Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf

механизма подъема и фиксации воронки, гидроцилиндров, элек­ трооборудования.

На станине установлены все узлы станка за исключением механизма формования раструба и поворотного стола.

Стол представляет собой плоскую платформу, на которой имеются диаметрально расположенные окна. Над этими окнами установлены формы, в которых формуют трубы. Для точной установки формы относительно вертикальной оси станка на сто­

помощи двух гидроцилиндров плунжерного типа. Штоки гидро-

щий момент посредством системы цилиндрических шестерен пе­

траверсы, является сменной. Число зубьев шестерен этой пары устанавливается в зависимости от диаметра головки.

Механизм формования раструба, установленный под поворот­ ным столом на одной вертикальной оси с приводным валом траверсы, представляет собой корпус, который перемещается вертикально при помощи гидроцилиндра по двум круглым направляющим, закрепленным консольно на раме.

Работает станок следующим образом. Во время формования трубы, помощник оператора при помощи грузоподъемного уст­ ройства, имеющегося в цехе, устанавливает подготовленную к формованию форму на поворотный стол над окном, располо­ женным диаметрально противоположно вертикальной оси стан­

Оператор включает гидрозолотник цилиндров подъема и опускания траверсы и траверса, находящаяся в верхнем поло­ жении, опускается вниз, причем в начале движения вместе с траверсой опускается и воронка до тех пор, пока не сядет на верх формы, обеспечивая тем самым точное центрирование ее верха. Воронка, установленная на форме, удерживается от подъема во время формования трубы механизмом фиксации и подъема.

Траверса опускается до тех пор, пока верх заглаживающего цилиндра головки установится на 10 мм выше рабочей поверх­ ности раструбообразователя поддона. Затем оператор включает вибраторы и привод вращения механизма формования раструба

вибрнруемый поддон. Вибрация поддона и его вращение продолжаются до тех пор, пока бетонная смесь не заполнит всю раструбную часть формы. Под весом этой бетонной смеси уве­

После окончания формования раструба оператор поднимает роликовую головку, причем во время подъема головки оператор должен следить за тем, чтобы на лопастях головки было доста­ точно бетонной смеси, в противном случае будет недостаточное уплотнение бетонной смеси в стенке трубы. После выхода голов­ ки из формы траверса с приводом вращения головки упирается

вжимки, установленные на тягах механизма фиксации и

подъема воронки, происходит расфиксация и подъем воронки. На этом операция по формованию трубы заканчивается. Во вре­ мя проведения операции формования рабочий, обслуживающий станок, снимает со стола форму с отформованной трубой и ус­ танавливает на стол форму, собранную с поддоном.

258

При производстве напорных железобетонных труб применяет­ ся метод виброгидропрессования, который основан на приобре­ тении бетонной смесью, подвергнутой всестороннему давлению, механических свойств твердого тела. Сущность метода заклю­ чается в следующем. В пространство между наружной и внут­ ренней формами (см. рис. 81), в котором натянута продольная арматура и установлен спиральный каркас, винтовым бетонораздатчиком подается бетонная смесь. Последняя предвари­ тельно уплотняется при помощи пневматических вибраторов, установленных на наружной форме. После окончания укладки бетона форму устанавливают на пост гидропрессования. Здесь во внутреннюю форму под давлением подается вода. Через от­ верстия в обечайке формы вода проходит под резиновый чехол, надетый на форму. Резиновый чехол расширяется, уплотняет бетонную смесь и удаляет из нее лишнюю влагу.

производственных шумов всех отраслей промышленности, в том числе предприятий строительной индустрии.

Основными способами борьбы с шумом являются:

а) рациональный выбор конструкции и квалифицированный

рациональными являются два первых способа борьбы с шумом, т. е. в самом источнике возникновения и средствами звукоизо­ ляции. Необходимо также применять индивидуальные средства защиты от шума.

17*

Глава VI

ФОРМЫ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗБОРКИ, ЧИСТКИ И СМАЗКИ ФОРМ.

ОБОРУДОВАНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ КАМЕР ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ние заводов сборного железобетона. Конструкция форм должна обеспечивать не только требуемую геометрическую форму и размеры изделий, но и простоту и удобство сборки и разборки, чистки и смазки, плотность соединений отдельных элементов, особенно в процессе формования изделий на виброплощадках или другом вибрационном оборудовании и, неизменяемость размеров в процессе эксплуатации. Формы должны обладать достаточной надежностью и долговечностью. Количество оборо­ тов стальных форм до полного износа в зависимости от их типа должно быть не меньше 1000—1500.

Конструкция форм должна обеспечивать свободный съем готовых изделий без повреждений; надежную фиксацию заклад­ ных деталей и вкладышей в требуемых положениях; надежность захвата форм траверсами или другими подъемно-транспортными средствами; безопасность при открывании бортов (каждый борт должен опираться на упоры-ограничители). Конструкция термо­ форм (или термоподдонов) должна обеспечивать герметичность паровых рубашек, свободный слив конденсата из паровых рубашек в рабочем положении форм. Конструкция форм должна обеспечивать возможность нанесения смазки на все участки формующей поверхности, а также удобство очистки их от за­ твердевших частиц ручным и механизированным способами. Без смазки сцепление бетона со стальной поверхностью на сдвиг увеличивается в 40—50 раз и в 5-—25 раз на отрыв; качество изделий ухудшается.

При разработке конструкции форм, особенно для выпуска изделия со сложной конфигурацией, должны быть учтены удоб­ ство укладки арматуры и заполнения формы бетонной смесью, а также возможность контроля положения арматуры в процессе укладки и уплотнения бетонной смеси. Например, чтобы обеспе-

260

чить равномерное заполнение бетонной смесью стесненных мест форм, следует предусмотреть устройства для выпуска воздуха.

Конструкция формы должна обеспечивать надежную фикса­ цию закладных деталей во время бетонирования и уплотнения бетонной смеси, для чего следует предусматривать в формах фиксаторы закладных деталей.

По мере совершенствования конструкций зданий повышаются требования к точности сборных железобетонных изделий, а соот­ ветственно и форм. Как правило, допускаемые отклонения на размеры форм примерно вдвое меньше допускаемых отклонений на соответствующие размеры железобетонных изделий. Такое ужесточение допусков объясняется тем, что в процессе экс­ плуатации форм вследствие износа, деформаций и т. п. размеры форм нарушаются и отклонения от размеров увеличиваются.

В формах, предназначенных для изготовления предваритель­ но напряженных изделий с натяжением арматуры электротерми­ ческим методом, большую роль играет точность расстояния между опорными поверхностями упоров для напрягаемых стержней. Допускаемые отклонения расстояний между упорами не должны превышать указанных ниже:

Правильная эксплуатация форм и в первую очередь свое­ временная очистка и смазка, применение специального инстру­ мента и устройства для разборки, своевременный ремонт вы­ шедших из строя узлов и деталей значительно повышают долго­ вечность форм и позволяют получать изделия высокого качества.

Основными частями всякой формы являются поддон, борто­ вая оснастка, шарнирные или другие соединения для крепления бортов к поддону, узлы крепления бортов между собой (замки), устройства для захвата формы подъемно-транспортными сред­ ствами и др.

Значительное место в промышленности сборного железобето­ на занимает производство многопустотных панелей при помощи формовочных машин. Панели изготовляются на поддонах, кон­ структивное решение которых подобно показанному на рис. 127. Панели, изготовляемые на поддоне, армируются стержневой арматурой, натягиваемой при помощи электронагрева. Поддон такого типа позволяет изготовлять панели и с ненапряженной арматурой. Он представляет собой сваренную из облегченных швеллеров раму 1 с рабочей поверхностью, выполненной из стального листа толщиной 5 мм, с ребрами для предотвращения местных прогибов и увеличения общей жесткости. Поддон может воспринимать усилие от натянутой арматуры до 75 тс. Это уси­ лие воспринимается не только металлоконструкцией самого поддона, но и дополнительными стяжками 2, проходящими в его нижней части. Стяжки присоединены с одной стороны к

261