Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 197

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

жестко

установленным

съемным кронштейнам

3, а с другой —

к качающимся

кронштейнам 4, ось качания которых

совпадает

с нейтральной

осью поддона. При такой конструкции

изгибаю­

щие моменты

от натяжения арматуры

отсутствуют.

К

верхним

частям

качающихся

кронштейнов

шарнирно

присоединены

съемные серьги 5, длина которых выбирается в зависимости от размера формуемого изделия. В прорези серег 5 и неподвижных кронштейнов заводятся высаженные концы предварительно на­ гретых арматурных стержней. Чтобы увеличить общую жест-

6500

6670

/

2

Рис. 127. Поддон к формовочной машине СМ-563М

кость поддона и предотвратить местные прогибы, снизу к рабо­ чему листу и швеллерам рамы приварены ребра. По конструкции применяемые в промышленности поддоны в основном подобны друг другу, отличаются они лишь размерами профилей металла. В термоподдонах дополнительно приварен сплошной лист снизу для образования паровой полости и стока конденсата.

Для массовых изделий в строительстве, как, например, для панелей наружных стен применяют унифицированные поддоны, на которые крепится бортовая оснастка различной конфигу­ рации.

На рис. 128 показана форма для изготовления двухмодульных наружных стеновых панелей. Форма состоит из термоподдона и откидных бортов. Разбираются борта, открываются пружинные замки, а также собирается форма при помощи специальных механизмов, установленных на конвейерной линии. Для осу­ ществления этих операций на бортах формы предусмотрены кронштейны 8. Ввиду того что форма вдоль конвейера пере­ двигается по рольгангу, в поддоне не предусмотрены колеса,

262


которые обычно применяют в формах, передвигающихся при конвейерном производстве по рельсовому пути. Конвейеры с рельсовым путем и формами на колесах применяют чаще, чем конвейеры с рольгангами.

Для получения в стеновой панели оконных проемов в форме имеются две рамки и приемообразователи, образуемые проема­ ми необходимой формы и размеров, в которые после тепловой обработки вставляют столярные изделия.

6320

Рис. 128. Форма для изготовления двухыодульных наружных стеновых панелей:

I и J - пружинные замки; 2 — проемообразователь; 3 — поперечный борт; 4 — термоподдон; 6 — продольный борт; 7 — нижний шарнир; 8 — кронштейн: .ч и 10 — верхние шарниры

Поддон формы представляет собой сварную конструкцию из швеллеров, покрытую с двух сторон стальными листами для образования герметичной полости. Борт формы коробчатого сечения выполняется из профилей, полученных холодным гнутьем листовой стали. Чтобы повысить точность изготовления панелей, предусмотрена строжка кромок бортов.

Борта между собой соединяются пружинными замками, обеспечивающими надежное и плотное соединение. Пружинные замки применяют только в том случае, если их открытие и закры­ тие механизировано. Во всех остальных случаях борта соеди­ няются при помощи винтовых замков. Панель в форме, показан­ ной на рис. 128, изготавливается лицевой стороной вниз.

263

Стендовая форма для изготовления двухскатных балок про­ мышленных зданий показана на рис. 129. Состоит из поддона 1, шарнирно прикрепленных к нему продольных бортов 2 и съем­ ных торцовых бортов 3. Продольные борта имеют паровые по­ лости, в которые через патрубки 5 подается пар для ускорения твердения изделий. Для более устойчивого положения продоль­ ные борта снабжены распорками, упирающимися в пол стенда.

Укладывать бетонную смесь в форму можно с помощью бетонораздатчика 6578А (см. рис. 87). Для формования таких изделий применяют бетонные смеси с осадкой конуса 3—4 см.

 

Рис. 129.

Стендовая форма для

изготовления двух­

 

 

скатных

балок промышленных зданий

 

 

Такая

смесь проходит

через

сравнительно

небольшой

зазор

между

боковыми

стенками формы

и насыщенной

арматурой

в нижние части поясов

балок.

Укладывают

бетонную

смесь

в высокие изделия

послойно, за

несколько

проходов

бетонораз­

датчика. Толщина

каждого слоя не должна

превышать

200 мм.

Вибраторы 4 (рис. 129), установленные на боковых стенках фор­ мы, по мере заполнения формы бетонной смесью включаются не все одновременно, а лишь в тех местах, где в данный момент происходит укладка. В ряде случаев наряду с вибраторами об­ щего назначения, установленными на продольных бортах, при­ меняют также глубинные вибраторы.

Паровые полости в форме образованы внутренним и наруж­ ным листами, а также перегородками.

Форма для изготовления железобетонных безнапорных труб методом центрифугирования на роликовых центрифугах показа­ на на рис. 130. Форма состоит из полуформ, торцовых крышек (одна из которых раструбная), съемных бандажей, цапф и бол­ товых соединений. Каждая сварная полуформа выполнена из листового материала и оснащена поперечными ребрами и про­ дольными фланцами. Для установки на центрифугу форма

264


снабжена съемными бандажами. Бандажи на форму сажают по конусу 1 : 3, обеспечивающему легкость съема.

Бандажи устанавливаются по установочным винтам с под­ тяжкой каждого бандажа десятью болтами. Для транспорти­ рования бандажи имеют кольцевые проточки и сверления. Для кантования из горизонтального положения в вертикальное (на тепловую обработку и обратно, а также для транспортирования) форму снабжают цапфами. Цапфы (по одной с каждой стороны) расположены на середине между бандажами и привариваются к соединительным фланцам полуформ.

Рис. 130. Форма для изготовления железобетонных безнапорных труб мето­ дом центрифугирования:

/ — р а с т р у б н а я к р ы ш к а : 2 п о п е р е ч н о е р е б р о ; 3 — б а н д а ж с р е б о р д о Л ; 4 п о л у ф о р ­ м а ; о — ц а п ф а ; 6 б а н д а ж ; 7 — б о л т о в о е с о е д и н е н и е ; 8 — т о р ц о в а я к р ы ш к а

Таблица 23

Техническая характеристика форм для изготовления центрифугированных

 

 

 

безнапорных железобетонных

труб

 

 

 

 

 

 

 

 

<

<

<

<

<

<

<

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатели

 

о

 

со

со

СО

со

СО

 

 

 

 

 

ОО

00

00

00

00

ОО

00

 

 

 

 

 

г-

 

1^

 

[ -

 

см

Внутренний

диаметр

трубы

400

500

600

800

1000

1200

1500

Расстояние

между

баидажа-

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

 

 

 

 

 

Количество

бандажей

. . . .

2

2

2

2

2

2

2

Диаметр

бандажа

по

поверх­

 

 

 

 

 

 

 

ности

катания в мм

. . . .

1100

1260

1360

1650

2020

2220

2520

Количество

стяжных

болтов

30

30

30

30

30

30

30

Диаметр

стяжных

болтов по-

М24

М24

М24

М24

М24

М24

М24

Габарнтные

размеры

в мм:

 

 

 

 

 

 

 

длина

(наибольший по

5380

5380

5380

5390

5390

5390

5390

диаметр

 

 

 

 

 

 

 

реборде бандажей). . .

1100

1260

1360

1650

2020

2220

2520

Масса в кг

 

 

 

2800

3050

3450

4600

5350

6700

7800

265


Перед установкой на вертикальную тепловую обработку форма с .хвостовой части закрывается крышкой, а в раструбообразователь вставляется воронка для сбора конденсата. Форма

кантуется

в горизонтальное положение

за цапфы,

вваренные в

ребра полуколец съемных бандажей.

 

 

 

 

 

 

 

Для

установки

на технологические

стенды

форма

дополни­

тельно

снабжена

разборными

бандажами,

 

выполненными

заодно с половинками формы. Раструбообразователь

имеет

два

выреза для захвата съемным приспособлением.

 

 

 

 

Техническая характеристика форм для изготовления центри­

фугированных

безнапорных

железобетонных

 

труб

приведена

в табл.

23.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Формы

для

центрифугирования

должны

рассчитываться

на

прочность, жесткость и устойчивость. Центробежные

силы,

воз­

никающие при вращении формы и загруженной

в нее бетонной

смеси,

действуют

на стенки

формы

в

виде

разрывающих

ее

усилий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ

РАЗБОРКИ

 

 

 

 

 

 

 

 

И СБОРКИ

ФОРМ

 

 

 

 

 

Одной

из наиболее тяжелых

операций

при

производстве

железобетонных изделий является

разборка

 

и сборка форм.

Поэтому усилия конструкторов уже длительное время направле­ ны на создание средств, механизирующих эти операции.

В настоящее время почти все массовые изделия для жилищ­

ного

строительства

изготавливаются

на

формовочных

установ­

ках или в формах, разборка и сборка

которых механизирована.

Так,

например, панели

перекрытий

и

внутрепмых

стен для

крупнопанельных

домов

изготовляют

 

в кассетно-формовочных

установках

с механической разборкой

и сборкой форм; много­

пустотные

панели

перекрытий — на

 

формовочных

машинах

или при помощи комплектов оборудования, которые также пре­ дусматривают механизацию этих процессов.

До последнего времени не

были механизированы

процессы

разборки и сборки форм на конвейерных

линиях для

производ­

ства панелей наружных стен

и доборных

изделий на

заводах

крупнопанельного домостроения. В настоящее время созданы механизмы, механизирующие и эти операции.

На рис. 131 показано устройство для открывания и закрыва­ ния бортов, применяемое на конвейерных линиях завода круп­

нопанельного домостроения,

выпускающих панели

наружных

стен и доборные

изделия. Устройство состоит

из

механизмов

фиксации форм,

открывания

поперечных

бортов,

открывания

продольных бортов, открывания замков.

 

 

 

Механизм фиксации предназначен для фиксации форм на

посту сборки или разборки. Состоит он из рамы

и качающегося

гидроцилиндра.

При выдвижении из

гидроцнлнндра шток,

266


упираясь в кронштейны формы, отводит ее до упора. Крайнее положение штока фиксируется конечными выключателями.

Механизмы открывания (закрывания) поперечных бортов, открывания (закрывания) продольных бортов и закрывания замков аналогичны по конструкции и принципу действия и пред­ ставляют собой рамы коробчатого сечения. На тумбах рам установлены подшипники, в которых прикреплены оси или валы рычагов.

Рис. 131. Устройство для открывания (закрывания) бортов форм на конвей­ ерных линиях заводов крупнопанельного домостроения:

/ —

механизм

открывания

замков; 2

— механизм

открывания

поперечных бортов;

3

— механизм

открывания

продольных

бортов; 4

форма; 5 —

механизм фиксации

Открываются (закрываются) борта и замки форм рычагами. Рычаги поворачиваются гидроцилиндрами, которые имеются на каждом механизме (по одному на механизм). Крайние поло­ жения рычагов фиксируются конечными выключателями.

Устройство, например, для сборки работает в следующей последовательности. После передачи формы на пост сборки включается механизм фиксации. Зафиксировав форму в строго определенном положении, шток возвращается в первоначальное положение. Затем одновременно включаются оба механизма закрывания поперечных бортов. Механизмы закрывания про­ дольных бортов включаются поочередно: закрывание продоль-

267

ного нижнего борта, закрывания продольного верхнего борта и все четыре, механизма закрывания замков. После срабатывания шток и рычаги механизмов возвращаются в свое исходное поло­ жение. Крайние положения рычагов фиксируются конечными выключателями. Гидроцилиндры всех механизмов работают от одной насосной установки. На конвейере устанавливаются два устройства: одно для раскрывания и другое для закрывания бортов.

Чистка форм. Подготовка форм и поддонов к укладке бетон­

ной смеси начинается

с тщательной

очистки

их от

остатков

бетона.

 

 

 

 

 

 

На заводах для производства железобетонных

изделий

обычно применяется

повседневная

очистка

(после

каждого

цикла формования)

и периодическая очистка

(через 60—100 цик­

лов формования).

Во

время повседневной

очистки

удаляются

заусенцы, откалываются наросты, появившиеся при формовании

вследствие

плохой смазки. Существуют

два основных

способа

очистки: механический и химический.

В отдельных

случаях

применяют

пневматический, гидравлический, вибрационный

и т. п.

 

 

 

При текущей очистке наибольшее распространение получили ручные скребки и обдув форм струей сжатого воздуха. Иногда обдув сочетается с работой скребка, при этом через полую рукоять скребка от подсоединенного воздушного шланга завод­ ской сети пропускают воздух, струя которого действует в плос­ кости скребка. Такое устройство позволяет уменьшить количе­ ство движений, выполняемых рабочими, работающими со скреб­ ком. Кроме простейшего скребка и обдува для повседневной очистки может быть использован механизированный инструмент в виде щеток, скребков, механических и пневматических шарошек.

Для капитальной очистки поверхности форм применяют стационарные или передвижные шлифовальные машины, круг­ лые и цепные щетки, центробежные шарошки.

На рис. 132 показан станок для периодической очистки и шлифования кассетных форм (повседневная очистка произво­ дится вручную скребками). Станок состоит из рамы 7, тележки 8 со шлифовальной головкой 3 и системы водоснабжения и электрооборудования.

Рама сварная выполнена в виде фермы.

Передвигается она

вдоль кассеты по направляющим 15 на четырех

колесах

вруч­

ную. Тележка состоит из рамы

с четырьмя

колесами,

переме­

щаемой

по направляющим

рамы

станка

также

вручную.

На раме тележки установлены привод

и связанные с

ним

два

барабана: барабан 10 для подъема и опускания

шлифовальной

головки

в процессе работы и барабан

11 для

поворота

головки

в нерабочее положение перед снятием станка

мостовым краном

с кассетно-формовочной установки.

 

 

 

 

 

268