Файл: Талыпов Г.Б. Сварочные деформации и напряжения.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 189

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

С другой стороны, на границе упругой и пластической зон при г = Ь имеем:

ar = - ^ - = 2 * c o s ( p - - £ - ) ;

a e = - - ^ « 2 f e c o s ( p + T r ) .

 

Откуда следует, что на этой

границе

 

ог

+ °е = О

 

и, следовательно,

 

 

 

= т -

 

Таким образом, интервалом изменения р будет

 

^ P ^ l n - a r c s i n - g - .

(7.31)

Постоянная А в выражении (7.28) будет определена из условия, что при

а

2

. 0 О

Р = т я —arcsin^|-

имеем

г =

а,

 

т. е.

[ ^ 3 ( 4 n - a r c s i n ^ | - )

Лехр

S I N

( | Л _ А Г С 5 І П | | )

НО

•4f—«*•>*)-£(ifti+yT 2k

поэтому для Л получим

X ехр [— "|/3

 

Я a r c S i n ' 2 T ) •

Таким образом, зависимость

между г и р будет представлена соот­

 

( 4

~

ношением

 

 

 

' 2 = 5 ? ё ( - р т + 1 ^ 3 )

« р [УК » - 4 » + a r e s l n : & ) J •

(7.32) Перемещения в пластической зоне определяются по формуле

ОТ-й^ехрС-т). (7.33)


Постоянная В найдется из условия, что при г =

b, $ =~

имеет

место равенство

 

.(2)

 

 

 

 

 

 

 

откуда

 

/ ( 3

)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

=

УЗЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и, следовательно,

 

 

 

 

 

/ з

 

 

 

 

 

1 +

ц .

 

Р

 

 

 

 

 

 

е х

 

 

 

 

 

(7.34)

 

VZE

 

S

 

 

sin 1/2|3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Внешний радиус

пластической

зоны

определится

форму­

лі

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лой (7.32) при р = — , т. е. для него будет иметь

 

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

arcsin

2kСто

л

\

 

 

(7.35)

Для определения напряжения ст0

в соответствии с первой из фор­

мул (7.22) имеем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- 1 ^ ( 1

-еПоо

 

+

ї )

 

 

 

(1 + ц) 6сгьехр -HfJL

 

 

arcsin

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

V 6

 

4k?

- ї

= ae(rp).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

— cl

 

 

 

Подставив сюда значение

Ъ по формуле (7.35), получим

 

(1 — 1 0 ( 1 — ^ р ) ) а 0 + -у|Ё crs exp [УЗ (arcsin 2ft

6 ; J

Ee<p).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(7.36)

Как нетрудно убедиться, последние уравнения в точности совпа­ дают с уравнением, полученным для этой же задачи методом мгно­ венного охлаждения (п. 29).

 

Уравнения

(7.35) и (7.36)

при Е = 2-Ю6

 

кГ/см2; а =

20 мм;

ц

=

0,3;е<

р )

=

125-10-'-600;

or = 4070 кГ/см

2

дают Ъ =

3,29 см;

 

 

 

 

 

s

 

 

а0

=

4525

 

кГ/см2.

 

 

 

 

 

Так как предел текучести зоны нагрева os

 

^ l,35crs, то металл

внутреннего круга г = а находится в упругом состоянии. В тех

случаях,

когда металл зоны интенсивного нагрева не получает уп­

рочнения

или же когда он получает незначительное

упрочнение,

то может оказаться, что а 0 ^ os. При этом условии

внутреннее


ядро будет находиться в упруго-пластическом состоянии. Этот вариант рассматриваемой задачи также может быть решен без особых затруднений.

Зная а0, можно найти деформации и напряжения в любой точке рассматриваемого листа. В соответствии с формулами (7.23), (7.24) и (7.34) для относительной радиальной деформации имеем:

Е0 =

ехр

 

ЗаЕ

_£о_

 

V

 

 

Т^3£ а ' ( т ) " «

Г 5

(7.37) где р и лсвязаны соотношением (7.32), а величина & определяется

по формуле (7.35). По этим формулам,

имея в виду границы из­

 

 

менения

переменной р (7.31),

можно

 

 

построить

график

изменения

радиаль­

 

 

ной относительной деформации

в

зави­

 

 

симости от радиуса.

На рис. 24 приве­

0,006

дена

кривая

1 при а = 20 мм;

сг0 =

=

4525 кГ/см2

 

без

учета

упрочнения

 

 

 

0,005

в

кольце

а ^

г

d,

где d — наруж­

ный

радиус

 

мелкозернистой

зоны

 

 

 

0,0bч

(п. 31).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Опытная

проверка.

Для проверки

 

 

 

0,003

этих

результатов

центральная

часть

квадратного

листа

№ 22

стали типа

 

 

СХЛ

(450 X 450 X 10 мм)

была под-

0,002 -1,\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,001 .

J/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

го

80

W0

 

 

т

160

 

' г, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

24

 

 

 

 

 

 

 

 

вергнута

сосредоточенному

нагреву

до

620° С

на

расстоянии

20 мм от центра. Для

обеспечения

равномерности

темпе­

ратуры

по

толщине листа

подогрев

производился

с

обеих

сторон. Датчики были приклеены до нагрева на определенном расстоянии от зоны нагрева в соответственных точках с обеих сторон листа, так что они фиксировали лишь упругие деформации. Вблизи зоны нагрева деформации измерялись оптическим компара-


тором по изменению расстояния между точками, помеченными острым керном. Относительные радиальные деформации в точках этого листа, замеренные датчиками сопротивления и оптическим компаратором лаборатории, нанесены на рис. 24 значками Д . Аналогичные результаты были получены повторными опытами при нагреве до Т = 620° С на расстоянии г = а = 30 мм от центра. Сравнение результатов, полученных теоретически на базе основ­ ной гипотезы и опытным путем, показывает, что они достаточно хорошо совпадают при больших г. Поэтому некоторое превышение опытных данных над теоретическими, полученных вблизи вну­ тренней границы наружной упругой области, нельзя объяснить тем, что теоретические значения получены для бесконечной пла­ стины, а опытные — для конечных. Но вместе с тем рис. 24 пока­ зывает, что основная гипотеза правильно определяет приближенно состояние листа после последующего остывания.

31. ВОЗМОЖНЫЕ ПУТИ УТОЧНЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ, ПОЛУЧАЮЩЕГОСЯ НА БАЗЕ ОСНОВНОЙ ГИПОТЕЗЫ

Дальнейшее уточнение теоретического решения, на наш взгляд, должно идти в двух направлениях. Во-первых, некоторое превы­ шение опытных данных над теоретическими вблизи внутренней границы наружной упругой области может быть объяснено тем, что теоретическое решение для пластической области получено на основе условия пластичности Губера—Мизеса, т. е. без учета упрочнения основного металла зоны термического влияния. Иссле­ дование микроструктуры материала зоны точечного нагрева по диаметральному сечению, перпендикулярному к плоскости листа показывает, что материал внутри круга г = а, где температура нагрева была больше или равна Тк, имеет однородную крупно­ зернистую структуру, одинаковую со структурой крупнозерни­ стой зоны термического влияния вблизи сварного шва (п. 24). Круг г = а крупнозернистой зоны охватывается кольцом с на­ ружным радиусом d, содержащим материал мелкозернистой зоны, причем здесь структура зерен совпадает со структурой мелкозер­ нистой зоны, существующей вблизи сварного шва. Снаружи этого кольца материал везде имеет исходную структуру. Таким образом, микроанализ полностью подтверждает физическую идентичность явлений, происходящих при сосредоточенном нагреве листа и при сварке встык двух плоских листов или при наплавке валика на кромку плоского листа. Физическая идентичность указанных явле­ ний полностью подтверждается также исследованием механиче­ ских характеристик металла в отдельных зонах термического влия­ ния вблизи сварного шва и в зоне сосредоточенного нагрева пло­ ского листа.

Для иллюстрации на рис. 25 приведена кривая изменения микротвердости в зоне сосредоточенного нагрева плоского листа. Замеры микротвердости производились по диаметральному сече-