Файл: Платонов В.И. Экономические проблемы технического прогресса в хлопководстве.pdf

хлопка снизился. Так, в 1962 г. по области было заготовлено хлопка первого сорта 68,7 и второго 13,6%, а в 1966 г.— пер­ вого сорта 27,7, второго 32,2%.

Недостаточно высок ассортимент собранного хлопка и в хозяйствах Самаркандской области, где первый сорт составил 53,3% против 61% в среднем по республике.

Вповышении качества сырца машинного сбора многое зависит от конструкторских организаций. При конструирова­ нии хлопкоуборочных машин надо предусмотреть возмож­ ность дополнительной очистки хлопка-сырца в самом техно­ логическом процессе машинного сбора. Усилить работу над совершенствованием уборочных аппаратов, над созданием новых принципов и направлений в этой области. В частности, нужно быстрее создать приспособление и решить проблему сбора высших сортов хлопка из нижних коробочек.

Втечение последних двух лет в САИМЭ создан и апро­ бирован малогабаритный очиститель хлопка для навески на хлопкоуборочную машину. Применение очистителя в сочета­ нии с пневматическим подборщиком хлопкоуборочной маши­ ны позволяет снизить засоренность подобранного с земли хлопка с 60—70 до 16—20% и сдавать сырец без полевой

очистки непосредственно на заготовительный пункт. В связи с этим возникает экономическая целесообразность восстано­ вить исключенный из конструкции серийных хлопкоубороч­ ных машин подборщик хлопка и впредь предусматривать ето в конструкции вновь создаваемых машин.

Как показали проведенные опыты, использование очисти­ теля на очистке хлопка, поступающего в основной бункер ма­ шины, обеспечивает снижение засоренности сырца машин­ ного сбора до уровня ручного сбора. Общий экономический эффект созданного очистителя, по нашим расчетам, составит не менее 4—5 руб. на 1 га хлопчатника.

Из-за низкого расположения плодовых ветвей на кустах, хлопчатника, неровностей гребня борозд, где расположены растения, крупных комков земли на гребнях, неровностей дна борозд, трудностей регулирования высоты рабочего убороч­ ного аппарата по отношению к поверхности гребня борозды во время движения агрегата по полю современные хлопко­ уборочные машины неполностью обеспечивают сбор хлопка сырца из нижних коробочек. Хлопок этот по качеству отно­ сится к высшему сорту, из него производится волокно отбор­ ного сорта. При сложившейся практике оставшийся на полепосле прохода хлопкоуборочных машин сырец собирается вместе с опавшим на землю хлопком. Весь подобранный хло­ пок после его очистки в лучшем случае сдается третьим сор­ том. Следовательно, и хлопок, собранный из нижних коробо­ чек, переходит из первого в третий сорт. На этом сельскохо­

зяйственные предприятия недополучают за каждую тонну по закупочным ценам в среднем 118 руб.

Считается, что за счет полного сбора высшего сорта сыр­ ца пз нижних коробочек хлопкоуборочные машины могут по­ высить съем хлопка с кустов в среднем на 3%. Это означает, что в 1968 г., например, хлопкоуборочными машинами можно было собрать дополнительно примерно 48 тыс. т сырца пер­ вого сорта, т. е., только за счет качества этого хлопка хлоп­ ководческие хозяйства могли получить дополнительно 5664 тыс. руб.

В обеспечении условий для машинного сбора хлопка пз нижних коробочек большая роль принадлежит селекционе­ рам. При создании сортов хлопчатника, приспособленных к машинной уборке, необходимо учесть требования к располо­ жению на кустах хлопчатника нижних плодовых ветвей не ниже 10—15 см от поверхности почвы. Значительное влияние может оказать и соответствующая подготовка поля к машин­ ному сбору хлопка. Для этого в период последней междуряд­ ной обработки хлопчатника нужно изыскать прежде всего способы механизированного удаления с верхней части греб­ ней крупных комков земли и некоторой части почвы от кустов хлопчатника с последующим уплотнением и планировкой гребня борозды с таким расчетом, чтобы нижние плодовые ветви растений оказались на нужном расстоянии от поверх­ ности почвы, а аппараты хлопкоуборочных машин при спла­ нированном гребне можно было опускать вплотную до по­ верхности почвы.

Предлагаемый способ подготовки полей под машинную уборку нашел применение в совхозе № 26 им. А. Икрамова в Голодной степи, где своими силами создали приспособление, навешиваемое на культиватор при проведении последней нарезки борозд. На наш взгляд, в этом направлении следует провести необходимые исследования в соответствующих науч­ ных и конструкторских организациях, создать и рекомендо­ вать хозяйствам работоспособное приспособление.

С другой стороны, необходимо совершенствовать способы регулирования степени опускания и подъема рабочих аппара­ тов хлопкоуборочных машин в технологическом процессе сбора хлопка. В 1967 г. первая такая попытка осуществлена на экспериментальной машине 25ХВ-5,4-3,6. Конструкторы этой машины с помощью гидравлики создали возможность регулировать высоту рабочих аппаратов машин по отноше­ нию к поверхности почвы с места водителя. Кроме того, на этой же машине было поставлено дополнительное устройство, которое при движении хлопкоуборочной машины копировало дно борозды и служило ограничителем опускания рабочего аппарата до нужного предела над поверхностью почвы.

Непосредственным мероприятием, которое может сыграть

ления к хлопкоуборочным агрегатам для подъема нижних коробочек и направления их в уборочный аппарат при рабо­ те машин. В 1967 г. в САИМЭ и ГСКБ по хлопкоуборочным машинам начаты работы над созданием и заводским испыта­ нием таких приспособлений. Установленное для этой цели дисковое приспособление дало обнадеживающие результаты при работе хлопкоуборочных машин лишь на втором сборе. Практически на втором сборе до 90% нижних ветвей расте­

машин и обработаны. Но на первом сборе таких результатов не достигнуто. С помощью указанного приспособления здесь удавалось направить в уборочные аппараты лишь немногим более половины нижних коробочек.

Подобное явление объясняется тем, что на первом сборе еще не обработанные машиной кусты хлопчатника представ­ ляют собой сравнительно большую массу, к тому же при дви­ жении машины они несколько наклоняются вперед, увеличи­ вая этим плотность массы куста, направляющейся в щель рабочего аппарата машины. Вследствие этого поднятые при­ способлением нижние ветви растения встречают сопротивле­ ние всей сплоченной массы куста и в силу этого не попа­ дают в рабочий аппарат машины. Указанный недостаток от­ рицательно влияет и на полноту съема хлопка вообще, так как шпиндели рабочих аппаратов не в состоянии в полной мере обработать коробочки, попадающие в центр уплотнен­ ной массы куста хлопчатника. Следовательно, необходимо совершенствовать конструкцию машины с таким расчетом, чтобы при ее движении куст хлопчатника попадал в рабочую щель аппарата без какой-либо деформации и наклона, тогда все коробочки на кусте будут полностью обработаны шпин­ делями и облегчится возможность создания работоспособно­ го приспособления для подъема и направления в щель рабо­ чего аппарата нижних коробочек.

Надо заметить, что работы по созданию и испытанию при­ способлений для подъема нижних коробочек с хлопком при работе хлопкоуборочных машин развернуты в ограниченном масштабе, с недостаточным разнообразием и малым коли­ чеством уже созданных приспособлений. Учитывая, что рабо­ ты по обеспеченности сбора хлопка из нижних коробочек ма­ шинами, а равно возникшая при этом необходимость совер­ шенствования конструкции машины для повышения степени съема хлопка со всего куста имеют большое экономическое значение, стоит развернуть их в крупных масштабах.

Революционизирующее значение в механизации уборки хлопка имеют осуществляемые сейчас в САИМЭ (Д. М. Шполяиский) реконструкция и совершенствование хлопкоубороч­ ных машин для раздельного ярусного сбора хлопка. С по­ мощью специальных приспособлений (заслонок, перегоро­ док), разделяющих транспортирующий трубопровод, хлопоксырец, поступающий из рабочего аппарата хлопкоуборочной машины, направляется двумя потоками в отдельные бункера. В один бункер направляется из нижней части рабочего аппа­ рата хлопок высших сортов, собранный с нижних ярусов ку­ ста, в другой — хлопок низших сортов, поступающий из верх­ ней части рабочего аппарата, т. е. с верхних ярусов куста. Следовательно, в самом процессе сбора хлопка производится его разделение по качеству, устраняется смешение низших и высших сортов сырца, что имеет огромное значение для тек­ стильной промышленности.

Экономическое значение ярусного сбора хлопка машинами состоит прежде всего в том, что здесь при правильной орга­ низации механизированной уборки может гарантироваться сбор всего объема высших промышленных сортов хлопкасырца, выращенного на данном поле, в-данном хозяйстве при данной технологии. Следует лишь предварительно до начала машинного сбора определить, на каких ярусах и каком уров­ не выращенных кустов на данном поле находятся высшие сорта хлопка и на каком уровне в связи с этим установить соответствующую заслонку (перегородку).

Произведенное в 1967 г. в САИМЭ испытание эксперимен­ тальных образцов хлопкоуборочных машин для раздельного ярусного сбора хлопка показало, что на первом сборе соби­ рается в среднем 85% первого и 15% второго сорта, на вто­ ром сборе 40% первого и 60% второго сорта, на третьем сборе с приспособлением ПДК — 40% второго и 60% последующих промышленных сортов. Это значит, что в целом с учетом под­ бора хлопка с земли в ассортименте сырца с данного участка при съеме с кустов машинами 90% раскрытого урожая соста­ вит первого сорта 56—57%, второго 28—29 и последующих — около 15%. При проведении десикации хлопчатника ассорти­ мент хлопка повышается: 58—64% первого сорта, около 30% второго.

В 1968 г. испытания 6 образцов машин ярусного сбора были проведены в производственных условиях с участием ряда научно-исследовательских, конструкторских и других организаций и учреждений. Они полностью подтвердили результаты, полученные в САИМЭ в 1967 г. Материалы про­ веденных испытаний свидетельствуют, что уборка урожая хлопка с применением машин ярусного сбора имеет значи­ тельные преимущества перед уборкой серийными хлопкоубо­