плоских каркасов и сеток) применяют вертикальные и горизонтальные установки, оснащенные подвес ными сварочными машинами МТПГ-75—6 с клещами КТГ-75-8.
На рис. 60 показана вертикальная установка СМЖ-55, пред назначенная для сборки и сварки объемных арматурных карка сов размером не более 3 X 6 м. Установка состоит из четырех колонн с поворотными консолями и сварочными машинами, ста нины, привода подъема, двух подвижных площадок и направля ющих балок. На поворотной консоли 4 установлены отклоняю щие ролики для троса, на одном конце которого подвешены сварные клещи 6, а на другом — контргруз. Контргруз располо жен внутри колонны 1.
На станине 13, установленной на полу цеха, смонтированы привод 12 подъема и направляющие балки 7. Нижняя часть направляющих балок расположена в приямке и прикреплена к его стене. Привод 12 подъема подвижных площадок представ ляет собой двойную двухбарабанную лебедку. Каждая подвиж ная площадка подвешена на двух канатах, концы которых за креплены на барабанах лебедки. Управление каждой площадкой раздельное; в крайних положениях площадки приводы автомати чески отключаются.
Работа на установке сводится к закреплению на подвижных площадках кондукторов 8, укладке в фиксирующие узлы кон дукторов элементов объемных каркасов и последовательной их сварке с помощью сварочных клещей. Во время работы опера тор периодически передвигает подвижную площадку с кондукто ром, что позволяет ему вести сварку по всей площади кондукто-
111
pa на одном уровне от пола. Вырезы в элементах объемного каркаса осуществляются при помощи механизированных нож ниц СМЖ-214 с гидроприводом.
Для изготовления арматурных каркасов безнапорных и низ конапорных раструбных труб применяют полуавтоматическую
Рис. 60. Вертикальная установка СМЖ-55 для сборки и сварки объемныхарматурных каркасов:
/ — колонна; 2 — электронный регулятор времени; 3 — сварочная машина МТПГ-75-6; 4 — поворотная консоль;'5 — тросовая подвеска; 6 — сварочные клещи КТГ-75-8; 7 —
направляющая балка; 8 — кондуктор для |
каркасов; |
9 |
— |
электрооборудование; 10 — иг |
||||||
нитронный контактор; / / — ограждение |
приямка; |
12 |
— |
привод подъема |
подвижных |
|||||
|
площадок; |
13 — |
станина |
|
|
|
|
|||
установку СМЖ-П7. Установка |
(рис. 61) |
состоит из планшайбы |
||||||||
с приводом ее вращения, тележки, привода |
передвижения |
тележ |
||||||||
ки, синхронизатора оборотов, механизма |
выдачи |
проволоки и |
||||||||
сварочного агрегата, конусной и цилиндрической |
оправок. |
Ко |
||||||||
нусная и |
цилиндрическая |
оправки |
сменные в зависимости |
от |
||||||
диаметров |
изготовляемых |
каркасов. |
Планшайба |
представляет |
||||||
собой диск с концентрически расположенными отверстиями для пропуска продольной арматуры, снабжена цевочным кольцом и вращается от привода. На ней же предусмотрены места крепле ния цилиндрических оправок.
112
