Файл: Платонов В.И. Экономические проблемы технического прогресса в хлопководстве.pdf

рочными машинами и позволяет осуществить технологию механизированной уборки урожая, способствующую значи­ тельному уменьшению потребности в тракторах и хлопкоубо­ рочных машинах, сокращению сроков уборочных работ, повы­ шению производительности уборочной техники, посортному сбору выращенного урожая хлопка.

Сущность новой технологии состоит в проведении первого машинного сбора машинами ярусной уборки начиная с откры­ тия 60—65% коробочек и до полного раскрытия на кустах всего урожая хлопка без перерыва в работе. Одновременно с началом первого сбора проводится десикация хлопчатника. Второй сбор проводится этими же машинами за второй про­ ход после первого сбора или такими же машинами, ранее завершившими первый сбор, оборудованными приспособле­ нием для дробления и сборки курака. В начале второго прохо­ да машин целесообразно производить также ярусный сбор, так как сбор хлопка при первом проходе начинался при 60— 65% раскрытия и в оставшихся на кустах нижних коробочках будет раскрываться сырец повышенного качества. В после­ дующем, когда этот хлопок будет собран, завершение сбора остатков урожая может осуществляться сплошь со всего куста. Вторым проходом хлопкоуборочных машин с ПДК за­ канчивается сбор всего урожая хлопка.

Как показали исследования, при указанной технологии хлопкоуборочная машина ярусного сбора в двухрядном изго­ товлении может убрать хлопок за первый проход на площади 55—60 га вместо 35 га, убираемых сейчас двухрядной маши­ ной. Это означает, что для уборки хлопка потребуется на 35% меньше хлопкоуборочных машин, что в стоимостном выраже­ нии составит экономию в 35 руб. на 1 га посевов хлопчатника.

В 1969 г. проводилось испытание созданного в САИМЭ на базе машины 14ХВ-2Д образца четырехрядной хлопкоубо­ рочной машины ярусного сбора. Эти испытания дали обна­ деживающие показатели, свидетельствующие о принципиаль­ ной возможности переоборудования и выпуска серийных че­ тырехрядных машин в исполнении для ярусного сбора хлопка. В этом варианте эффективность таких машин возра­ стет.

Однако указанным эффективность хлопкоуборочных ма­ шин ярусного сбора не исчерпывается. По первоначальному замыслу и практическому применению эта машина создана для сбора семенного хлопка. Однако, по нашему мнению, она революционизирует механизированную уборку хлопка в це­ лом с точки зрения обеспечения гарантированного качества хлопка машинного сбора. При такой машине сортность хлоп­ ка будет зависеть не от способа уборки, как это было до сих пор (машинного или ручного), а главным образом от техно-

логии и агротехники выращивания хлопчатника, от его био­ логических особенностей, связанных с зональным размеще­ нием хлопководства.

Как машина для сбора семенного хлопка, она обеспечи­ вает высокое качество семенного материала. При сборе уро­ жая хлопка в получаемых из сырца, собранного с нижних ярусов хлопчатника, семенах обеспечивается 96% всхожести и около 90% энергии прорастания в сравнении со всхожестью семян при ручном сборе 95 и энергии прорастания 94%. Кре­ пость волокна при ручном сборе равна 4,1, а при ярусном сборе 85% собранного с нижних ярусов сырца дают крепость волокна 4,6—4,7, т. е. на грани отборного сорта.

Кроме того, в машине ярусного сбора принципиально изменена система пневматической транспортировки собран­ ного хлопка от рабочих аппаратов в бункер машины. В серий­ ных хлопкоуборочных машинах весь хлопок от рабочих аппа­ ратов попадает в зону действия вентилятора, лопастями которого частично дробятся семена хлопчатника. Дробление семян при этом достигает 2—3% и более. В машине ярусного сбора струя воздуха нагнетается вентилятором в транспорти­ рующий трубопровод, вследствие этого масса хлопка направ­ ляется по трубопроводу в бункер, минуя зону действия лопа­ стей вентилятора, т. е. никакого дробления семян хлопчатника не происходит. Опытами установлено, что повреждение семян при работе машин ярусного сбора, которое, очевидно, проис­ ходит в зоне действия рабочего аппарата машины, составляет 0,2—0,6% против повреждаемости семян при ручном сборе 0,3%, т. е. практически при работе машины на сборе семен­ ного хлопка повреждение семян полностью устраняется.

Из материалов проведенных испытаний видно, что у сыр­ ца, собранного машинами ярусного сбора с нижних ярусов куста, по сравнению с хлопком, собранным с верхних ярусов, крепость волокна на 0,6—0,8 г/см, коэффициент зрелости на 0,2—0,3, разрывная длина на 0,2—1,1 км, вес 1000 семян на 17 г, зрелость семян на 20, энергия прорастания на 24 и всхо­ жесть семян на 25% выше. Засоренность хлопка, собранного машинами ярусного сбора по сравнению с серийными маши­ нами ниже в верхнем ярусе на 5,9, в нижнем — на 3,8%.

Эффективность последействия семян, собранных ярусны­ ми машинами, была установлена научными и производствен­ ными опытами, проведенными Институтом селекции и семе­ новодства в 1970 г. На опытных посевах семенами, собранны­ ми ярусными машинами с нижних ярусов кустов хлопчатника, урожай хлопка был выше по сравнению с посевами семенами ручного сбора на 2,3 ц/га, а по сравнению с семенами, соб­ ранными серийными машинами,— на 2,7 ц/га. Экономический эффект от применения семян хлопчатника, собранных ярус­

ными машинами, по нашим расчетам, может составить в сред­ нем не менее 106 руб/га.

Результаты трехлетних испытаний хлопкоуборочных ма­ шин ярусного сбора позволяют определить основные показа­ тели экономической эффективности предлагаемого нового способа уборки хлопка машинами. Главным экономическим преимуществом этого способа является обеспечение посортного сбора, гарантирующего сбор первого сорта хлопка от 58 до 64% от общего объема выращенного урожая на данной площади. По сравнению с фактическим ассортиментом ма­ шинного сбора за период с 1964 по 1967 г., где хлопок пер­ вого сорта в среднем составлял 29,4%, эффективность пред­ лагаемого способа выразится в превышении средней реали­ зационной стоимости хлопка машинного сбора по закупочным ценам в размере 71 руб/га.

Предлагаемая технология механизации уборочных работ позволяет применить машинную уборку на семенных посевах хлопчатника, а также на посевах тонковолокнистого хлопчат­ ника, что обеспечивает экономию на уборочных работах 18,8 млн. чел-дней, или высвобождение около 300 тыс. хлопкосборщиков. За счет снижения себестоимости машинной убор­ ки хлопка по сравнению с ручной с учетом стоимости сохра­ ненных от дробления посевных семян хлопчатника экономия составит не менее 20 руб. на каждую тонну, или 50 руб. на 1 га семенных посевов хлопчатника. На тонковолокнистом хлопчатнике эффективность машинного сбора составит на 1 га 63 руб. и на 1 г 35 руб.

Таким образом, без учета получаемого в хлопководстве до­ полнительного эффекта, связанного с сокращением сроков уборки урожая хлопка, с повышением производительности уборочных машин, а также эффекта, получаемого от улучше­ ния ассортимента сырца в хлопковой и текстильной промыш­ ленности, общий экономический эффект от ярусного сбора выразится в сумме 269 руб. на 1 га всей хлопковой площади.

Итак, произведенные нами расчеты показывают, что ма­ шина для ярусного сбора хлопка имеет значительные техни­ ческие и экономические преимущества по сравнению с маши­ нами, находящимися в производстве и разрабатываемыми в ГСКБ по машинам для хлопководства. Все это позволяет поставить вопрос о том, чтобы форсировать изготовление промышленных образцов этих машин для широкого испыта­ ния в производственных условиях. При положительных ре­ зультатах этих испытаний надо принимать решение об изме­ нении направления работы конструкторских организаций над созданием и совершенствованием хлопкоуборочных машин и полностью переходить на производство только машин для ярусного сбора.

Реализация перечисленных мероприятий на существующей технической базе позволит значительно улучшить качество хлопка машинного сбора и повысить эффективность механи­ зации уборки. Однако кардинальное решение основных про­ блем, связанных с механизацией уборочных работ, может быть достигнуто лишь на базе внедрения более мощных трак­ торов. Такая возможность практически уже открыта в связи с предстоящей постановкой на серийное производство на Минском тракторном заводе восьмидесятисильного трактора.

Исходя из решений XXIV съезда КПСС, в которых подчер­ кивается необходимость «...всемерно сокращать сроки созда­ ния и освоения новой техники и прогрессивной технологии», целесообразно сосредоточить усилия ученых и конструкторов и мобилизовать материально-технические возможности конст­ рукторских и промышленных организаций на создание в крат­ чайший срок четырехрядной комбинированной ярусной хлоп­ коуборочной машины на базе трактора МТЗ-80Х с реализа­ цией в конструкции этой машины всех рекомендаций САИМЭ, направленных на повышение полноты сбора, снижение засо­ ренности, улучшение качества собираемого машинами уро­ жая и рост производительности машин. С учетом сказанного необходимо, чтобы ГСКБ по машинам для хлопководства безотлагательно приступило к конструктивной разработке такой машины с расчетом подготовки ее для испытаний в се­ зон 1972 г.

Современными серийными хлопкоуборочными машинами в республике можно довести уровень механизации уборочных работ до 50—55% валового урожая хлопка. Дальнейшее раз­ витие механизации ограничивается посевами тонковолокни­ стых сортов и семенными посевами хлопчатника, для сбора урожая с которых машины не созданы и сырец на них уби­ рается вручную.

Для механизации уборки семенного хлопка создаются три варианта двухрядных ярусных машин, которые прохо­ дили Государственные испытания в сезон 1971 г. Чтобы уско­ рить постановку на серийное производство, необходимо по результатам испытаний выбрать лучший вариант и изгото­ вить к сезону 1972 г. крупную промышленную партию машин. Это позволит широко испытать их в производственных усло­ виях для окончательной отработки серийного образца. Для механизации тонковолокнистых сортов необходимо подгото­ вить небольшое количество образцов машин для испытаний к сезону 1972 г. с расчетом выпуска общей промышленной партии к следующему сезону.

Механизация уборки хлопка потребовала коренного изме­ нения в техническом оснащении, в технологии и организации работы заготовительных пунктов. В Узбекистане сейчас

285 заготпунктов и 58 хлопкоочистительных заводов имеют сушильно-очистительные цеха, тысячи приемо-подающих устройств, транспортеров и других механизмов.

Однако мощность оборудования сушильно-очистительных цехов явно недостаточна. Заготовительные пункты не справ­ ляются со своевременной приемкой подвозимого хозяйствами хлопка, с сушкой и очисткой его. Хлопок-сырец, как правило, с повышенной влажностью и засоренностью не пропускается через сушильно-очистительные цеха, а складируется и вместо пятидневного срока хранится длительное время, согревается, теряет качество и после продолжительного хранения в бунтах плохо очищается от сорных примесей, волокно переходит из высших в низшие сорта.

Несмотря на отмеченное выше, в хлопкоочистительной промышленности мало еще делается для наращивания произ­ водственных мощностей сушильно-очистительных цехов, ко­ ренного улучшения их работы. Особенно тревожит недостаток производственных мощностей на хлопкозаводах, из-за чего переработка хлопка растягивается на весь год. Сырец за это время портится и от длительного хранения, и от атмосферных осадков.

О значительном отставании в наращивании мощностей свидетельствует то, что за 1964—1966 гг., например, объем заготовок хлопка увеличился в республике на 1,2 млн. т, а производственные мощности хлопкоочистительной промыш­ ленности возросли за этот период лишь на 250 тыс. т в год. Из-за недостатка мощностей в 6 областях республики в боль­ ших объемах производятся дорогостоящие межобластные перевозки сырца. Заводы вынуждены работать круглый год и лишены возможности своевременно осуществлять капи­

очистку сырца и волокна и получение продукции требуемого качества не только из хлопка машинного, но и ручного сбора.

В связи с высокими темпами внедрения машинной техни­ ки для комплексной механизации уборки урожая и быстрым ростом объема производства хлопка назрела неотложная не­ обходимость полного технического перевооружения хлопко­ очистительной промышленности, значительного увеличения мощности оборудования, оснащения хлопкозаводов новыми высокоэффективными машинами с применением новой, более совершенной технологии переработки хлопка-сырца, кото­ рая бы включала сушку сырца, подсушку и двукратную его очистку в непрерывном технологическом процессе;