Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 194

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

жение /. При этом все кронштейны, за исключением нижнего, скрыты за плоскостью стойки. При загрузке первый поддон пли форма свободно проходит до нижнего кронштейна, весом своим поворачивает его до горизонтального положения / / (см. кинети­ ческую схему) и опирается на него. При этом нижний кронштейн поднимает противовес следующего кронштейна, который зани­ мает положение //, т. е. выходит за плоскость стойки. При опус­ кании второго поддона он опускается на второй кронштейн, за­ нимающий положение /// и одновременно выдвигающий следу­ ющий кронштейн. При извлечении поддонов из ямной камеры пакетировщик работает в обратном порядке.

В комплект пакетировщика входят четыре стойки. Стойки выполнены с переналадкой этажей по высоте в зависимости от высоты загружаемого изделия. При переналадке кронштейнов длина противовесов (тяг) регулируется на нужный размер путем выдвижения тяги. Положение кронштейнов в откинутом состоянии (в рабочем положении) ограничивается упорами, выполненными в виде пальцев со снятой лыской и термически обработанными.

Для направления противовесов в стойке предусмотрены отверстия, в которые устанавливаются пальцы. Сверху стойки скошены для удобства заводки поддона и автоматического захвата. Стойки имеют в основании плиту и ставятся на фунда­ мент. Каждая стойка крепится восемью болтами через полки швеллеров к стенке ямной камеры.

В табл. 24 приведена техническая характеристика пакети­ ровщиков.

 

 

 

 

 

Таблица 24

Техническая

характеристика пакетировщиков ямных

камер

 

П ока зат е ли

 

СМЖ - 2 92

СМЖ - 2 93

С М Ж - 2 9 4

Габаритные

размеры

форм

(под­

 

 

донов), устанавливаемых на

 

 

пакетировщик, в мм:

3490

3000

 

длина .

 

3300

ширина

 

14 000

6000

6500

Габаритные

размеры

ямной ка­

 

 

меры в мм:

 

4000

3500

 

глубина

 

2800

ширина

 

4000

3700

3700

длина

 

 

14 500

7000

7000

Высотная

переналадка

этажей

 

 

вкамере (расстояние между

кронштейнами)

в мм

650;

780; 900

452; 565;

450; 550; 650

Количество форм

в ямной

каме­

 

680

 

4 - 6

5 - 7

4 - 6

ре

 

 

Масса пакетировщика в кг

. . .

1560

1424

780


Глава VII

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ,

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ.

УСТАНОВКИ И СТЕНДЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

К специальному подъемно-транспортному оборудованию, применяемому на заводах по производству железобетонных изделий, относят механизмы и машины для перемещения форм на протяжении всего цикла изготовления изделий: траверсы для перемещения изделий после их тепловой обработки, самоходные тележки и прицепы для вывоза изделий из цеха на склад готовой продукции. Формы в процессе изготовления железобетонных изделий перемещаются при помощи приводов конвейеров, пере­ даточных тележек, рольгангов, формоукладчиков, автоматиче­ ских захватов и траверс (при производстве железобетонных труб и опор ЛЭП) .

При конвейерной схеме производства крановое оборудование для перемещения форм совсем не применяется на протяжении всего цикла изготовления изделий. Краны в этом случае ис­ пользуют только для съема форм с конвейера для последующего их ремонта или, при переналадке, на выпуск других изделий. Поточно-агрегатное производство требует применения мостовых кранов для установки форм с изделиями в камеры или в пакеты (для термоформ). При стендовом производстве формы в процес­ се изготовления изделий не перемещаются.

Передаточные тележки применяют для перемещения форм или поддонов со свежеотформованными изделиями от конвейе­ ров к щелевым камерам тепловой обработки и с затвердевшими изделиями от камер к конвейеру (с противоположной стороны конвейера) или для передачи форм с одной технологической линии на другую, параллельно расположенную.

В случае поточно-агрегатной

схемы производства

формы

в процессе формования изделий

перемещаются при

помощи

рольганга, если форму требуется перемещать на несколько пос­

тов, и формоукладчиком •— при перемещении формы

на один

пост. В последнее время вместо передаточных тележек

получили

18*

275


распространение рольганги для передачи форм с одной конвей­ ерной линии на другую — параллельную.

Формоукладчиками называют машины, установленные рядом с постами формования и предназначенные для подачи формы туда, что позволяет сократить до минимума разрыв между от­

дельными циклами

формования. В зависимости от компоновок

постов формования

формоукладчики могут быть продольными,

т. е. перемещающимися

вдоль поста, и поперечными.

/ 2

J

4

Рис. 135. Поперечный формоукладчик 6691С/4

На рис. 135 показан поперечный формоукладчик 6691С/4. Он

представляет

собой

раму

1,

установленную

на четыре

колеса 2

и связанную

через

систему

рычагов

3, образующих

параллело­

грамм, с подъемной платформой 4.

Рама

состоит

из

крайних

балок

сварной конструкции,

соединенных

поперечной

балкой.

На раме установлены упоры для фиксации

платформы в под­

нятом

положении:

рычаг

7 с роликом 8 на консоли,

который

позволяет поднимать и опускать платформу с помощью

копиров.

Платформа формоукладчика состоит из двух продольных балок, соединенных поперечной балкой. На платформу ставится форма, подготовленная для формования. С помощью системы рычагов платформа может подниматься и опускаться относи­ тельно рамы.

276


Привод передвижения установлен

на фундаменте и состоит

из электродвигателя

11, клииоременной передачи, редуктора 10

и цепной передачи.

На приводе и на

концевой звездочке уста­

новлены выключатели, ограничивающие ход рамы. Натягивается цепь при помощи резьбовой стяжки. Обе ветви цепи лежат на роликовых опорах 5.

На пути перемещения формоукладчика установлены копи­ ры 6 и 9, по которым катится ролик 8 рамы, поднимая и опуская платформу. Копиры установлены на фундаменте и отрегули­ рованы в продольном направлении.

Формоукладчиком управляют обычно с пульта поста формо­ вания.

Конструкция продольных формоукладчиков в основном ана­

логична рассмотренной выше и отличается только

габаритными

размерами.

 

 

 

Ниже приведена краткая техническая характеристика

формоукладчика:

 

 

 

Грузоподъемность в т

5

 

Скорость передвижения в м/с

0,15

 

Ход в мм

 

4790

 

Ход механизма

подъема-опускания платформы в мм . . .

80

Колея в мм

 

3160

 

Установленная

мощность в кВт

2,8

Габаритные размеры в мм:

 

 

длина

 

4660

 

ширина

 

3730

 

высота

 

500

 

Масса в кг

 

1970

 

При производстве железобетонных изделий наиболее рас­ пространены автоматические захваты и траверсы.

Применение автоматического захвата, навешенного на крюк мостового крана, в комбинации с пакетировщиками ямных камер (см. табл. 25) позволяет автоматизировать процесс съема изде­ лия и установки его в ямную камеру для тепловой обработки.

Автоматический захват

(рис. 136) состоит из сварной рамы 1,

подвешенной к траверсе 2

при помощи механизма фиксации 5,

и четырех тяг 4, шарнирно

соединенных с одной стороны с тра­

версой, а с другой — с поворотными крюками 3, которые в свою

очередь шарнирно закреплены в раме.

Механизм

5 фиксации,

располагающийся в середине захвата,

образован

полой

стой­

кой 6 и перемещающимся внутри нее ползуном 7. Стойка

жестко

закреплена на раме, а ползун •— на траверсе. На

стойке

рамы

шарнирно укреплен кулачок 10. Чтобы можно было поворачи­ вать кулачок, в стойке и ползуне предусмотрены пазы. Внутри ползуна приварен упор.

Положение поворотных крюков определяется взаимным положением рамы и траверсы. При сближении траверсы с рамой (рама в этом случае должна опираться упорами 8 на форму

277


или что-либо другое) траверса через тяги нажимает на крюки вниз и поворачивает их, разводя в стороны (наружу). При подъеме траверсы, если не ограничивать перемещение ползуна внутри стойки рамы, произойдет обратная картина — траверса через тяги потянет за собой крюки, которые при этом повернут­ ся вокруг шарнира внутрь и захватят форму.

Рис. 136. Автоматический захват:

а— общин вид захвата; б — схема работы захвата

Кулачок и упор 9 служат для ограничения перемещения ползуна в стойке рамы, что позволяет автоматически захваты­ вать форму и освобождаться от нее.

В процессе работы кулачок и упор занимают четыре положения. В положении / захват поднят краном, ползун упи­ рается в кулачок и держит раму, крюки разжаты. В положе-

278

нни II рама упорами опирается иа

поддон, при этом упор

ползуна повернул кулачок (что необходимо

для последующего

подъема формы) и траверса опирается

своей

стойкой и упором

на кулачок, крюки разжаты еще больше. При подъеме захвата мостовым краном (положение III) сначала ползун перемещается вверх. При этом он поворачивает кулачок в положение, при котором последний не мешает его перемещению вверх, т. е. не соединяет его со стойкой рамы. При перемещении вверх тра­ версы тяги поворачивают крюки, которые сближаются, упирают­ ся с боков в форму и по мере подъема траверсы захватывают поддон.

Захват освобождается от поддона (положение IV) следую­ щим образом. Когда поддон касается опор, весь захват еще перемещается вниз. Затем рама упорами опирается на поддон, а траверса продолжает перемещаться вниз и через тяги нажимает на крюки и разводит их, одновременно поворачивая упором кулачок и подготовляя его к фиксации крюков в разжатом положенин. При подъеме краном захвата ползун, перемещаясь вверх, захватывает кулачок и, упираясь в него, поднимает весь захват с разжатыми крюками (положение / ) .

Чтобы исключить самопроизвольный поворот кулачка, на его осп установлена пружина, нажимающая на кулачок и тем самым увеличивающая силу трения, которую нужно преодолеть для поворота кулачка.

Промышленностью выпускаются автоматические захваты для транспортирования форм грузоподъемностью 6, 8, 15 и 25 т пяти типов.

Железобетонные изделия после их тепловой

обработки

транспортируются

траверсами

 

и

самоходными

тележками

(с прицепами или без них) при

вывозе изделий

на

склад

гото­

вой продукции.

В ряде случаев

 

изделие может

перемещаться

траверсой

только

в вертикальном

положении, в то

время

как

формуется

оно

горизонтально

и

на

конвейерной

линии

после

тепловой обработки располагается в форме также горизонталь­ но. Это имеет место при изготовлении наружных стеновых панелей, панелей внутренних стен и перегородок при изготовле­ нии их не в кассетно-формовочных установках, а на конвейер­ ных линиях и т. п.

Такие изделия из форм извлекаются только вертикально, поэтому необходимо перекантовать форму с изделием. Эту операцию выполняют при помощи кантователей, устанавливае­ мых на конвейерных линиях.

На рис. 137 показан кантователь, входящий в состав

линии

по изготовлению наружных стеновых панелей на

заводах

крупнопанельного домостроения. Состоит он из сварной рамы, шарнирно закрепленной на фундаменте, гидроцилиндра пово­ рота, двух гидроцилиндров для захвата форм и фундаментных

279