Файл: Дайрбеков Ж.О. Проблемы эффективной и рациональной разработки рудных месторождений Казахстана.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 141
Скачиваний: 0
го анализа было доказано, что снижение фондоотдачи еще не говорит о снижении эффективности использова ния основных фондов.
Таблица 19
Зависимость производительности труда от мощности шахты и типа механизации
|
Производительность труда, т/мес |
|||||
Группа шахт |
|
в том числе по группам забоев |
||||
по мощности |
общая |
Р |
Ш |
У |
К |
ОМКТ |
|
||||||
|
|
|||||
I |
126 |
119 |
90 |
119 |
167 |
390 |
и |
132 |
98 |
127 |
142 |
172 |
356 |
іи |
157 |
105 |
160 |
171 |
186 |
— |
IV |
187 |
165 |
179 |
186 |
195 |
279 |
В среднем но всем |
— |
112 |
152 |
153 |
187 |
310 |
шахтам |
В печати прошла широкая дискуссия «Об угольной шахте будущего» 3. Данные таблицы 19 подтверждают верность положения, выдвигаемого многими специали стами, что увеличение нагрузки на очистной забой по средством применения высокопроизводительной техни ки должно опережать рост мощности шахты. Так, если увеличение мощности шахты от 600 до 1200 тыс. т обеспечивает рост производительности труда рабочих на очистных работах в 1,48 раза (187 : 126), то приме нение прогрессивной техники поднимет его до 2,76 ра за. Общий рост производительности труда рабочего по добыче в последнем случае будет значительно выше благодаря высокой концентрации и интенсификации горных работ и относительному сокращению «постоян ного» штата персонала.
Применение более производительной техники обу словливает наряду с ростом производительности труда снижение себестоимости добычи, так как затраты по заработной плате на очистных работах составляют 48—52% себестоимости (табл. 20).
Данные таблицы 21 свидетельствуют о решающей роли мощности шахт и применяемой механизации в
3 «Уголь», 1967, N» 1, 9, 10, 12; 1968, № 1, 2, 3, 5.
115
|
|
|
|
|
Таблица 20 |
|
Зависимость себестоимости от мощности шахты и типа |
||||||
|
механизации |
|
|
|
||
|
Себестоимость 1 г, коп. |
|
||||
Группы шахт |
В |
том числе по группам забоев |
||||
ПО м о щ н о с т и |
общая |
р |
ш |
У |
к |
ОМКТ |
|
||||||
|
|
|||||
I |
295 |
332 |
398 |
254 |
183 |
105 |
II |
249 |
326 |
257 |
226 |
188 |
154 |
III |
197 |
307 |
197 |
178 |
160 |
— |
IV |
231 |
250 |
258 |
233 |
213 |
149 |
В среднем по всем |
|
323 |
239 |
221 |
191 |
142 |
шахтам |
|
снижении себестоимости добычи. Анализ участковых затрат на добычу 1 т угля показывает, что с переходом к более высокому типу механизации себестоимость снижается с 323 до 142 коп., в том числе по зарплате — с 169 до 73 коп., материалам — с 143 до 39 коп. В то же время наблюдается почти трехкратное увеличение
расходов по элементу |
«амортизация» |
(табл. 21). |
|||
|
|
|
|
|
Таблица 21 |
Зависимость изменения элементов себестоимости от типа |
|||||
|
|
механизации |
|
|
|
Элементы |
Затраты по группам забоев, коп. |
||||
себестоимости |
Р |
Ш |
у |
К |
ОМКТ |
Амортизация |
11 |
15 |
16 |
13 |
30 |
Материалы |
143 |
109 |
90 |
60 |
39 |
Заработная пла- |
169 |
115 |
115 |
98 |
73 |
та |
|||||
Учартковая се- |
323 |
239 |
221 |
191 |
142 |
бестоимость |
Как видно из данных таблицы 21, в структуре се бестоимости доля затрат живого труда (заработная пла та) имеет высокий уровень. Этот факт говорит о том, что дорогостоящее оборудование используется не на полную мощность.
116
Распределение основных фондов,, объема добычи, себестоимости, удельных капитальных вложений по группам механизации представлейо в таблице 22.
Таблица 22
Зависимость распределения стоимости основных фондов, годовой добычи, удельных капиталовложений
и себестоимости от уровня механизации
|
|
Стоимость |
Годовая |
Удельные |
Себестои |
|
Лавы |
основных |
добыча, |
кап. вложе |
мость 1 г, |
|
фондов, |
||||
|
|
тыс. т |
ния, руб fr |
руб. |
|
|
|
тыс. руб. |
|||
|
|
|
|
|
|
Не |
оборудован |
|
|
|
|
ные |
средствами |
1702,5 |
4150 |
0,41 |
3,23 |
механизации (Р) |
|||||
С |
широкозах |
|
|
|
|
ватными комбай |
4483,6 |
7100 |
0,63 |
2,39 |
|
нами (Ш) |
|||||
С |
узкозахват |
|
|
|
|
ными комбайна |
4232,0 |
5940 |
0,71 |
2,21 |
|
ми (У) |
|||||
С комплексами |
6322,4 |
3150 |
2,00 |
1,91 |
|
(К) |
|
||||
С ОМКТ |
1375,5 |
1170 |
1,17 |
1,42 |
В лавах с комплексами наиболее высоки удельные капитальные вложения. Однако в них добывается уголь со сравнительно низкой себестоимостью. Поэтому при выборе наиболее целесообразного варианта механиза ции выемки угля, при прочих равных условиях разра ботки, необходимо сопоставить удельные капитальные вложения и себестоимость добычи угля. Сроки окупае мости новых средств механизации возрастают при при менении комплекса ОМКТ в 2—3 раза, но не превы шают 2-х лет, если этот показатель сравнить со срока ми службы горношахтного оборудования в угольной промышленности (3—4 года), то можно заключить, что каждая последующая замена одного вида механизации более совершенной, несмотря на ее высокую цену, яв ляется эффективной.
Весьма существенным фактором повышения эффек тивности применения забойной техники является вы бор оптимальной длины лавы. Исследованиями уста новлено, что показатели использования существующих типов оборудования с увеличением длины лавы, как правило, улучшаются. Так, в лавах длиной до 100 м
ИГ
фондоотдача составляет 86 кг/руб, производительность труда — 135 т/мес, себестоимость — 278 коп/т, в то время как в лавах длиннее 251 м они соответственно равны 156 кг/руб, 165 т/мес, 207 коп/т. Наиболее стабильное увеличение фондоотдачи с удлинением лав наблюдается в забоях, оборудованных широкозахват ными комбайнами.
На себестоимость угля и производительность труда рабочего по участку существенное влияние оказывает нагрузка на очистной забой, в свою очередь, зависящая от его геометрических параметров при эксплуатации того или иного типа механизации выемочных работ. Как известно, нагрузка на забой определяется объем ным весом, мощностью пласта, длиной лавы и ее подвиганием. Первые два фактора являются природными и потому на их изменение влиять невозможно.
Длина лавы и ее подвигание зависят от применяе мых выемочных машин. Она оказывает непосредствен ное влияние на фондоемкость шахты через количе ство проводимых и поддерживаемых выработок: чем длиннее лава, тем меньше требуется капитальных и нарезных выработок, а, следовательно, транспортных единиц благодаря концентрации горных работ. Про изводительность труда рабочего по участку с увеличе нием длины лавы возрастает по кривой, близкой к па раболической. Ввиду значительного колебания трудоем кости управления кровлей на пластах с разной мощ ностью оптимальная длина лавы при существующих средствах механизации неодинакова и составляет:
при мощности |
до 1 ж |
-250 ж, |
|
* |
|
1,01— 1,20 ж |
—210—230 м |
* |
» |
1,21—1,80 ж |
—300 ж |
«» 1,81—2,50 ж —200—210 ж
На пластах мощностью более 2,5 м производитель ность труда с увеличением длины лавы имеет тенден цию к снижению. Этот факт объясняется тем, что в лавах до 150 м труд высокомеханизирован при помо щи комплексов ОМКТ, а в более длинных выемка угля ведется при помощи буровзрывных работ. Длина же лавы на пластах мощностью более 2,5 м существен ного влияния на себестоимость не оказывает.
Анализ применения выемочных машин позволяет сделать следующие выводы. При использовании широ козахватных комбайнов производительность труда воз
118