Файл: Денисов П.Г. Сооружение буровых учеб. пособие.pdf

На фланцевых соединениях затягивают диаметрально противо­ положные гайки. На длинных крышках гайки затягивают от их середины к краям.

Резьбовые соединения собирают при помощи гаечных ключей. Существуют различные конструкции гаечных ключей: односторон­

Существуют различные способы закрепления резьбовых соедине­ ний: контргайкой, разводным шплинтом, разрезной пружинной шайбой, проволокой и деформируемой шайбой.

Закрепление контргайкой — наиболее распространенный способ, основанпый на затяжке двух гаек, посаженных на один болт или

в резьбе и на торцевых поверхностях гаек. Таким способом в основ­ ном стопорят резьбовые соединения вышек, оснований, а также фланцевые соединения трубопроводов. Недостатком этого способа являются необходимость увеличения длины нарезной части болта и двойной расход гаек.

26Ц

Наиболее надежно соединения закрепляют разводным шплинтом, который изготавливают с кольцевой головкой из проволоки полу­ круглого сечения и корончатой гайкой. Шплинт в этом случае вста­ вляют в отверстие болта между пазами корончатой гайки, и концы шплинта разводят.

Пружинная шайба создает дополнительное напряжение в резьбо­ вом соединении. Острые закаленные кромки шайбы врезаются в тор­ цевую поверхность гайки и детали и тем самым предотвращают ее самоотвинчивание. При закреплении соединения пружинной шайбой гайка должна сильно затягиваться.

Рис. 139. Способы за­ крепления резьбовых соединений.

а — контргайкой; б — пру­ жинной шайбой; в — развод­ ным шплинтом; г — прово­ локой; д— деформируемой шайбой.

I д

Проволоку в основном применяют для винтов, расположенных парами или группами в ряд или по окружности. Для закрепления соединения проволокой в головке винта делается отверстие. Про­ волоку натягивают так, чтобы она препятствовала отвинчиванию болтов. Так закрепляют торцевые крышки подшипников валов.

Деформируемая шайба обеспечивает фиксацию только гайки и не исключает возможность провертывания болта. Для этого шайбу изготавливают из мягкой листовой стали с одним или двумя высту­ пами. После затяжки гайки один выступ шайбы плотно огибает грань гайки, а другой — кромку соединяемой детали.

На рис. 139 показаны способы закрепления резьбовых соединений.

Сверление, развертывание и нарезание резьбы

Отверстия в деталях, необходимые для технологического назна­ чения или для последующего соединения их болтами или заклеп­ ками, сверлят спиральными сверлами, изготовленными из инстру­ ментальной стали. Спиральное сверло (рис. 140, а) представляет собой цилиндрический стержень с двумя канавками, идущими вдоль его тела по спиральной линии. Режущая часть сверла затачивается

270

на конус под углом 116—120°. Для крепления в патроне дрели сверло имеет хвостовик цилиндрической или конической формы.

При ручном сверлении точность отверстий невысокая и колеблется в пределах от 0,1 до 0,3 мм в зависимости от диаметра сверла. Это обстоятельство следует учитывать при выборе сверла для сверления отверстия заданного диаметра.

Диаметр спиральных сверл для сверления отверстий на проход подбирается в зависимости от диаметра болтов, шпилек и винтов. При сверлении отверстий под болты диаметром до 18 мм диаметр сверла должен быть больше диаметра болта на 0,5 мм при точной сборке и на 1 мм — при грубой сборке. При сверлении отверстий под болты диаметром больше 18 мм диаметр сверла должен быть больше диаметра болта соответственно на 1 и 2 мм.

Сверление отверстий осуществляется при помощи ручных, пнев­ матических и электрических дрелей. Ручными дрелями сверлят отверстия небольших диаметров — до 6—8 мм. Отверстия большего диаметра сверлят электрическими или пневматическими дрелями.

Для получения более точных и чистых отверстий после сверления производится развертывание специальными развертками. Развертки (рис. 140, б) представляют собой стержень с режущими кромками, идущими вдоль оси. Развертки также применяются при небольшом расширении отверстия на 0,1—0,25 м, необходимом для зачистки и доведения его диаметра до точного размера. Развертку вращают вручную при помощи воротка, надетого на квадратный конец раз­ вертки. Диаметр сверла для сверления отверстий под развертку должен быть на 0,3—0,4 мм меньше диаметра развертки.

Резьбу в отверстиях деталей нарезают метчиками (рис. 140, в), изготовленными из инструментальной стали. Они представляют собой стержень, на котором нарезана резьба, разделенная идущими вдоль стержня канавками на отдельные гребенки. Канавки делаются с таким расчетом, чтобы у гребенок образовались острые режущие кромки, которыми снимается стружка металла. Канавки служат

272

также для выноса стружки в процессе нарезки резьбы. У метчиков малого диаметра имеются три канавки, а большого диаметра — че­ тыре и более. При нарезании резьбы используется комплект метчи­ ков, состоящий из двух конусных с неполным профилем резьбы и одного цилиндрического с полной резьбой. Вначале резьба наре­ зается первым конусным (черновым) метчиком, затем вторым (про­ межуточным), а после этого третьим (отделочным).

Диаметр сверла для отверстий под основную метрическую резьбу выбирается в зависимости от диаметра резьбы. При диаметре резьбы от 12 до 16 мм диаметр сверла должен быть меньше диаметра резьбы на 1,9—2,2 мм, а при диаметре резьбы от 18 до 27 мм разница в диа­ метрах сверла и резьбы составляет 2,7—3,3 мм.

Резьбу на болтах, винтах и шпильках нарезают при помощи круглых нераздвижных или квадратных раздвижных плашек (рис. 140, г). Плашки представляют собой стальную пластинку с на­ резанным отверстием в центре. Для образования режущих зубьев плашка имеет четыре и более круглых канавки, через которые также удаляется стружка.

Для лучшего захода плашек на болт при нарезании резьбы конец болта имеет конусную фаску. Диаметр стержней болтов, винтов и шпилек для нарезки на них метрической резьбы выбирают в зави­ симости от диаметра резьбы.

Диаметр стержней болтов должен быть меньше диаметра резьбы на 0,1—0,2 мм.

Разметка деталей

При холодной обработке деталей слесарным инструментом или при изготовлении их из заготовочного материала производят разметку. Для обработки детали определяют границы, до которых должен быть снят металл, а для изготовления детали на заготовку переносят заданные размеры с чертежа.

Различают плоскостную и пространственную разметку. При плоскостной разметке контур детали определяется только в одной плоскости — разметка тонкого листового металла. Пространствен­ ная разметка заключается в определении контура детали или гра­ ниц ее обработки в объемном измерении, например, разметка шцонки или шпоночной канавки на валу. Точность разметки облегчает даль­ нейшее изготовление изделия, а неправильная разметка может при­ вести к выбраковке детали. Пространственная разметка деталей является сложной операцией, требующей высокой квалификации рабочего. В основном разметка выполняется следующим путем. На приготовленном к разметке материале или заготовке в первую очередь наносят основные линии, которые определяют базу разметки. Базой считается поверхность (плоскость), осевые линии или точка, по отношению к которой определяется положение других плоскостей, линий или точек. При разметке плоскостей симметричной детали базой будут являться осевые линии, а при разметке круглой детали,