Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf

каретки), включаются вибровкладыши и происходит уплотнение бетонной смеси. Одновременно оператор подводит к посту формования портал, опускает на изделие вибропригрузочный щит и производится вибропроработка верхней поверхности панели.

Далее вибровкладыши извлекаются из панели, внброщит поднимается вверх, продольные борта отводятся пневмоцилнндрами от торцовых и портал поднимает вверх бортовую оснаст­ ку. Мостовой кран с помощью автоматического захвата ставит поддон, подготовленный для формования, на подготовительный пост, а с поста формования забирает поддон с отформованным изделием и устанавливает его в камеру для тепловой обработки. Ниже приведена техническая характеристика формовочных машин СМЖ-563М и СМЖ-227:

п— число вибровкладышей);

v— скорость извлечения вибровкладышей в м/с; 1] — к. п. д. привода.

Впоследние годы, расширяется изготовление объемных железобетонных элементов для строительства зданий и соору­ жений. При изготовлении объемных элементов наиболее широ­ кое распространение получили формовочные машины трех типов: стакан (вкладыш подается сверху); колпак (вкладыш подается снизу); горизонтальный стакан (вкладыш подается сбоку).

На рис. 120 показана схема формовочной машины, приме­ няемой при изготовлении объемных с.анитарно-технических кабин для крупнопанельных домов серии 1—464. Такие машины

240

работают по схеме «стакан». Принцип действия этой схемы за­ ключается в том, что в форме при помощи устанавливаемого сверху вибровкладыша изготавливают объемный блок, состоя­ щий из боковых стенок и пола.

А-А

наружная форма № 2 (в открытом состоянии, вкладыш извлечен); 4 — площадка об­ служивания; 5 — поддон; 6 — саннтарно-техннческая кабина; 7 — паропровод

Форма состоит из поддона, щитов, шарнирно соединенных с поддоном, запорных устройств и закладных деталей. Поддон — сварной конструкции, оборудован паровой плоскостью и трубо­ проводами подачи пара и отвода конденсата. Щиты представ­ ляют собой плоскую рамную конструкцию с паровой полостью, изолированной с наружной стороны щита слоем минеральной ваты. Рабочая обшивка щитов с внутренней стороны имеет ребра для восприятия усилий распора щитов и давления пара. Внут-

ренняя обшивка оснащена системой анкерных связей, обеспе­ чивающих ей достаточную жесткость. На щитах установлены закладные детали, образующие необходимые проемы и фикса­ торы для центрирования вкладыша.

обвязкой и нижним листом поддона. На поддоне с двух сторон

тяжными винтами, упирающиеся в кронштейны вкладыша и не дающие ему всплывать вверх при формовании.

Щиты шарнирно укреплены на поддоне и могут откидываться

кабины. Нижний щит служит для образования ровной поверх­ ности пола. Вибраторы питаются электричеством через гибкий кабель.

Стяжное устройство состоит из вертикальной штанги, двух пар горизонтальных рычагов и груза. Рычаги шарнирно соеди­ нены со штангой и двумя щитами. В рабочем положении вкладыша рычаги попарно становятся в распор, при этом ниж­ няя пара рычагов надежно фиксируется упорами, замыкающими все усилия через ребро штанги; дополнительно на рычаги дей­ ствует груз. При подъеме стяжного устройства за чалочную петлю, расположенную вверху на штанге, рычаги складываются и сжимаются щиты вкладыша. Для удержания щитов в сложен­ ном положении на четырех щитах приварены косынки с фикса­ торами, которые должны быть освобождены перед установкой вкладыша в форму.

Процесс формования кабин состоит из следующих операций: чистки и смазки формы, установки амартуры и закладных

242

деталей, установки вкладыша, бетонирования, тепловой обра­ ботки и разборки.

бетонирования разравнивают и заглаживают верхнюю плоскость стенок кабины до уровня щитов формы и устанавливают заклад­ ные детали для крепления кабины с крышкой.

Рис. 121. Схема формовочной машины для изготовления объемных блоков

После этого производится тепловая обработка путем пуска пара в полости щитов и поддона формы. Через 3—3,5 ч после начала тепловой обработки вкладыш извлекается при помощи мостового крана, поочередно раскрываются щиты формы и от­ рываются от стенок кабины. Для облегчения отрыва щитов на последних имеются специальные гнезда для рычага. Освобож­ денная кабина вынимается краном из формы.

В комплекты формовочных машин входят формы и вкладыши для изготовления совмещенных и разобщенных саннтарнотехнических кабин. На каждом вкладыше устанавливается по четыре вибратора ИВ-20; масса вкладышей 3302 и 3355 кг; масса форм 4170 и 4430 кг.

При изготовлении блоков для объемноблочного домостроения наибольшее распространение получили формовочные машины типа колпак и типа горизонтальный стакан (рис. 121). Формо­ вочная машина типа горизонтальный стакан состоит из внбросердечника 7, пригрузочного щита 5, заднего борта 2, выпрессовщика И, гидроцилиндров 1 для разборки и сборки формы, поддона 10, торцовой бортовой оснастки 6, продольных бортов 3, каретки 8 и рольганга 9. Борта и поддон имеют симметрично

объемного блока 4 и связанного с ребрами. Крепление откидных бортов с поддоном — шарнирное. Между собой борта соединяют фиксаторами с гидроприводом.

Сердечник сварной конструкции имеет форму параллелепи­ педа, внутри которого установлены вибраторы. Уклон плоскостей облегчает извлечение сердечника из формы. Откидываются борта при разборке и сдвигаются при сборке гидроцилпмдрами.

Для изготовления железобетонных труб малой длины полу­ чил распространение станок СМ-210К с вибросердечником (рис. 122). Станок предназначен для изготовления армирован­ ных безнапорных, гладких и раструбных железобетонных труб диаметром 1000 и 1500 мм, длиной 1500 мм.

сердечнпка, на сменных поддонах. Элементами станка является внбросердечник 2 (рис. 123) с электродвигателем /, карданным валом 8 и вибровозбудителем 7, а также поддон 5, форма 3 и прессующее кольцо 9. Конический поясок 6 центрирует сердеч­ ник при опускании его на поддон. Кольцо 4 определяет концен­ тричное положение формы на поддоне. Прессующее кольцо 9 опускается на бетон, уложенный в кольцевое пространство меж­ ду сердечником и формой, являясь одновременно и пригрузом и верхней торцовой стенкой формы.

Вибросердечник станка состоит из вибровозбудителя и смен­

вала в осевом направлении. Смазка всех подшипников жидкая, подается центробежным насосом, расположенным под нижней секцией вибровозбудителя, через центральный канал в вибро­ валах до самого верха возбудителя, откуда стекает через под­ шипники и отверстия в подшипниковых опорах в резервуар, где

ваемых в соответствующие конические гнезда в кольцевых реб­ рах корпуса сердечника прихватами и винтами.

244