Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 194
Скачиваний: 3
жение /. При этом все кронштейны, за исключением нижнего, скрыты за плоскостью стойки. При загрузке первый поддон пли форма свободно проходит до нижнего кронштейна, весом своим поворачивает его до горизонтального положения / / (см. кинети ческую схему) и опирается на него. При этом нижний кронштейн поднимает противовес следующего кронштейна, который зани мает положение //, т. е. выходит за плоскость стойки. При опус кании второго поддона он опускается на второй кронштейн, за нимающий положение /// и одновременно выдвигающий следу ющий кронштейн. При извлечении поддонов из ямной камеры пакетировщик работает в обратном порядке.
В комплект пакетировщика входят четыре стойки. Стойки выполнены с переналадкой этажей по высоте в зависимости от высоты загружаемого изделия. При переналадке кронштейнов длина противовесов (тяг) регулируется на нужный размер путем выдвижения тяги. Положение кронштейнов в откинутом состоянии (в рабочем положении) ограничивается упорами, выполненными в виде пальцев со снятой лыской и термически обработанными.
Для направления противовесов в стойке предусмотрены отверстия, в которые устанавливаются пальцы. Сверху стойки скошены для удобства заводки поддона и автоматического захвата. Стойки имеют в основании плиту и ставятся на фунда мент. Каждая стойка крепится восемью болтами через полки швеллеров к стенке ямной камеры.
В табл. 24 приведена техническая характеристика пакети ровщиков.
|
|
|
|
|
Таблица 24 |
Техническая |
характеристика пакетировщиков ямных |
камер |
|||
|
П ока зат е ли |
|
СМЖ - 2 92 |
СМЖ - 2 93 |
С М Ж - 2 9 4 |
Габаритные |
размеры |
форм |
(под |
|
|
донов), устанавливаемых на |
|
|
|||
пакетировщик, в мм: |
3490 |
3000 |
|
||
длина . |
|
3300 |
|||
ширина |
|
14 000 |
6000 |
6500 |
|
Габаритные |
размеры |
ямной ка |
|
|
|
меры в мм: |
|
4000 |
3500 |
|
|
глубина |
|
2800 |
|||
ширина |
|
4000 |
3700 |
3700 |
|
длина |
|
|
14 500 |
7000 |
7000 |
Высотная |
переналадка |
этажей |
|
|
вкамере (расстояние между
кронштейнами) |
в мм |
650; |
780; 900 |
452; 565; |
450; 550; 650 |
|
Количество форм |
в ямной |
каме |
|
680 |
|
|
4 - 6 |
5 - 7 |
4 - 6 |
||||
ре |
|
|
||||
Масса пакетировщика в кг |
. . . |
1560 |
1424 |
780 |
Глава VII
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ,
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ.
УСТАНОВКИ И СТЕНДЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
К специальному подъемно-транспортному оборудованию, применяемому на заводах по производству железобетонных изделий, относят механизмы и машины для перемещения форм на протяжении всего цикла изготовления изделий: траверсы для перемещения изделий после их тепловой обработки, самоходные тележки и прицепы для вывоза изделий из цеха на склад готовой продукции. Формы в процессе изготовления железобетонных изделий перемещаются при помощи приводов конвейеров, пере даточных тележек, рольгангов, формоукладчиков, автоматиче ских захватов и траверс (при производстве железобетонных труб и опор ЛЭП) .
При конвейерной схеме производства крановое оборудование для перемещения форм совсем не применяется на протяжении всего цикла изготовления изделий. Краны в этом случае ис пользуют только для съема форм с конвейера для последующего их ремонта или, при переналадке, на выпуск других изделий. Поточно-агрегатное производство требует применения мостовых кранов для установки форм с изделиями в камеры или в пакеты (для термоформ). При стендовом производстве формы в процес се изготовления изделий не перемещаются.
Передаточные тележки применяют для перемещения форм или поддонов со свежеотформованными изделиями от конвейе ров к щелевым камерам тепловой обработки и с затвердевшими изделиями от камер к конвейеру (с противоположной стороны конвейера) или для передачи форм с одной технологической линии на другую, параллельно расположенную.
В случае поточно-агрегатной |
схемы производства |
формы |
в процессе формования изделий |
перемещаются при |
помощи |
рольганга, если форму требуется перемещать на несколько пос
тов, и формоукладчиком •— при перемещении формы |
на один |
пост. В последнее время вместо передаточных тележек |
получили |
18* |
275 |
распространение рольганги для передачи форм с одной конвей ерной линии на другую — параллельную.
Формоукладчиками называют машины, установленные рядом с постами формования и предназначенные для подачи формы туда, что позволяет сократить до минимума разрыв между от
дельными циклами |
формования. В зависимости от компоновок |
|
постов формования |
формоукладчики могут быть продольными, |
|
т. е. перемещающимися |
вдоль поста, и поперечными. |
|
/ 2 |
J |
4 |
5Ш
Рис. 135. Поперечный формоукладчик 6691С/4
На рис. 135 показан поперечный формоукладчик 6691С/4. Он
представляет |
собой |
раму |
1, |
установленную |
на четыре |
колеса 2 |
|||
и связанную |
через |
систему |
рычагов |
3, образующих |
параллело |
||||
грамм, с подъемной платформой 4. |
Рама |
состоит |
из |
крайних |
|||||
балок |
сварной конструкции, |
соединенных |
поперечной |
балкой. |
|||||
На раме установлены упоры для фиксации |
платформы в под |
||||||||
нятом |
положении: |
рычаг |
7 с роликом 8 на консоли, |
который |
|||||
позволяет поднимать и опускать платформу с помощью |
копиров. |
Платформа формоукладчика состоит из двух продольных балок, соединенных поперечной балкой. На платформу ставится форма, подготовленная для формования. С помощью системы рычагов платформа может подниматься и опускаться относи тельно рамы.
276
Привод передвижения установлен |
на фундаменте и состоит |
|
из электродвигателя |
11, клииоременной передачи, редуктора 10 |
|
и цепной передачи. |
На приводе и на |
концевой звездочке уста |
новлены выключатели, ограничивающие ход рамы. Натягивается цепь при помощи резьбовой стяжки. Обе ветви цепи лежат на роликовых опорах 5.
На пути перемещения формоукладчика установлены копи ры 6 и 9, по которым катится ролик 8 рамы, поднимая и опуская платформу. Копиры установлены на фундаменте и отрегули рованы в продольном направлении.
Формоукладчиком управляют обычно с пульта поста формо вания.
Конструкция продольных формоукладчиков в основном ана
логична рассмотренной выше и отличается только |
габаритными |
||
размерами. |
|
|
|
Ниже приведена краткая техническая характеристика |
|||
формоукладчика: |
|
|
|
Грузоподъемность в т |
5 |
|
|
Скорость передвижения в м/с |
0,15 |
|
|
Ход в мм |
|
4790 |
|
Ход механизма |
подъема-опускания платформы в мм . . . |
80 |
|
Колея в мм |
|
3160 |
|
Установленная |
мощность в кВт |
2,8 |
|
Габаритные размеры в мм: |
|
|
|
длина |
|
4660 |
|
ширина |
|
3730 |
|
высота |
|
500 |
|
Масса в кг |
|
1970 |
|
При производстве железобетонных изделий наиболее рас пространены автоматические захваты и траверсы.
Применение автоматического захвата, навешенного на крюк мостового крана, в комбинации с пакетировщиками ямных камер (см. табл. 25) позволяет автоматизировать процесс съема изде лия и установки его в ямную камеру для тепловой обработки.
Автоматический захват |
(рис. 136) состоит из сварной рамы 1, |
подвешенной к траверсе 2 |
при помощи механизма фиксации 5, |
и четырех тяг 4, шарнирно |
соединенных с одной стороны с тра |
версой, а с другой — с поворотными крюками 3, которые в свою
очередь шарнирно закреплены в раме. |
Механизм |
5 фиксации, |
|
располагающийся в середине захвата, |
образован |
полой |
стой |
кой 6 и перемещающимся внутри нее ползуном 7. Стойка |
жестко |
||
закреплена на раме, а ползун •— на траверсе. На |
стойке |
рамы |
шарнирно укреплен кулачок 10. Чтобы можно было поворачи вать кулачок, в стойке и ползуне предусмотрены пазы. Внутри ползуна приварен упор.
Положение поворотных крюков определяется взаимным положением рамы и траверсы. При сближении траверсы с рамой (рама в этом случае должна опираться упорами 8 на форму
277
или что-либо другое) траверса через тяги нажимает на крюки вниз и поворачивает их, разводя в стороны (наружу). При подъеме траверсы, если не ограничивать перемещение ползуна внутри стойки рамы, произойдет обратная картина — траверса через тяги потянет за собой крюки, которые при этом повернут ся вокруг шарнира внутрь и захватят форму.
Рис. 136. Автоматический захват:
а— общин вид захвата; б — схема работы захвата
Кулачок и упор 9 служат для ограничения перемещения ползуна в стойке рамы, что позволяет автоматически захваты вать форму и освобождаться от нее.
В процессе работы кулачок и упор занимают четыре положения. В положении / захват поднят краном, ползун упи рается в кулачок и держит раму, крюки разжаты. В положе-
278
нни II рама упорами опирается иа |
поддон, при этом упор |
|
ползуна повернул кулачок (что необходимо |
для последующего |
|
подъема формы) и траверса опирается |
своей |
стойкой и упором |
на кулачок, крюки разжаты еще больше. При подъеме захвата мостовым краном (положение III) сначала ползун перемещается вверх. При этом он поворачивает кулачок в положение, при котором последний не мешает его перемещению вверх, т. е. не соединяет его со стойкой рамы. При перемещении вверх тра версы тяги поворачивают крюки, которые сближаются, упирают ся с боков в форму и по мере подъема траверсы захватывают поддон.
Захват освобождается от поддона (положение IV) следую щим образом. Когда поддон касается опор, весь захват еще перемещается вниз. Затем рама упорами опирается на поддон, а траверса продолжает перемещаться вниз и через тяги нажимает на крюки и разводит их, одновременно поворачивая упором кулачок и подготовляя его к фиксации крюков в разжатом положенин. При подъеме краном захвата ползун, перемещаясь вверх, захватывает кулачок и, упираясь в него, поднимает весь захват с разжатыми крюками (положение / ) .
Чтобы исключить самопроизвольный поворот кулачка, на его осп установлена пружина, нажимающая на кулачок и тем самым увеличивающая силу трения, которую нужно преодолеть для поворота кулачка.
Промышленностью выпускаются автоматические захваты для транспортирования форм грузоподъемностью 6, 8, 15 и 25 т пяти типов.
Железобетонные изделия после их тепловой |
обработки |
||||||||
транспортируются |
траверсами |
|
и |
самоходными |
тележками |
||||
(с прицепами или без них) при |
вывозе изделий |
на |
склад |
гото |
|||||
вой продукции. |
В ряде случаев |
|
изделие может |
перемещаться |
|||||
траверсой |
только |
в вертикальном |
положении, в то |
время |
как |
||||
формуется |
оно |
горизонтально |
и |
на |
конвейерной |
линии |
после |
тепловой обработки располагается в форме также горизонталь но. Это имеет место при изготовлении наружных стеновых панелей, панелей внутренних стен и перегородок при изготовле нии их не в кассетно-формовочных установках, а на конвейер ных линиях и т. п.
Такие изделия из форм извлекаются только вертикально, поэтому необходимо перекантовать форму с изделием. Эту операцию выполняют при помощи кантователей, устанавливае мых на конвейерных линиях.
На рис. 137 показан кантователь, входящий в состав |
линии |
по изготовлению наружных стеновых панелей на |
заводах |
крупнопанельного домостроения. Состоит он из сварной рамы, шарнирно закрепленной на фундаменте, гидроцилиндра пово рота, двух гидроцилиндров для захвата форм и фундаментных
279