ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 149
Скачиваний: 2
ников эксцентрикового вала. При вращении вала средняя часть короба описывает круговые движения с радиусом 5 мм, а кон цы — по эллиптической траектории.
Поперечный отводной транспортер — прутковый, снабжен валкоформирующими решетками. Ведущий вал имеет кулачко вую полумуфту, которая может входить в зацепление с полумуф той постоянного вращения, благодаря чему транспортер вклю чается в рабочем положении. Транспортер навешивают на раму машины с помощью подвесок. Передние подвески соединены со штоками двух гидроцилиндров и имеют гибкую связь с валкофор мирующими решетками, которые при отведении транспортера назад устанавливаются за гирационным грохотом, а при установ ке транспортера в переднее положение поднимаются и заходят под гирационный грохот.
Загрузочный элеватор — скребковый, верхняя часть его с по мощью гидроцилиндров может изменять угол наклона, обеспечи вая удобный подъезд и равномерную загрузку транспортных средств. Элеватор является сменным рабочим органом и устанав ливается только при подборе луковиц из валков.
Машина ЛКГ-1,4 работает следующим образом: при движе нии лемех срезает пласт земли вместе с луком и подает его на решета грохота, где комки почвы разрушаются и основная ее мас са просеивается. Оставшаяся масса поступает к комкодавителю, которым разрушаются малопрочные почвенные комки. Образо вавшаяся при этом почва просеивается и окончательно отделяет ся от лука на решете гирационного грохота, а луковицы уклады ваются в валки на поверхность поля.
При первом заезде транспортер отводят назад и лук, падая на решетки, укладывается в валок за машиной. Следующий заезд машины осуществляется с включенным отводным транспортером, при этом лук поступает на отводной транспортер и укладывается в сформированный предыдущим заездом валок.
Работа машины на подборе лука аналогична ее работе на вы капывании. Подбираемая масса подается загрузочным элевато ром в рядом идущие транспортные средства.
Машина ЛКГ-1,4 может использоваться при уборке моркови на технические цели. Для этого на основном лемехе устанавли вают выжимные вилки.
Лукоуборочная машина имеет высокие эксплуатационные по казатели:
Производительность за час чистой работы в га:
при выкапывании................0,67—0,73 при подборе валков . . . . 0,66—0,82
Коэффициент надежности............... 0,92—0,99 Коэффициент надежности техноло
гического процесса:
выкапывания........................... 0,88 подбора валков....................... 0,99
Качество работы машины удовлетворяет основным агротехни ческим требованиям: в тару собирается 94—99,9% луковиц; по вреждения не превышают 3%, а потери колеблются в пределах 0,91—3,7%, при этом количество свободной почвы в ворохе со ставляет 1,2—23,7%.
При уборке моркови в тару поступает 89,5% корнеплодов, потери (главным образом, нестандартные корнеплоды) колеб лются в пределах 2,3—23,7%; количество почвы, поступающей вместе с морковью, составляет 2,3—8,6%.
Прототипом универсальной лукоуборочной машины «Брюн- нер-5А», США (рис. 11) явился рассмотренный ранее подборщик. В этой машине луковицы в зависимости от характера и условий работы могут подбираться двумя вращающимися навстречу друг другу дисками или непосредственно полотном пруткового транс портера и битером-подавателем. Почва сепарируется на прутко вом транспортере, а ботва отделяется от луковиц на очиститель ном столе. Оставшиеся примеси удаляют вручную на поперечном транспортере, а луковицы закладывают в мешки или ящики. Сменные рабочие органы машины позволяют использовать ее не
ï У 3
йі
Рис. 11. Схема универсальной лукоуборочной машины «Брюннер-5А»:
а и б — варианты установки дискового подборщика и битера-подавателя; 1 — опор ные колеса; 2 — дисковый подкапывающий рабочий орган; 3 — сепарирующий транспортер; 4 — ходовые колеса; 5 — вальцовый очистительный стол; 6 — сетчатый поперечный переборочный стол; 7 — площадки для подсобных рабочих; 8 — верти кальные диски-копиры; 9 — битер-подаватель
только на уборке репчатого лука, но также на подборе моркови и свеклы из валков. Привод рабочих органов осуществляется от собственного двигателя мощностью 26 л. с.
В США для уборки лука используют также двухрядную при цепную машину, в которой, в отличие от машины «Брюннер-5А», ботва отделяется специальным механизмом обрезки, представля ющим собой режущий аппарат косилочного типа. Ориентация
луковиц перед обрезкой ботвы осуществляется воздушным пото ком от вентилятора.
Венгерская лукоуборочная машина НБ (рис. 12) в качестве подкапывающего рабочего органа имеет два диска 1 и 2, распо ложенных под углом 17° к плоскости поля, с некоторым перекры тием одного диска другим (диаметр дисков 800 мм, а межцент ровое расстояние — 640 мм). Для сепарации почвы используется
Рис. 12. Венгерская машина НБ для уборки лука
прутковый транспортер 3, за которым располагается валкофор мирующий скатный лоток. При подборе валков лука за транс портером устанавливают загрузочный планчатый транспортер с опорным колесом. Машина — полунавесная, глубина подкапы вания регулируется выносным гидроцилиндром.
Голландской фирмой Финиш для уборки лука при различных почвенных условиях разработаны две лукоуборочные машины. Для легких почв рекомендуется полунавесной копатель-подбор щик, выпускаемый в двух модификациях; с устройством для упаковки луковиц в мешки или ящики и с устройством для по грузки лука в транспортные средства. Основные рабочие органы машины — двухсекционный лемех, основной и каскадный прут ковые транспортеры и загрузочный элеватор.
Для работы на более тяжелых почвах используется универ сальная прицепная лукоуборочная машина (рис. 13), в которой кроме пруткового транспортера 2, установлен подъемный лопаст ной транспортер 3 и гирационный грохот 4, размещенный поперек машины. Длина решета грохота 2800 мм, а ширина 1050 мм. Слой почвы с луковицами подкапывается пассивным лемехом 1, основ ная часть почвы отделяется на прутковом транспортере, а затем на гирационном грохоте. Луковицы можно упаковывать в мешки (для чего на машине имеются мешкодержатели 5), а при уста новленном выгрузном транспортере подавать в транспортные
средства. При подборе валков лука лемех снимают и луковицы забираются приемной частью пруткового транспортера.
Наряду со специальными машинами для уборки лука приме няются картофелеуборочные комбайны. Чаще всего они исполь зуются в качестве подборщика лука из валков. В целях универ сализации комбайнов в одних случаях к ним прилагаются раз-
Рис. 13. Универсальная лукоуборочная машина фирмы Финиш
личные приспособления (битер комбайна «Витсед джуниор», Англия), в других — в них используются универсальные рабочие органы (диски комбайна Е-665, ГДР), в третьих — выпускаются модификации этих машин, которые удовлетворяют агротехничес ким требованиям уборки как картофеля, так и лука (грохотная модификация комбайна ККУ-2, СССР).
МАШИНЫ ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЛУКА
Послеуборочная обработка лука включает следующие основ ные операции: очистку от примесей, отделение ботвы, сортирова ние и упаковывание луковиц. Для выполнения этих операций разработаны стационарные комплексы машин. В зависимости от набора машин комплексы могут выполнять только основные пос леуборочные операции (стационарные пункты послеуборочной обработки) или механизировать как основные, так и вспомога тельные операции, начиная от приема материала и кончая за кладкой готового продукта в контейнеры, мешки, ящики или транспортные средства (поточные линии).
В нашей стране для переработки лука применяется стацио нарный пункт, состоящий из приемного бункера ПБ-2, очистителя лука ЛПС-6 и сортировки СЛС-7. Эти машины обеспечивают механизацию основных технологических операций (очистку и сортирование) при сухой ботве лука. Производительность пункта 4—6 т/ч.
К стационарным относится пункт «Ла супер монда бульби» (Италия) для обработки лука, состоящий из транспортеров за грузки 2 с приемным устройством 1, ботвоотделяющего устрой ства 3 и грохотной однорешетной сортировки 4 (рис. 14).
Технологический процесс работы этого пункта состоит в сле дующем: луковицы подаются транспортером на ботвоудаляющее устройство, где ботва отрывается пневматическими баллонами, а луковицы ворошильными пальчатыми валами продвигаются на
решето сортировки. |
для обработки лука |
Аналогичные пункты применяются |
|
в США. Здесь ботва отделяется только |
у продовольственной |
фракции лука, поэтому сортировку устанавливают перед ботво отделяющим устройством. Обрабатываемый лук поступает в при емную часть загрузочного транспортера, полотном которого лу ковицы подаются на роликовую сортирующую поверхность, где отделяется мелкая фракция, а продовольственный лук подвер гается воздействию резиновых хлыстов быстровращающихся
Рис. 14. Пункт «Ла супер монда бульби» для обработки лука
валков. Далее масса поступает на переборочный стол, где вруч ную выбирают различные примеси и поврежденные луковицы, а очищенный лук подают в контейнеры.
Из пунктов послеуборочной обработки лука наибольший ин терес представляет пункт Б-902, ГДР (рис. 15), на котором вы полняется очистка, сортировка и упаковка предварительно просу шенного лука при помощи следующего набора машин.
3 Зак. 807 |
33 |
Очистительно-переборочный гро'хот Б-903 удаляет землю, мел кие камни, а также отделившуюся шелуху лука. Больные луко вицы выбирают вручную.
Погрузочный транспортер Б-906 обеспечивает подачу лука к очистительной машине.
Очистительная машина Б-907, состоящая из десяти профили рованных (со спиральным выступом) резиновых валиков и при жимных металлических валиков с пружинами, очищает лук (уда-
Рис. 15. Пункт Б-902 послеуборочной обработки лука:
] — тара для отходов; 2 — грохот предварительного отделения примесей; 3 — загрузочный транспортер; 4 — валиковый очиститель; 5 — вентилятор; б — сортирадка; 7 — переборочные транспортеры; 8 — площадка пульта управ ления
ляются корни, шелуха, перо) и транспортируют луковицы к сор тировочной машине. Приводные резиновые валики снабжены конусными муфтами.
Вентилятор удаляет отходы из очистительной машины. Сортировочная машина Б-908 делит лук на фракции разме
ром: меньше 20, 20—30, 30—50, 50—70 и более 70 мм. Машина имеет одиннадцать расположенных одна возле другой деревян ных планок, образующих десять щелей. Планки имеют перемен ное сечение, благодаря чему зазор между ними постепенно уве личивается по направлению технологического процесса. Лукови цы перемещаются вдоль щели при помощи крюков (пальцев), проходящих под планками пруткового транспортера, и делителя-
34
ми, расположенными на наклонной поверхности скатной доски, сортируются на фракции.
На трех переборочных ленточных транспортерах Б-909, уста новленных справа от сортировочной машины, вручную отбирают примеси и больные луковицы. Каждый переборочный транспор тер имеет устройство для крепления двух мешков.
Все машины работают от электродвигателей и управляются с центрального пульта. Одновременно с площадки центрального пульта осуществляется наблюдение за работой всего пункта.
Пункт может поставляться в трех исполнениях (табл. 14). Техническая характеристика пункта дана в табл. 15.
Таблица 14
Варианты комплекта пункта Б-902
Машина, входящая в комплект
Исполнение
Б-902 ................
Б-902/1 . . . .
Б-902/2 . . . .
|
|
|
|
|
Венти |
Б - 9 0 3 |
Б - 9 0 6 |
Б - 9 0 7 |
Б - 9 0 & |
Б - 9 0 9 |
лятор |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
— |
— |
— |
+ |
— |
+ |
+ |
— |
Таблица 15
Техническая характеристика |
машин пункта |
|
|
|||
П о к а з а т е л ь |
|
Б - 9 0 3 |
Б - 9 0 6 |
Б - 9 0 7 |
Б - 9 Э 8 |
Б - 9 0 9 |
Производительность |
в т/ч |
|
5 |
1 , 5 — 2 |
2 , 5 |
|
Ширина ячеек в м м |
. . . |
2 5 |
— |
— |
— |
— |
Мощность электродвигате- |
|
|
|
|
|
|
ля в кВт .......................... |
|
0 , 4 |
0 , 4 |
4 |
0 , 8 |
0 , 4 |
Количество подсобных ра- |
|
|
|
|
До 9 |
|
бочих ............................... |
ленты |
1— 2 |
— |
2 |
— |
|
Линейная скорость |
|
|
|
|
|
|
в м / с ............................... |
|
— |
— |
— |
— |
0 , 1 |
Масса в к г ........................... |
|
1 2 0 |
2 2 0 |
1 1 5 0 |
7 0 0 |
1 9 0 |
Стационарный пункт «ВАРИ-МАН» (Венгрия) послеубороч ной обработки лука (рис. 16) предназначен не только для обра ботки лука, но также может использоваться для обработки огур цов, перца, томатов и персиков. Пункт состоит из ящикоопроки дывателя 1, переборочного стола 2 для ручного отбора примесей и нестандартных плодов, наклонного транспортера 3 для рассре доточения и равномерной последующей подачи массы, ботво очистительной платформы 4 из обрезиненных валиков, спаренных с металлическими (по типу очистительной машины Б-907), и сор