Файл: Кайнарский И.С. Основные огнеупоры (сырье, технология и свойства).pdf

Шения фракции 20—8 мм (см. табл. 11, І2). Конечная пористость спеченного порошка высокая (~25% ).

Для спеченного магнезита пз пылеуноса в указанных условиях обжига типично, что центральная часть спеков сложена мелкими зернами (20—40 мкм) и имеет повы­ шенную пористость, тогда как их периферия крупнокри-

пылеуноса из мазутных печей (пористость 20—17%) и обеспечивает полное спекание пылеуноса из печей с пы­ леугольным отоплением уже при 1600° С. Полное спека­ ние немолотого пылеуноса из печей с мазутным отопле­ нием достигается при 1700° С при добавке двуокиси титана. Как известно [74], эта добавка особенно активи-^ зирует спекание низкообожженного магнезита. Рекомен­ дуется также добавка 8% титаноглиноземистого шлака (71,4% А120з и 11,4% ТЮ2) для спекания немолотого пылеуноса из печей с мазутным отоплением. Обжиг об­ разцов с такой добавкой при 1720° С обеспечивает пори-* стость спеченного магнезита 12,5% [75]. Вместе с тем такая большая добавка резко снижает содержание в спеченном магнезите окиси магния. Так, по данным [76], спеченный магнезитовый порошок из пылеуноса, обож­ женного с добавкой 7—8% титаноглиноземистого шла­ ка, содержал лишь 86,5% MgO и имел пористость при шламовом способе обжига 20,4% и при сухом 13,6%. При производстве порошка из пылеуноса с добав­

40

кой титано-магнезитового концентрата содержание в нем MgO составляет 88,5% и 1,3 ТЮ2; пористость та­ кого.порошка 12,5% [64, с. 3].

Улучшения спекания пылеуноса можно достичь пред­ варительным его обжигом при 900—1100° С с последую­ щим брикетированием и высокотемпературным обжигом [64, .с. 3]. Эффективность такой обработки зависит от свойств исходного пылеуноса. Исследована еще более сложная технология, по которой пылеунос сначала гид­ ратируют в процессе его мокрого помола, затем обжи­ гают при 1000° С и из такого дегидратированного по­ рошка прессуют брикет. Его спекают при высокой тем­ пературе. При такой технологии пористость спеченного магнезита также зависит от свойств использованного пылеуноса. После обжига при 1600° С пористость брике­ та из разных исходных порошков пылеуноса колебалась в пределах 5—21% (контроль из неактивированной пы­ ли в пределах 31—34%), а после обжига при 1750° С — в пределах 0,3—10% (контроль 8—24%) [77].

Возможна более простая технология переработки пылеуноса [69]. Для обеспечения большей однородности и постоянства состава пылеуноса до обработки его сле­ дует усреднять со всех печей. Усредненный пылеунос тонко измельчают сухим способом в трубной мельни­ це и затем помол увлажняют в смесителе водой до 15— 17% влажности. Брикетирование массы производят на пресс-вальцах с обеспечением плотности брикета 2,3 г/ /см3. Длительность процесса от начала увлажнения мас­ сы до окончания ее брикетирования не должна превы­ шать 30 мин. Сухой брикет обжигают во вращающейся печи при 1700° С. Проверка технологии показала, что спрессованный брикет сильно разогревается за 1,5 ч пос­ ле изготовления, а еще через 0,5 ч высыхает до 0,1—3%- иой влажности без рассыпания с приобретением проч­ ности. Измельченный пылеунос хорошо брикетируется на пресс-вальцах (объемная плотность 2,29 г/см3). По­

способности образовывать гидрат окиси магния при ув­ лажнении водой его смешение, как установлено в рабо­ те [258], требует использования бегунковых смесите­ лей, так как при их применении происходит по сравне­ нию с обработкой в лопастном смесителе значительное

41

Разница в объемной плотности гранул и брикета осо­ бенно велика после дегидратации и декарбонизации.

В практических условиях находят использование раз­ ные способы обжига пылеуноса. Пыль обжигают в ви­ де шлама [37]. При этом способе пыль предварительно измельчают цильпебсом 50X20 мм в трубной мельни­ це мокрым способом с доведением в ней плотности шла­ ма до 1,45—1,52 г/см3. При измельчении снижается со­ держание зерен >0,2 мм и увеличивается <0,09 мм; происходит гидратация пылеуноса. Степень последней зависит от температуры пылеуноса. Так, при исходной п. п. п. 7,7% она увеличивается после помола до 11,3 если загружаемый в мельницу пылеунос имел темпёра-

ченный магнезит до высокой степени гидратации и дис­ персности, в результате чего образуется пластичная мас­ са [80]. В исследовании [81] показано, что измельчение пылеуноса мокрым способом протекает весьма интенсив­ но и он почти полностью гидратируется. Однако по срав­ нению с мокрыми помолами спеченного и электроплавлеиого магнезита пластичность мокромолотого пылеу­ носа выражена слабо из-за рыхлой структуры этой массы. Это свойство пылеуноса облегчает получение шлама с достаточной текучестью.

Измельченный пылеунос подается в шламбассейны, в которых происходит дополнительная гидратация, при­ чем конечная величина п.п.п. порядка 23—24% не зави­ сит от исходной температуры пылеуноса. Все нее более быстрая гидратация горячей пыли в мельнице техноло­ гически рациональна, так как уменьшает способность шлама к последующему залипанию в коммуникациях, аппаратуре и шламбассейнах. В последних происходит дальнейшее диспергирование твердого в шламе; в них плотность шлама корректируют до 1,47—1,48 г/см3. Это соответствует влажности шлама 48,6—47,9 и содержанию твердого 756—772 кг в 1 м3 шлама.

Спекание улучшается при обжиге свежеприготовлен­ ного шлама, используемого не позднее чем через 2 ч хранения в шламбассейне [70].

Обжиг шлама производят во вращающихся 90-м пе­ чах с цепной зоной длиной 14 м на пылеугольном топли­ ве с пониженной производительностью 10 т/ч, повышен­

43