Файл: Паршин И.П. Выбивка, очистка и обрубка отливок учеб. пособие для подготовки рабочих на пр-ве.pdf

ливок применяют газокислородную резку, основанную на сгорании металла в струе кислорода. Процесс резки осу­ ществляется вручную и на машинах. Для ручной резки применяют у н и в е р с а л ь н ы е п л и с п е ц и а л ь н ы е

Рис. 86. Схема гидравлического одностоечного пресса:

р е з а к и , имеющие сменные мундштуки: одни служат для подогрева металла перед резкой, другие — для окон­ чательной резки. Металл нагревают на узком участке в начале реза до температуры воспламенения, а затем на нагретое место направляют струю режущего кислорода. Разогретый металл до температуры воспламенения на­ чинает сгорать и интенсивно выделяет большое количе­ ство тепла. Лежащие ниже слои металла разогреваются этим теплом, а также и теплом подогревательного пла­ мени и интенсивно сгорают в струе кислорода. Образую-

щиеся при резке шлаки выдуваются из разреза сильной струей кислорода, образуя щель на отрезаемой прибыли или литнике.

На рис. 87 приведена схемауниверсального резака типа УР. Резак имеет рукоятку 7 и корпус 8, к которому при помощи накидной гайки 11 присоединена смеситель­

Кислород

/4

вентиля 4 и направляется в центральный канал инжек­ тора 10. Попадая в смесительную камеру 12, струя кис­ лорода создает вакуум или разряжение в каналах, по которым через ниппель 6 вентиль 9 подсасывается аце­ тилен, имеющий давление 0,7—1,2 атм. Далее горючая ацетилено-кислородная смесь -ло трубке 13 идет в голов­ ку резака и, выходя через зазор между наружным 15 и внутренним 14 мундштуками, сгорает, образуя подогре­ вательное пламя.

Другая часть кислорода через вентиль 3 проходит в трубку 2 и поступает в головку 1, откуда выходит через центральный канал внутреннего мундштука 14, создавая режущую струю кислорода.

В литейных цехах, имеющих большой объем газовой резки, применяются специальные резаки и механизиро­ ванные машины.

Требования к баллонам для сжатых газов регламен­ тируются правилами Госгортехнадзора. Баллоны в зави­ симости от содержащегося в них газа окрашивают в условные цвета. Так, например, кислородные баллоны имеют голубой цвет и поперечную надпись черной крас­ кой «Кислород», ацетиленовые окрашены в белый цвет с надписью красной краской «Ацетилен».

Рис. 88. Тележка для транспортировки газовых баллонов

портировки ацетиленовые баллоны заполнены пористой массой, состоящей из древесного угля, пемзы, инфузор­ ной земли и других пористых веществ. Массу в баллоне пропитывают ацетоном, в котором хорошо растворяется газ ацетилен. Ацетилен располагается в узких каналах пористой массы, не занимает сплошного объема, а раз­ делен перегородками на небольшие объемы, и в случае

до 0,5—15 ат, а ацетилена — до 0,01 —1,5 ат. Редукторы окрашиваются в те же цвета, как и баллоны.

На рис. 89 приведены три вида баллонов: для кисло­ рода, .ацетилена и газа пропан-бутан.

спаспортными данными баллона, 9 — подкладные кольца

Шлифовальные станки. Для зачистки отливок с целью удаления заливов, остатков питателей и других неровностей применяются стационарные, подвесные или

до 30 кг, состоит из чугунной станины 4 и шпинделя, на концы которого насаживаются абразивные круги 2 диа­ метром от 300 до 600 мм и шириной 60—75 мм.

Для поддержания отливки во время абразивной об­ работки на станке предусмотрены столики 1, которые при помощи винтов крепятся к основной станине и мо­ гут передвигаться как вертикально, так и горизонтально.

Абразивный круг на станке закрывается металличес­ ким кожухом, соединенным с вытяжной вентиляцией че­ рез трубы. Чтобы рабочий не мог засорить глаза, над

Рис. 90. Стационарный шлифовальный станок

абразивными кругами устанавливаются защитные под­ вижные экранчики 3 из органического стекла (плекси­ гласа) или из армированного оконного стекла, т. е. стек­ ла с залитой в него металлической сеткой.

Для обработки отливок из алюминия применяются шлифовальные станки, на которых вместо абразивных устанавливаются металлические круги с насечками на торцовой стороне и зубьями по окружности.

время работы рабочий при помощи ручек толкает станок вперед и отводит назад, напоминая колебания часового маятника. Подвесные шлифовальные станки применяют при массовом производстве отливок массой до 20 кг. Отливки поступают на абразивную обработку по роль-

гангу, над которым подвешен станок. После обработки одной плоскости отливки передают по рольгангу на сле­ дующую операцию или поворачиваются для абразивной •обработки других плоскостей. На подвесных станках ис­ пользуются в основном абразивные круги диаметром 350—400 мм.

Переносные шлифовальные станки или шлифоваль­ ные машинки применяются для зачистки крупных отли­ вок. Они разделяются на электрические и пневматиче­

§44. ТЕХНОЛОГИЯ ОБРУБНЫХ

ИЗАЧИСТНЫХ РАБОТ

Технологический процесс обрубки и абразивной обра­

и абразивной обработки зависит от химического состава, металла, массы отливок, а также от предъявляемых к ним требований. Обрубка одних отливок начинается сразу же после выбивки их из форм, отливки из другого металла сначала проходят операции очистки, термообра­ ботки, а затем уже подвергаются обрубке.

Часть отливок нуждается в тепловой обработке, ко­ торая является одной из важных и трудоемких операций в технологическом процессе обработки готовых отливок, поэтому последовательность очистных и обрубных опера­ ций, помимо химического состава металла, зависит так­ же от того, подвергаются ли отливки тепловой обработ-

ке. В связи с этим отливки можно разделить на две ка­ тегории: отливки с обязательной тепловой обработкой и отливки без тепловой обработки.

Отливки из углеродистой, низколегированной, высо­ комарганцовистой стали, ковкого чугуна и некоторых цветных сплавов (алюминия, меди- и др.) подвергаются тепловой обработке. Последовательность очистных и об­ рубных операций (в общем технологическом процессе) зависит от того, производится ли тепловая обработка до очистки отливок от формовочной смеси или после очистки.

После выбивки из опок у отливок удаляются прибы­ ли и литники, а затем их подвергают первому контроль­ ному осмотру. Осмотр позволяет изъять из потока бра­ кованные отливки и не подлежащие обработке на после­ дующих операциях очистки, обрубки и т. д.

Отливки, признанные после первого контрольного осмотра годными, очищаются от остатков формовочной смеси, освобождаются от грубых заливов и неровностей, а затем подвергаются вторичному контрольному осмот­ ру. При этом отливки с пороками, незамеченными при первом контрольном, осмотре, окончательно отбраковы­ ваются, а также отбираются отливки с такими дефекта­ ми, которые можно каким-либо способом исправить. Де­ фектные отливки отправляются на исправление в спе­ циально отведенные места и после исправления снова в общий поток на абразивную обработку, а годные — на тепловую обработку.

Так как после тепловой обработки отливки теряют товарный вид, т. е. покрываются слоем окалины, преду­ сматривается операция очистки отливок от окалины, за­ ключающаяся в дробеструйной или дробеметной обра­ ботке.

Обрубленные и прошедшие абразивную обработку от­ ливки поступают на испытание'и правку для устранения коробления, если это необходимо по-технологическому процессу, а далее — на окончательный контроль ОТК.

На эту же операцию по второму вспомогательному потоку направляются также отливки, исправленные ме­ тодом сварки или другим каким-либо способом. Окон­ чательный брак отправляется в изолятор брака, а годные отливки — на склад готовой продукции в механические цеха.

Отливки из серого чугуна и некоторых цветных спла-

BOB, за исключением отдельных случаев, не подвергают­ ся тепловой обработке.

Обработка отливок этой группы состоит из операции выбивки из опок, предварительного осмотра, обломки литников и выпоров, очистки от остатков формовочной смеси, обрубки, зачистки абразивами, испытания и правки.

Таким образом, в современных литейных цехах очист­ ка, обрубка и абразивная обработка отливок произво­ дится по определенному и последовательному технологи­ ческому циклу.

В зависимости от специфических условий порядок вы­ полнения операций может изменяться. Например, при очистке крупных стальных отливок массой в несколько тонн целесообразно после удаления формовочной смеси с внешних поверхностей сразу же удалять прибыли и литники, а затем выбивать стержни из отливок.

Усамых крупных отливок обрезку прибылей иногда производят на участке выбивки, ие вынимая их из фор­ мы. Это делается для того, чтобы исключить дополни­ тельное транспортирование отливок на другие участки цеха.

Умелких отливок обломка литников, как правило, производится после операции выбивки, т. е. до очистки их от формовочной смеси.

При литье по выплавляемым моделям технологиче­ ский процесс очистки включает: отделение керамики; отделение отливок от стояка; щелочение отливок; про­ мывка отливок; зачистка литника.

Подготовка к обрубке литья начинается с организа­ ции рабочего места обрубщика.

При подготовке рабочего места к работе обрубщик особое внимание должен уделить пневматическим мо­ лоткам, состоянию шланга, ударного инструмента, а так­ же соблюдению основных правил по технике безопас­ ности.

§ 45. ПРИЕМЫ ПРИ ОБРУБКЕ ОТЛИВОК ЗУБИЛАМИ

Выработка наиболее выгодных приемов работы при обрубке отливок достигается на практике, но для этого необходимо знать основные правила при обрубке.

Прежде всего при обрубке следует принять устойчи­ вое положение. Левую ногу необходимо на полшага вы­ ставить вперед так, чтобы ступень располагалась под