Файл: Дайрбеков Ж.О. Проблемы эффективной и рациональной разработки рудных месторождений Казахстана.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 141

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

го анализа было доказано, что снижение фондоотдачи еще не говорит о снижении эффективности использова­ ния основных фондов.

Таблица 19

Зависимость производительности труда от мощности шахты и типа механизации

 

Производительность труда, т/мес

Группа шахт

 

в том числе по группам забоев

по мощности

общая

Р

Ш

У

К

ОМКТ

 

 

 

I

126

119

90

119

167

390

и

132

98

127

142

172

356

іи

157

105

160

171

186

IV

187

165

179

186

195

279

В среднем но всем

112

152

153

187

310

шахтам

В печати прошла широкая дискуссия «Об угольной шахте будущего» 3. Данные таблицы 19 подтверждают верность положения, выдвигаемого многими специали­ стами, что увеличение нагрузки на очистной забой по­ средством применения высокопроизводительной техни­ ки должно опережать рост мощности шахты. Так, если увеличение мощности шахты от 600 до 1200 тыс. т обеспечивает рост производительности труда рабочих на очистных работах в 1,48 раза (187 : 126), то приме­ нение прогрессивной техники поднимет его до 2,76 ра­ за. Общий рост производительности труда рабочего по добыче в последнем случае будет значительно выше благодаря высокой концентрации и интенсификации горных работ и относительному сокращению «постоян­ ного» штата персонала.

Применение более производительной техники обу­ словливает наряду с ростом производительности труда снижение себестоимости добычи, так как затраты по заработной плате на очистных работах составляют 48—52% себестоимости (табл. 20).

Данные таблицы 21 свидетельствуют о решающей роли мощности шахт и применяемой механизации в

3 «Уголь», 1967, N» 1, 9, 10, 12; 1968, № 1, 2, 3, 5.

115


 

 

 

 

 

Таблица 20

Зависимость себестоимости от мощности шахты и типа

 

механизации

 

 

 

 

Себестоимость 1 г, коп.

 

Группы шахт

В

том числе по группам забоев

ПО м о щ н о с т и

общая

р

ш

У

к

ОМКТ

 

 

 

I

295

332

398

254

183

105

II

249

326

257

226

188

154

III

197

307

197

178

160

IV

231

250

258

233

213

149

В среднем по всем

 

323

239

221

191

142

шахтам

 

снижении себестоимости добычи. Анализ участковых затрат на добычу 1 т угля показывает, что с переходом к более высокому типу механизации себестоимость снижается с 323 до 142 коп., в том числе по зарплате — с 169 до 73 коп., материалам — с 143 до 39 коп. В то же время наблюдается почти трехкратное увеличение

расходов по элементу

«амортизация»

(табл. 21).

 

 

 

 

 

Таблица 21

Зависимость изменения элементов себестоимости от типа

 

 

механизации

 

 

 

Элементы

Затраты по группам забоев, коп.

себестоимости

Р

Ш

у

К

ОМКТ

Амортизация

11

15

16

13

30

Материалы

143

109

90

60

39

Заработная пла-

169

115

115

98

73

та

Учартковая се-

323

239

221

191

142

бестоимость

Как видно из данных таблицы 21, в структуре се­ бестоимости доля затрат живого труда (заработная пла­ та) имеет высокий уровень. Этот факт говорит о том, что дорогостоящее оборудование используется не на полную мощность.

116


Распределение основных фондов,, объема добычи, себестоимости, удельных капитальных вложений по группам механизации представлейо в таблице 22.

Таблица 22

Зависимость распределения стоимости основных фондов, годовой добычи, удельных капиталовложений

и себестоимости от уровня механизации

 

 

Стоимость

Годовая

Удельные

Себестои­

 

Лавы

основных

добыча,

кап. вложе­

мость 1 г,

 

фондов,

 

 

тыс. т

ния, руб fr

руб.

 

 

тыс. руб.

 

 

 

 

 

Не

оборудован­

 

 

 

 

ные

средствами

1702,5

4150

0,41

3,23

механизации (Р)

С

широкозах­

 

 

 

 

ватными комбай­

4483,6

7100

0,63

2,39

нами (Ш)

С

узкозахват­

 

 

 

 

ными комбайна­

4232,0

5940

0,71

2,21

ми (У)

С комплексами

6322,4

3150

2,00

1,91

(К)

 

С ОМКТ

1375,5

1170

1,17

1,42

В лавах с комплексами наиболее высоки удельные капитальные вложения. Однако в них добывается уголь со сравнительно низкой себестоимостью. Поэтому при выборе наиболее целесообразного варианта механиза­ ции выемки угля, при прочих равных условиях разра­ ботки, необходимо сопоставить удельные капитальные вложения и себестоимость добычи угля. Сроки окупае­ мости новых средств механизации возрастают при при­ менении комплекса ОМКТ в 2—3 раза, но не превы­ шают 2-х лет, если этот показатель сравнить со срока­ ми службы горношахтного оборудования в угольной промышленности (3—4 года), то можно заключить, что каждая последующая замена одного вида механизации более совершенной, несмотря на ее высокую цену, яв­ ляется эффективной.

Весьма существенным фактором повышения эффек­ тивности применения забойной техники является вы­ бор оптимальной длины лавы. Исследованиями уста­ новлено, что показатели использования существующих типов оборудования с увеличением длины лавы, как правило, улучшаются. Так, в лавах длиной до 100 м

ИГ


фондоотдача составляет 86 кг/руб, производительность труда — 135 т/мес, себестоимость — 278 коп/т, в то время как в лавах длиннее 251 м они соответственно равны 156 кг/руб, 165 т/мес, 207 коп/т. Наиболее стабильное увеличение фондоотдачи с удлинением лав наблюдается в забоях, оборудованных широкозахват­ ными комбайнами.

На себестоимость угля и производительность труда рабочего по участку существенное влияние оказывает нагрузка на очистной забой, в свою очередь, зависящая от его геометрических параметров при эксплуатации того или иного типа механизации выемочных работ. Как известно, нагрузка на забой определяется объем­ ным весом, мощностью пласта, длиной лавы и ее подвиганием. Первые два фактора являются природными и потому на их изменение влиять невозможно.

Длина лавы и ее подвигание зависят от применяе­ мых выемочных машин. Она оказывает непосредствен­ ное влияние на фондоемкость шахты через количе­ ство проводимых и поддерживаемых выработок: чем длиннее лава, тем меньше требуется капитальных и нарезных выработок, а, следовательно, транспортных единиц благодаря концентрации горных работ. Про­ изводительность труда рабочего по участку с увеличе­ нием длины лавы возрастает по кривой, близкой к па­ раболической. Ввиду значительного колебания трудоем­ кости управления кровлей на пластах с разной мощ­ ностью оптимальная длина лавы при существующих средствах механизации неодинакова и составляет:

при мощности

до 1 ж

-250 ж,

*

 

1,011,20 ж

—210—230 м

*

»

1,21—1,80 ж

—300 ж

«» 1,81—2,50 ж —200—210 ж

На пластах мощностью более 2,5 м производитель­ ность труда с увеличением длины лавы имеет тенден­ цию к снижению. Этот факт объясняется тем, что в лавах до 150 м труд высокомеханизирован при помо­ щи комплексов ОМКТ, а в более длинных выемка угля ведется при помощи буровзрывных работ. Длина же лавы на пластах мощностью более 2,5 м существен­ ного влияния на себестоимость не оказывает.

Анализ применения выемочных машин позволяет сделать следующие выводы. При использовании широ­ козахватных комбайнов производительность труда воз­

118