Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf

Шлифовальная головка в процессе работы перемещается в вертикальном направлении по направляющим штангам 2. Со­

Рис. 132. Станок 605 для очистки и шлифования лис­ тов кассетно-формовочных установок:

16— о г р а ж д е н и е шлифовальных дисков

Внерабочем положении тележка со шлифовальной головкой поворачивается и закрепляется так, что станок может быть уста­ новлен на площадку в цехе на свои колеса.

Станок работает следующим образом. Его поднимают краном и устанавливают колесами рамы иа направляющие над подготовленным для очистки отсеком кассетной формы. Опера-

269

бан 11, включает барабан 10 и проверяет плавность подъема и опускания шлифовальной головки на холостом ходу, после чего

следующий участок и снова включает привод теперь на опуска­

Очищают и шлифуют кассетные формы в зависимости от состояния листов через каждые 50—100 оборотов. Применение более качественных смазок рабочих поверхностей форм .и тща­ тельная очистка поверхностей листов после каждого формова­ ния позволяет увеличивать указанные сроки.

Смазка форм. Если поверхность металлической формы не смазать и оставить изделие твердеть в ней, то усилие сцепления оказывается настолько высоким, что становится невозможно извлечь бетонное изделие. При смазке формы бетон к иен не прилипает.

В настоящее время наибольшее распространение на заводах железобетонных изделий получила эмульсионная смазка, разра­ ботанная институтом ВНИИЖелезобетон. Для приготовления и нанесения эмульсионной смазки промышленностью выпускается установка 7381С, схема которой показана на рис. 133. Установка состоит из бака, разделенного на три отсека (средний предназ­ начен для хранения суточного расхода эмульсола, а два край­ них— для приготовления известкового раствора), двух смеси­ телей с мешалками для дозирования и механического переме­ шивания компонентов, насоса с приводом для подачи известко-

270

температуры 50-—60° С и корытами для загрузки извести. Уста­ навливаются и вынимаются корыта через быстросъемные люки, расположенные с боковых сторон отсеков бака. Смесители обо­ рудованы пропеллерными мешалками с приводом, расположен­ ным на крышке, тремя реле уровня — нижним, средним (для указания верхнего уровня заливки эмульсола) и верхним (для указания верхнего уровня заливки известкового раствора), змеевиками для подогрева и поддержания температуры смазки 50—60° С. Все отсеки бака и смесителя оборудованы термиче­ скими баллонами манометрических термометров для дистанци­

4-—5 кгс/см2 , подающих готовую смазку к постам, на магистрали возврата смазки в смесители установлен регулирующий клапан.

Смазка состоит из эмульсола ЭКС (20%) и насыщенного раствора извести (80%).

Установка работает следующим образом: из стационарной емкости эмульсол подается насосом установки в расходный бак, откуда после ручного переключения трехходовых кранов посту­ пает (в количестве 50 л) в один из смесителей. Приготовленный раствор подается насосом в смеситель, куда предварительно наливается 50 л эмульсола. Готовая смазка подается насосом в магистраль, проходящую вдоль рабочих постов, где подклю­ чаются распылители для нанесения смазки на формы.

Параллельно с магистралью смазки в цехе проходит трубо­ провод со сжатым воздухом.

Избыток смазки, пройдя по магистрали, возвращается по обратному трубопроводу в смеситель. С помощью манометра на пульте контролируют давление в магистрали.

При помощи двух гибких шлангов с накидными гайками на концах распылитель подсоединяется к кранам магистралей для смазки и сжатого воздуха. Для регулирования факела распыле­ ния на распылителе установлены краны. Расход смазки 200 г/м2 для горизонтальных поверхностей и 300 г/м2 — для вертикальных.

272

ОБОРУДОВАНИЕ КАМЕР ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

На заводах железобетонных изделий для тепловой обработки применяют ямные камеры, туннельные и щелевые камеры периодического или непрерывного действия, вертикальные ка­ меры непрерывного действия, в которых отформованные железо­

Наиболее распространен­ ным видом тепловой обработ­ ки, применяемым при поточноагрегатной схеме производст­ ва, является обработка изде­ лий в так называемых ямных камерах. Сущность этого спо­ соба заключается в том, что отформированные изделия вместе с формой или поддоном (при немедленной разборке) загружаются с помощью мос­ тового крана в специальную камеру. Камера закрывается крышкой с гидравлическим за­ твором, обеспечивающим ее герметичность, а затем в нее пускается пар. После оконча­ ния тепловой обработки форма (поддон) с изделием извлека­ ется из камеры и подается на пост разборки, чистки и смазки.

стью механизировать процесс установки форм или поддонов на кронштейны и исключить необходимость пребывания строповщика в камере при ее загрузке и выгрузке. Пакетировщик пред­ ставляет собой сваренные из швеллеров стойки, между которы­ ми на осях 2 установлены поворотные кронштейны 3. На крон­ штейны устанавливаются формы или поддоны с отформован­ ными изделиями. К кронштейнам подвешены противовесы 4, являющиеся одновременно толкателями. Когда камера не за­ гружена поддонами или формами, кронштейны занимают поло-