Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 153
Скачиваний: 3
с пружиной 18 и клапаном 16; манометра 17; редукционного клапана 21, двух фильтров 1 и запорных вентилей 2, 3, 22 и 23.
Работают регуляторы в такой последовательности. Сначала подчехольное пространство формы 4 заполняется водой из бой лера при помощи трехходового крана 5. Далыце подчехольное пространство соединяется с установкой высокого давления с тем, чтобы в форме создать заданное гидростатическое давление.
Давление |
регулируется вручную |
вентилями 3 и 23 и деталями 9 |
||||
и 10. |
|
|
|
|
|
|
Вода |
от |
установки |
высокого |
давления |
идет по |
трубопрово |
ду 6, через |
вентиль 2, |
фильтр 1, |
вентиль 3, |
сборник |
8, трубопро |
|
вод 7, кран 5 и давит на мембрану 14. Из сборника по трубо проводам вода доходит до клапана 16 и вентиля 23. После получения расчетного давления регулятор переводится на авто
матическое управление. В этом случае |
вода под |
давлением |
|
4—6 кгс/см2 проходит по трубопроводу |
25, через |
вентиль 22, |
|
фильтр |
1 (левый), клапан 21 и поступает в усилитель первого |
||
каскада |
и отсюда по трубе 20 к усилителю второго каскада. При |
||
повышении давления в форме срабатывает мембрана 14, откры вается клапан 12 и вода низкого давления идет в дренаж. В это время пружина 18 распрямляется и открывает клапан 16, после чего вода высокого давления по трубопроводу 24 начинает выливаться в дренаж. Но как только давление воды дойдет до заданного значения, мембрана 14 распрямляется, клапан 12 пе рекрывает ход воде из трубки 20, после чего действием пружи ны 18 клапан 16 закрывается и выход воды высокого давления в дренаж приостанавливается. При понижении давления указан ные детали работают в обратном направлении.
Глава IV
ОБОРУДОВАНИЕ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И УКЛАДКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ
Т Р А Н С П О Р Т И Р О В А Н И Е Б Е Т О Н Н О Й СМЕСИ
На заводах железобетонных изделий бетонная смесь из бетоносмесителыюго цеха к месту укладки транспортируется лен точным конвейером, самоходными бункерами с прицепами и без
них, бадьями, подвешиваемыми к мостовому крану, |
и |
пневма |
||||||||
тическим транспортом. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Одним |
из |
наиболее |
распространенных |
способов |
является |
|||||
транспортирование |
бетонной |
смеси ленточными конвейерами. |
||||||||
Особые требования |
при этом: |
чтобы |
не вызвать |
расслоение |
||||||
смеси, угол наклона ленты к горизонту |
не должен |
превышать |
||||||||
15° для подъема жестких бетонных смесей и 8° для |
пластичных |
|||||||||
при скорости |
движения |
ленты |
1 —1,2 |
м/с. |
При |
сбрасывании |
||||
бетонной |
смеси с конвейера |
необходимы |
направляющие |
стенки |
||||||
пли козырьки, ударяясь о которые смесь сохраняет однородность
и начинает |
двигаться |
медленнее, |
не расслаиваясь |
при |
этом. |
|
Слой перемещаемой |
конвейером |
бетонной смеси |
должен |
быть |
||
возможно |
больший; это также предохраняет ее |
от |
расслоения. |
|||
Следует особо внимательно следить за очисткой ленты от бетон ной смеси. Очищают ее обычно с помощью резиновых скребков.
Бетонная смесь на заводах крупнопанельного домостроения из бетоиосмесительного цеха ленточными конвейерами подается на конвейер с двухбарабанным сбрасывателем. С него бетонная смесь попадает на ленточный питатель (рис. 83) и оттуда в кас- сетно-формовочиую установку. Питатель имеет привод, который поворачивает питатель в горизонтальной плоскости на 120° для загрузки всех точек кассетно-формовочной установки. Двухбарабанный сбрасыватель, передвигаясь вдоль зоны загрузки, в которой установлены кассетно-формовочные установки, позво ляет загрузить каждую из них необходимым количеством бетон ной смеси. Управляют всеми механизмами конвейера дистан ционно с пульта. Двухбарабанный сбрасыватель против кассет но-формовочной установки останавливается автоматически при
11 З а к а з 949 |
161 |
Рис. 83. Ленточный питатель для загрузки кассетно-фор.мовочных устано вок:
/— ленточный питатель; 2 — ленточный конвейер; 3 — кассетно-формовочная
установка
помощи конечных выключателей, также поворачивается ленточ ный питатель от одного крайнего положения до другого.
Ниже приведена краткая характеристика конвейера:
Ширина ленты конвейера в мм |
650 |
Скорость передвижения сбрасывателя в м/с |
0,16 |
Скорость поворота питателя в об/мин |
0,3 |
Ширина леиты питателя в мм |
500 |
Скорость ленты питателя в м/с |
1,25 |
Наибольшая стрела вылета в мм |
6060 |
На рис. 84 показан раздаточный бункер 6611А с |
прицепом, |
предназначенный для подачи бетонной смеси из бетоносмеси-
телыюго цеха завода по производству железобетонных |
изделий |
в формовочный цех. К боковой стенке раздаточного |
бункера |
прикреплен вибратор, а на раму установлены два привода: один для перемещения вдоль эстакады, другой для открывания ши бера. Два ведущих колеса бункера вращаются от электродви
гателя через редуктор |
и цепную передачу. Шибер открывается |
и закрывается реечной |
парой от специального привода через |
цепную передачу. Прицепная тележка представляет собой свар
ную раму, опирающуюся одной стороной на раздаточный |
бункер. |
|||||||||||||
С другой стороны рама имеет два колеса. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
Бадья |
снабжена секторным затвором |
с ручным |
|
приводом; |
||||||||||
сбоку |
бадьи |
укреплен |
|
вибратор, |
подключаемый |
с |
помощью |
|||||||
штепсельного |
разъема |
к |
цеховой электросети. Снимают |
бадью |
||||||||||
с прицепной |
тележки |
и устанавливают |
на |
нее |
с |
помощью |
||||||||
мостового |
крана. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Ниже приведена характеристика |
бункера: |
|
|
|
|
|
||||||||
Вместимость бункера в м3 |
|
|
|
|
1,8 |
|
|
|||||||
Вместимость бадьи в м 3 |
|
|
|
|
|
1,6 |
|
|
||||||
Скорость |
передвижения |
бункера в м мни |
|
|
29 и 42 |
|
||||||||
Ширина колен |
в мм |
|
|
|
|
|
|
1720 |
|
|
||||
Установленная |
мощность |
в кВт |
|
|
|
6,8 |
|
|
||||||
Затвор |
бункера |
|
|
|
|
|
|
|
Шиберный |
|||||
Затвор |
бадьи |
|
|
|
|
|
|
|
Секторный |
|||||
Габаритные размеры в мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
длина |
|
|
|
|
|
|
|
|
3680 |
|
|
||
|
ширина |
|
|
|
|
|
|
|
1900 |
|
|
|||
|
высота |
|
|
|
|
|
|
|
1660 |
|
|
|||
Масса в кг |
|
|
|
|
|
|
2870 |
|
|
|||||
Подача бетонной смеси из бетоносмесительного |
цеха к посту |
|||||||||||||
формования по трубам при помощи пневматического |
транспорта |
|||||||||||||
практикуется |
при пластичных |
смесях с осадкой |
конуса |
более |
||||||||||
4 см. Схема такой установки показана на рис. 85. |
|
|
|
|
||||||||||
Из |
бетоносмесителя |
смесь |
выгружается |
в камерный |
пита |
|||||||||
тель 2, |
откуда сжатым |
воздухом выдавливается в бетоновод 6. |
||||||||||||
У места выгрузки |
бетонная |
смесь |
предварительно |
|
поступает |
|||||||||
в гаситель 4, диаметр которого значительно |
больше, |
чем диа- |
||||||||||||
н* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
163 |
|
|
|
|
|
|
|
метр |
бетоновода. |
|
Скорость дви |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
жения воздуха и бетонной смеси |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
при этом снижается. Это создает |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
безопасные |
условия |
работы и |
не |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
вызывает |
разбрызгивания |
бетон |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ной смеси. После гасителя бетон |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ная смесь без напора проходит по |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
шлангу |
5 для укладки |
в |
форму. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Камерный питатель СМЖ-136 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
(рис. 86) представляет собой ме |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
таллический |
резервуар |
цилиндри |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ческой формы с конусной частью, |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
установленный на |
|
металлической |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
раме и рассчитанный на внутрен |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
нее рабочее давление до 6 кгс/см2 . |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
В верхней части камерного пита |
||||||||||
|
Рис. 86. Камерный |
питатель |
теля |
находится |
загрузочное |
от |
|||||||||||
|
верстие с конусным затвором и |
||||||||||||||||
|
|
|
|
СМЖ |
136: |
|
|||||||||||
/ |
— |
лестница; 2 |
— пробковый |
кран; |
резиновой прокладкой. Затвор |
от |
|||||||||||
3 |
— |
воздушная |
магистраль; 4 |
— ог |
крывается |
и закрывается |
с помо |
||||||||||
р а ж д е н и е |
площадки |
обслуживания; |
|||||||||||||||
5 |
— |
резервуар; |
6 — загрузочный ко |
щью |
пневмоцилиндра |
и |
рычагов. |
||||||||||
нус; 7 — конусный затвор; S — рычаг |
Внизу |
камерный |
питатель |
имеет |
|||||||||||||
клапана; |
9 — |
пневмоцилиндр; |
10 — |
||||||||||||||
площадка |
обслуживания; 11 — |
рама; |
муфту |
с резиновой |
прокладкой, к |
||||||||||||
|
|
12 |
— выпускной |
патрубок |
|
||||||||||||
|
|
|
которой |
присоединяется |
|
трубо |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
провод |
бетоновода. |
|
|
|
|
|
||||
|
|
Воздухоподводящая арматура представляет собой главный |
|||||||||||||||
трубопровод |
для |
подачи сжатого воздуха, |
снабженный |
|
венти- |
||||||||||||
164
