Файл: Паршин И.П. Выбивка, очистка и обрубка отливок учеб. пособие для подготовки рабочих на пр-ве.pdf

стола отливки проходят под оградительный кожух и по­ падают в зону действия струи дроби, которая подается через сопла из дробеструйного аппарата.

Дробеметные установки. В крупносерийном и массо­ вом производстве очистка отливок осуществляется в по­ луавтоматических и автоматических установках.

Д р о б е м е т н ы й а п п а р а т . Рабочим органом лю­ бой дробеметной машины или установки является дро­ беметный аппарат — лопаточное двухдисковое дробеметное колесо.

Дробеметные аппараты конструкции ВНИИЛитмаш изготовляются двух моделей: правого исполнения с вра­ щением ротора по часовой стрелке (мод. 393М) и лево­ го исполнения с вращением против часовой стрелки (мод. 392М).

На рис. 71 приведена схема действия дробеметного аппарата мод. 393М.

Он состоит из воронки с дробью, лопаток распреде­ лительного колеса, коробки распределительного колеса с окном для выхода дроби, лопаток рабочего колеса и двух дисков.

Распределительное колесо вращается с основным ра­ бочим колесом. Коробка распределительного колеса за­ крепляется неподвижно.

Дробь из воронки поступает на лопатки 2 распреде­ лительного колеса 4 и при его вращении выбрасывается через окна распределительной коробки, а затем подхва­ тывается лопатками рабочего колеса. Под действием центробежных сил дробь скользит вдоль лопаток рабо­ чего колеса по направлению от центра к окружности ко­ леса и с большой скоростью веерообразным потоком вы­ брасывается на очищаемую отливку.

Диаметр колеса 500 мм, скорость его вращения в ра­

би. Это количество определяют по отпечаткам от дроби­ нок, получаемым на доске или железном листе.

Лопатки дробеметного колеса в процессе работы под­ вергаются интенсивному износу, поэтому они изготавли­ ваются сменными. Материалом для лопаток является ле­ гированный хромистый или хромо-никелевый чугун. Обычно эти лопатки упрочняются термической обработ­ кой (закалка в масло и отпуск). После термического уп­ рочнения стойкость лопаток значительно повышается.

Дробеметные машины или установки по принципу действия и конструкции разделяются на дробеметные ба­ рабаны периодического и непрерывного действия, дробе­

ной ленты 2, которая состоит из стальных пластин, скреп­ ленных между собой приводными цепями 3. Лента дви- л<ется по направляющим, которые копируют форму бара­ бана. Отливки загружаются на ленту и при движении ее снизу вверх переворачиваются, в то время как струи дроби, выбрасываемые установленными в верхней части камеры дробеметными колесами, производят их очистку.

Отработанная дробь проваливается через промежут­ ки между пластинами ленты и попадает в шнек, уста­ новленный под барабаном. Шнек продвигает дробь в

элеватор, при помощи которого она поднимается вверх и поступает в сепаратор для очистки от мелочи и пыли. Очищенная дробь по специальному лотку снова на­ правляется в дробеметные колеса барабана.

Загрузка барабана отливками производится при по­ мощи скипового подъемника.

При выгрузке отливок из барабана сначала откры­ вается крышка барабана, а лента пускается в обратном

Рис. 72. Дробеметный барабан перио­ дического действия мод. 323

направлении, т. е. сверху вниз, в результате чего отливки скатываются в ящик. В настоящее время для очистки от­ ливок до 25 кг применяют дробеметный ленточный бара­

рывного действия представляет собой установку, в кото­ рой процесс очистки отливок производится непрерывно, т. е. без остановки барабана для загрузки и выгрузки от­ ливок. Существует несколько конструкций дробеметных барабанов непрерывного действия. На рис. 73 изображен

д'робеметный барабан непрерывного действия марки 323, предназначенный для очистки отливок до 80 кг. Барабан снабжен двумя дробеметнымп колесами, каждое из ко­ торых выбрасывает по 130 кг дроби в минуту.

Производительность барабана составляет от 1000 до 4000 кг в зависимости от массы и конфигурации отли­ вок.. Время одного цикла очистки — 10—15 мин. Расход чугунной дроби не превышает 5 кг на одну тонну отли­ вок.

Загружают отливки непрерывно. Подают дробь в ба­

транспортирует ее в сепаратор. Різ сепаратора дробь по­ ступает в дозирующий механизм и затем в загрузочную

дробью отливок с особо тонкими стенками, а также круп­ ных отливок до 100 кг.

Дробеметные столы разделяются на вращающиеся круглые и проходные с поступательным движением.

Основной вращающийся стол снабжен несколькими дополнительными рабочими столиками, которые самосто­ ятельно вращаются при входе в зону очистки. Дробемет­ ные колеса устанавливаются на перекрытии вверху ка­ меры стола.

Схема работы дробеметного стола с непрерывным вращением мод. 353 изображена на рис. 74.

Дробь из сепаратора 1 поступает самотеком в дробеметный аппарат 3, который сильной струей выбрасы­ вает ее на отливки, расположенные на вращающемся столе 5.

Отработанная дробь через отверстия стола провали­ вается в желоб шнека 6, который продвигает ее в ба­ рабанное сито 8. В барабанном сите дробь очищается от крупных кусков пригара и ссыпается в бункер. Ковшо­ вым элеватором 7 дробь из бункера подается снова в се­ паратор для окончательной очистки. Крупные частицы пригара оседают в бункере сепаратора и через опреде­ ленные промежутки времени удаляются из него автома­ тически, а пыль и мелкие частицы потоком воздуха уно-

сятся в фильтр. Отделители дроби 2 и 4 задерживают мелкие дробинки, захваченные отсосом воздуха, и на­ правляют их в общую систему для дальнейшего исполь-

Рнс. 74. Схема работы дробеметного стола

зоваыия. Производительность стола составляет 1,2 т/ч. Диаметр стола — 1600 мм. Масса очищаемых отливок —

150кг.

Впроходных дробеметных столах вместо вращающе­ гося круглого стола применяются выдвижной стол, пла­ стинчатый или подвесной конвейер.

Дробеметные камеры разделяются на камеры перио­ дического и непрерывного действия.

Д р о б е м е т н а я к а м е р а . п е р и о д и ч е с к о г о д е й с т в и я представляет собой металлическую коробку размером 3,4X3, 4X2,5 м. Каркас камеры сварен из швеллеров и обшит листовым железом. Внутри камеры подведен рельсовый путь с поворотным столом грузо­ подъемностью около З Т, необходимый для вкатывания и выкатывания тележки, нагруженной отливками. Пово­ ротный стол, вращающийся со скоростью 4 об/мин, слу­ жит приспособлением для поворота тележки с отливками в необходимое положение.

Под поворотным столом находятся бункер, шнек и си­ то, с помощью которых отработанная дробь собирается, очищается и подается в элеватор для повторного исполь­ зования.

Камеры снабжены дробеметными колесами, располо­ женными в крышке и с боков ее. Тележка с отливками для очистки вкатывается в камеру, включаются турбинки, подающие дробь, а после очистки она выкатывается из камеры, и отливки с помощью подъемных механизмов снимаются.

На рис. 75 показана дробеметная камера периодиче­ ского действия мод. ДК-1.0 конструкции завода «Станколит». Дробь подается из бункера 3 в два дробеметных колеса /, которые выбрасывают дробь со скоростью 70— 75 м/сек. Отливки укладываются на тележку 4, которая с помощью механизмов вращается вокруг вертикальной оси и таким образом позволяет производить очистку от­ ливок со всех сторон. Отработанная дробь проваливает­ ся в бункер 5, а шнеком 6 продвигается на сито для очистки от крупных кусков горелой земли и при помощи элеватора 2 снова возвращается в бункер. На рис. 76 изображен общий вид дробеметной камеры мод. 372, предназначенной для очистки дробью крупных отливок. Передняя стенка камеры выполнена в виде подъемных ворот /, три другие стенки и потолок — глухие. Пол ка­ меры представляет собой решетку. Камера имеет раму с рельсами 2, тележку с поворотным столом 3, два дробе­ метных аппарата, дробеструйный аппарат, элеватор, верхний и нижний вибрационные сита.

Отливки укладываются на поворотный стол. Тележка по рельсовым путям закатывается внутрь камеры, после чего включается привод вращения стола. При опускании

подъемных ворот камеры закрываются-и автоматически включаются дробеметные аппараты.

После окончания процесса очистки дробеметные ап­ параты выключаются, вращение стола останавливается, ворота камеры поднимаются, а тележка с очищенными отливками выкатывается из камеры.