Файл: Паршин И.П. Выбивка, очистка и обрубка отливок учеб. пособие для подготовки рабочих на пр-ве.pdf

лопастями 3. Подача звездочек на загрузочный лоток 5 осуществляется при помощи лопатки 4. Сборник б слу­ жит для сбора отработанной горелой земли. Удаление пыльного воздуха производится отсосом 7.

Для самопроизвольного перемещения отливок и звез­ дочек вдоль оси во время очистки 'барабан установлен под небольшим углом а к горизонтальной его оси.

Загрузка отливок в барабан осуществляется непре­ рывно при помощи пластинчатого конвейера *по наклон­ ному лотку 5. Выгрузка готовых отливок производится автоматически через люк 8, установленный в разгрузоч­ ной части барабана. Звездочки вместе с горелой землей после очистки на выходном конце барабана провалива­ ются через отверстия во внутренней его стенке в коль­ цевое пространство между обечайками. Винтовые лопа­ сти захватывают звездочки и возвращают их на загру­ зочный лоток. Горелая земля по пути движения просеи­ вается через мелкие отверстия в наружной стеике бара­ бана и уходит в бункер.

Несмотря на пылеотсасывающие устройства барабаны создают запыленность воздуха в помещении очистных участков, поэтому иногда используют барабаны с водя­ ной промывкой. Цилиндр этого барабана, имеющий боль­ шое количество отверстий, находится над резервуаром

сводой. Когда цилиндр, наполненный отливками, вра­ щается, вода через отверстия проникает в цилиндр и вы­ мывает формовочную и стержневую смеси, накапливае­ мые во время очистки отливок в барабане. В барабанах

сводяной промывкой в основном очищаются отливки из цветных сплавов.

Впоследнее время находят применение автоматизи­ рованные галтовочные барабаны.

Ви б р а ц и о н н ы е к о н т е й н е р ы . При вибрацион­ ном методе очистки наружных и внутренних поверхностей тонкостенных отливок применяются вибрационные кон­ тейнеры. На рис. 67 приведены общий вид вибрацион­ ного контейнера и схема контейнера. В контейнер, уста­ новленный на спиральных пружинах вибрационной уста­ новки, загружают отливки и мелкие кусочки обраба­ тывающей среды — абразивный бой и металлическая дробь. Под влиянием вибрации отливки и дробинки (вследствие разности масс получают разные ускорения) перемещаются относительно друг друга с частотой ко­ лебаний, равной частоте вибрации установки в резуль-

поверхность отливки. Удаление пыли производится при помощи вентиляции 4.

тельной камеры перепускных клапанов резинового шлан­ га и трубопроводов.

Нижняя и средняя каме­ ры имеют люки для осмотра и ремонта. В нижней камере проложены трубки 17 для продувки сжатым воздухом отверстий подвода дроби в смесительную камеру в случае их засорения. Для предохранения верхней ка­ меры от попадания посторон­ них , предметов установлена сетка. Регулирование сжато­ го воздуха в смесительной камере производится регуля­ тором 12 и контролируется манометром 13.

прижимается к седлу клапана и дробь накапливается в отсеке 4. Когда средняя камера соединяется с атмосфе­ рой, конусный затвор отжимается и в камеру поступает дробь. Из средней камеры дробь поступает через за­ слонку в камеру 15, где смешиваясь с потоком воздуха, подается в резиновый шланг и выбрасывается через дробеструйное сопло на поверхность очищаемых отли­ вок, помещенных в дробеструйной камере.

Производительность аппарата 334М зависит от дав­ ления воздуха, диаметра и формы сопла.

На одно сопло при давлении 6 ат производительность составляет 1,5 т/ч.

Д р о б е с т р у й н а я к а м е р а представляет собой металлическую кабину, у которой вход и выход закрыты фартуками, изготовленными из прорезиненного материа-

ла. Через всю камеру проходит ленточный и подвесной конвейеры, по которым транспортируются отливки, во время очистки и после очистки.

Дробеструйные камеры периодического действия бы­ вают тупиковые и проходные.

Рис. 69. Дробеструйный аппарат непрерывного действия мод. 334М:

Рис. 70. Схема тупиковой дробеструйной камеры:

На рис. 70 приведена схема тупиковой камеры. Она имеет поворотный круг диаметром 2 м, выкатную тележ­ ку, дробеструйный аппарат, систему вентиляции и рас­ пределения дроби. Двустворчатые ворота 8 снабжены запорным механизмом. Стенки камеры и крышка изнут­ ри обшиты резиновыми листами. В камере имеется люк для монтажа и чистки элеватора и площадка 5 с лестни­ цей для обслуживания.

Отливки погружают на тележку 7 при помощи мо­ стового крана. Электроприводом для закатывания теле'ж- ки в рабочую камеру служит электродвигатель и ревер­ сивная лебедка 9. Поворотный круг приводится в дейст­ вие электродвигателем через клиноременную и червяч­ ную передачи и пару зубчатых цилиндрических колес.

Отработанная дробь и отходы после очистки посту­ пают в приемный бункер 10, затем на шнековой конвей­ ер 12 с ситом и далее к элеватору для сепарации и уда­ ления крупных отходов.

Просеянный через сито абразивный материал посту­ пает в ленточный ковшовый элеватор, а отходы — в ко­ роб.

металлический цилиндр, вращающийся на пустотелых цапфах. Через внутренние полости цапф к барабану под­ ведены сопла дробемашииы, создающей вибрацию. Под влиянием вибрации отливки и дробинки перемещаются относительно друг друга с частотой колебания, равной частоте вибрации платформы. В результате такого пере­ мещения дробинок и отливок происходит очистка послед­ них от пригара формовочной смеси.

Д р о б е с т р у й н ы й с т о л применяется для очистки

кожухом с прорезиненным фартуком, состоящим из от­ дельных свисающих лент, которые предохраняют рабо­ чего от ударов дробью, выбрасываемой соплом дробе­ струйного аппарата, установленного над ограждением.

Отливки устанавливаются на половину стола, кото­ рая находится вне ограждения. При вращении круглого