Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf

Формовочные машины и установки с вибрационными механизмами

На заводах крупнопанельного домостроения нашел широкое применение виброкассетный способ формования плоских желе­ зобетонных панелей. С точки зрения качества проработки бетон­ ной смеси этот способ заслуживает невысокой оценки, так как чрезвычайно трудно создать требуемые амплитуды колебаний для хорошего уплотнения бетонной смеси. Поэтому при кассет­ ном способе формования применяют пластичные бетонные смеси с осадкой конуса 5—20 см.

Промышленностью выпускаются серийно кассетные формы (7412/1-7) семи типоразмеров и работающие вместе с ними ма­ шины для разборки и сборки кассет (7412/21-23) трех типораз­ меров, предназначенные для формования панелей внутренних стен и перекрытий и панелей перегородок. Машина для разборки и сборки состоит из рамы, гидроцилиндра 11, системы 10 запор­ ных рычагов с амортизаторами 4, регулировочных винтов 5, гидроаппаратуры и электрооборудования. Рама образована двумя стойками — передней 12 и задней 6, соединенными между

собой опорными балками 7, на которые установлены своими кат­ ками стенки кассетной формы. К передней стенке рамы прикреп­ лены кронштейны рычажной системы гидропривода, гпдроцилиндр и конечные выключатели. При помощи тяг рычажная сис­ тема соединена с запорными рычагами. На задней стенке рамы установлены регулировочные впиты для получения требуемой толщины и правильного положения пакета при сборке. Аморти­ заторы, шарнирно соединенные с рычажной системой и регули-

41/70

Рис. 115. Кассетно-фор.мовочная установка 7412:

/ — кассетная форма; / / — машина для разборки н сборки; / — тепловая стенка; 2 — промежуточная стенка; 3 — стационарная стенка; 4 — амортизатор; 5 — регулировочный винт; 6 — задняя стойка; 7 — опорная балка; S — замок; 9 — ролнкоопора; 10 — си­ стема рычагов; / / — гндроцнлиндр; 12 — передняя стойка; 13 — съемная стенка; 14 — вибратор

ровочнымн винтами, приварены к наружным поверхностям ста­ ционарной 3 и съемной 13 стенок кассетной формы. Гидроци­ линдр и система рычагов перемещают стенки на 850 мм. Пульт управления и электрошкаф монтируют рядом с кассетно-формо- вочной установкой на обслуживающей площадке.

Кассетная форма представляет собой пакет металлических стенок, между которыми образованы формовочные отсеки. По конструктивным признакам и назначению стенки можно разде­ лить на три группы: тепловые, промежуточные и крайние (стаци­ онарная п съемная). В собранной форме тепловые отсеки и про­ межуточные стенки чередуются. Тепловой отсек, в который про-

228

водится пар для подогрева бетонной смеси при тепловой обработке, выполнен из двух металлических листов толщиной 24 мм и швеллеров, прикрепленных по контуру отсека. Тепловой отсек должен быть герметичным, чтобы не происходило утечки пара. Крайняя тепловая стенка состоит из теплового отсека с прикрепленным к нему теплоизоляционным отсеком. Промежу­ точные стенки кассетной формы выполнены из листа толщиной 24 мм.

Все стенки формы, кроме съемной, снабжены бортовой осна­ сткой в соответствии с толщиной формуемых изделий. На кон­

раторы установлены так, что ось их параллельна плоскости сте­ нок. Так как каждая промежуточная стенка зажата через борто­ вую оснастку между двумя тепловыми отсеками, схему вибрации ее следует рассматривать как вынужденные колебания упругого бруса, размещенного на двух шарнирно неподвижных опорах и

вует частоте колебаний вибратора. Наиболее эффективная виб­ рация получается при установке вибратора иа консоли длиной 65—68 см. Амплитуда колебаний промежуточных стенок состав­ ляет 0,08—0,30 мм.

В верхней части кассетная форма снабжена четырьмя защит­ ными козырьками, которые предотвращают просыпание бетонной смеси. Пар по шлангам подводится к тепловым отсекам от рас­ пределительных гребенок. В тепловых отсеках установлены пер­ форированные трубки, через которые пар попадает в отсек. Для стока конденсата в нижней части теплового отсека предусмот­ рен патрубок с краном. На стенках и тепловых отсеках формы установлены замки сцепления отсеков. Штанга замка в верхней части соединена с эксцентриком, при повороте которого она под­ нимается или опускается и при этом сцепляет или разъединяет отсеки формы.

К верхнему торцу каждой стенки кассеты справа и слева приварены кронштейны, к которым крепят роликоопоры. Роликоопоры предназначены для перемещения стенок кассеты по направляющим рамы машины для разборки и сборки кассеты.

Изделия на кассетно-формовочной установке 7412 изготов­ ляют следующим образом. Подготовка к формованию начинается с отсека, образованного стационарной стенкой и разделительным листом, поскольку из этого отсека готовое изделие извлекается последним и отсек оказывается открытым. После чистки поверх­ ностей и удаления остатков бетона устанавливают и закрепляют закладные детали и проемообразователи и поверхности листов смазывают обратной эмульсией ОЭ-2.

229

Арматурный каркас подается в отсек и фиксируется в требу­ емом положении. Гидроцилиндром перемещают весь пакет сте­ нок в сторону стационарной стенки до упора. С помощью замков к стационарной стенке крепят разделительную, освобождая ее от остального пакета, который тем же гидроцнлиндром отводится назад, раскрывая следующий отсек для чистки, смазки и уста­ новки арматурного каркаса. Снова гидроцнлиндром подводится пакет, оставляется следующая стенка, закрывающая второй, подготовленный к бетонированию, отсек, а остальной пакет ото­ двигается назад, раскрывая третий отсек, и т. д. до последнего отсека. Последней подводится съемная стенка. Запорные рычаги сжимают весь пакет н в таком положении остаются. Форма под­ готовлена к бетонированию. После подачи бетонная смесь уплот­ няется. Далее в тепловые отсеки формы подается пар и в соот­ ветствии с принятым режимом производится тепловая обработка. Разбирается форма аналогично сборке, но в обратном порядке. Изделия вынимаются из отсеков краном.

Наличие в кассетно-формовочной установке 7412 группы электромеханических вибраторов для уплотнения бетонной сме­ си является серьезным недостатком, так как не обеспечивает хорошей обработки смеси и, кроме того, часто выходят из строя

для изготовления плоских однослойных железобетонных панелей высотой не более 3,6 м. Отсеки установки — коробчатой конст­ рукции с металлическими листами толщиной 12 мм вместо лис­ тов толщиной 24 мм, применяемых в кассетах 7412.

Все отсеки установки тепловые, и таким образом, каждое изделие прогревается с двух сторон. Это сокращает время теп­ ловой обработки и увеличивает количество оборотов установки в сутки. Для более эффективного уплотнения бетонной смеси установка снабжена вибрирующим устройством направленного действия, которое создает вибрацию всей установки. Для подачи пара в тепловые отсеки и отвода конденсата используется бес­ шланговое соединение. В результате применения эжектора улуч­ шен тепловой режим.

Крайние отсеки установки (передвижной и стационарный) состоят из ходовой рамы и теплового отсека. Ходовая рама пред­ ставляет собой сварную металлическую конструкцию на колесах. Тепловые отсеки выполнены коробчатыми и имеют две продоль­ ные балки, воспринимающие гидростатическое давление, созда­ ваемое при формировании изделий. Промежуточные отсеки представляют собой сварную конструкцию из швеллеров, к ко­ торым приварены металлические листы, образующие поверхность стенок. К нижним швеллерам каркаса приварены два крон-

230

штейна с колесами, на которых отсек передвигается по рель­ сам.

Рельсовый путь установки имеет две колен шириной 4630 и 3730 мм. Более узкая колея служит для перемещения промежу­ точных отсеков, а широкая — для крайних, у которых нижняя часть ходовой рамы охватывает промежуточные отсеки. Стацио­ нарный отсек установлен в ограничителях на рельсах, и к нему при собранной установке примыкают все отсеки — промежуточ­ ные и один передвижной. Отсеки соединены между собой замка­ ми, расположенными по два с каждой стороны. К рабочему листу отсека крепят бортовую оснастку и закладные детали. Тепловая обработка изделий производится паром. В нижней части полости отсека проходит перфорированная труба для вы­ вода пара. Один конец трубы заглушён, другой связан с узлом бесшлангового соединения (коллектором). В верхней части по­ лости отсека проходит перфорированная труба эжекционной си­ стемы. Верхние трубы отсеков соединены шлангами с коллек­ тором, который, в свою очередь, соединен с эжектором. В ниж­ ней части стенок установлены патрубки для отвода конденсата. Они соединены разъемным бесшланговым соединением.

Эжектор, снабженный всасывающей камерой, отсасывает паровоздушную смесь из верхней части тепловых отсеков, что создает условия равномерного распределения температуры по всей поверхности греющего листа теплового отсека. На трубо­ проводе отсоса установлен датчик для регулирования нагрева изделий по заданной программе. Подача пара в период экзотер­ мического процесса регулируется по показаниям датчиков, уста­ новленных на всасывающем трубопроводе и конденсатопроводе.

Механизм разборки и сборки состоит из четырех штанг, рас­ положенных по обе стороны установки, по две штанги с каждой стороны. Одним концом штанга шарнирно соединена с рамой передвижного отсека, второй ее конец через специальную сфери­ ческую цапфу соединен со штоком горизонтально расположен­ ного гидроцилиндра. Каждый из четырех гидроцилиндров пере­ катывается на четырех роликах по направляющим. Корпус гидроцилиндра с помощью двух цапф и кронштейна связан со стационарным отсеком. Таким образом, при втягивании штока (при сборке установки) усилие от гидроцилиндра передается на стационарный отсек. Аналогичное явление происходит при раз­ борке. Каждая из штанг со стороны гидроцнлиндра имеет коль­ цевую выточку, в которую при собранной установке входит сухарь стопорного механизма. Стопоренне штанги дает возмож­ ность отключить гидроцилнидр от установки на время работы виброустройства и последующей тепловой обработки, т. е. до начала разборки установки.

На раме стационарного отсека устанавливается вибрационное устройство горизонтально-направленного действия, состоящее из двух виброблоков с дебалансамн. Впброблокн соединены одним

232