Файл: Паршин И.П. Выбивка, очистка и обрубка отливок учеб. пособие для подготовки рабочих на пр-ве.pdf

ным плитам. Главными операциями машинной формов­ ки являются уплотнение формовочной смеси в опоках и извлечение модели из формы.

Уплотнение смеси производится прессованием, встря­ хиванием, пескометами и другими способами.

Рис. 11. Схема работы формовочных машин:

а— встряхивающая, б — встряхивающая с подпрессовкой

встряхиванием в верхних опоках применяют специаль­ ные машины.

На рис. 11, а приведена схема работы встряхиваю­ щей машины, в которой уплотнение смеси производится за счет сил инерции, возникающих при ударе. Сжатый воздух давлением 6 ат впускают по каналам / и 8 под встряхивающий поршень 2, который поднимается вместе со столом 4, моделью 7 и опокой 6. При этом каналы перекрываются и открывается выхлопное отверстие 9. Давление воздуха под поршнем уменьшается, и он вме­ сте со столом и опокой падает, производя удар, затем цикл встряхивания повторяется.

Плотность набивки формовочной смеси в опоке, по­ лученная встряхиванием, неравномерная. Она наиболее плотной получается около модели. Для устранения это-

го недостатка применяются встряхивающие формовоч­ ные машины с подпрессовкой. На этих машинах уплот­ нение формовочной смеси производят вначале встряхи­ ванием, а затем прессованием. Машина (рис. 11, б) со­ ответственно имеет два поршня: наружный — прессовый 10 и внутренний — 3 и прессовую колодку 5. Узлы рабо­ тают так же, как и на встряхивающей машине.

Рис. 12. Схема работы головки пескомета

альными машинами — пескометами, которые использу­ ют для формовки крупных опок. Пескометы бывают ста­ ционарные и передвижные.

Основной рабочей частью пескомета является голов­ ка, рабочим органом которой служит быстровращающаяся лопатка или ковш метательный, который набрасыва­ ет формовочную смесь в опоку.

На рис. 12 приведена схема действия пескометной го­ ловки. В стальной круглый кожух 3 вставлен вал с на­ саженным на конец диском, к которому укреплен мета­ тельный ковш /. Другой конец вала соединен с электро­

При каждом обороте ковш отсекает часть струи смеси и в виде уплотненного комка сбрасывает в опоку через выхлопное отверстие 4 в кожухе. При непрерывном пере­ мещении головки пескомета по площади опоки смесь

производства используют несколько типов-формовочных машин, снабженных механизмами для извлечения моде­ ли из формы. Основными из них являются машины со штифтовым (рамочным) подъемом, когда модельная пли­ та остается на месте, а опоку поднимают штифты; ма­ шины с протяжкой модели, когда извлечение модели из набитой смесью опоки осуществляется путем ее протяж­ ки через фигурный вырез в модельной плите, соответст­ вующий контуру формуемой модели; машины с поворот­

очистить подмодельную плиту от приставшей формо­ вочной смеси;

обдуть модельную плиту воздухом из сопла; опрыснуть модель нефтью из пульверизатора; поставить опоку на штыри модельной плиты; насыпать смесь из бункера в опоку и разровнять ее

по всей площади опоки; перенести рукоятку воздухораспределителя з поло­

жение «Встряхивание»; счистить сгребальной машиной смесь с опоки;

поворотом рукоятки воздухораспределительного кла­ пана установить прессовую траверсу в рабочее положе­ ние;

перевести рукоятки воздухораспределителя .в положе­ ние «Прессование»;

перевести рукоятку воздухораспределительного кла­ пана в положение подъема рольганга;

перевести рукоятку воздухораспределителя из поло­ жения «Прессование» в исходное 'положение, благодаря чему модель извлекается из полуформы; .•

Рис. 13. Общий вид формовочной машины 2М265 (без рольганга):

перевести рукоятку воздухораспределительного кла­ пана в среднее положение, при этом полуформа опуска­ ется на рольганг;

перевести рукоятку воздухораспределителя в положе­ ние «Отведено», при этом прессовая траверса сталкивает готовую полуформу с рольганга машины на приемный рольганг;

перевести рукоятку воздухораспределительного кла­ пана в положение для опускания рольганга.

§16. СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ЛИТЬЯ

Кспециальным методам получения отливок относят­ ся: литье в металлические формы (кокили), литье под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым

моделям, литье в оболочковые (корковые) фирмы и др.

Рис. 14. Металлическая форма (а) и принцип действия толкателей {б)

Л и т ь е в м е т а л л и ч е с к и е ф о р м ы ( к о к и л и ) . При кокильном литье расплав из разливочного ковша под действием собственного веса поступает в металличе­ скую форму (кокиль), где,затвердевая, образует отливку.

Металлические формы обычно изготовляют из серо­ го чугуна и стали. Стойкость чугунных кокилей состав: ляет от 5000 (мелкое литье) до 50 (очень крупное литье) заливок.

В практике применяют разъемные (с вертикальной и горизонтальной плоскостью разъема) и вытряхные коки-

ли. Кокиль для чугунных отливок с вертикальным разъ­ емом (рис. 14, а) состоит из двух половин 1 и 2, которые центруются штырями 7.

Для регулирования степени охлаждения формы (по­ сле ее заливки расплавом) в наружных стенках обеих полуформ кокиля имеются пальцы 4, отлитые заодно с полуформами. Расплав заливают в воронку 9, затем по литниковому ходу 6 и питателям 5 попадает в полость формы 5. Выпор 10 служит для выхода газов и контроля заполнения формы сплавом. Ушки 3 необходимы для крепления половин кокиля на машине, механизирующей процесс литья. Чтобы облегчить удаление отливки, в ко­ киле предусмотрены толкатели 15 (рис. 14, б). С отходом передней бабки 12 и половины кокиля 11 вправо (после того как отливка затвердеет) толкатели 15 входят в по­ лость формы и выталкивают отливку. При этом пружи­ на 13 сжимается, а плита 14 толкателей остается непод­ вижной.

Технология получения чугунных отливок в кокилях состоит из следующих операций: нанесение на рабочую поверхность кокиля огнеупорного защитного покрытия и тонкого слоя сажи (огнеупорную облицовку наносят кистью или пульверизатором на подогретую до темпера­ туры 200—300° С форму, а слой сажи — пламенем аце­ тиленовой горелки); сборка формы, включающая опера­ ции установки стержней, соединения половин кокиля и их скрепления; заливка формы; раскрытие кокиля и вытал­ кивание из него отливки; охлаждение кокиля струей сжа­ того воздуха; копчение поверхности формы слоем сажи..

Для получения в отливках отверстий или внутренних полостей пр'и кокильном литье применяют песчаные и ме­ таллические стержни.

Литье в металлические формы применяют в условиях массового и крупносерийного производств.

Процессы литья в кокиль механизируются и автома­ тизируются применением механических и пневматиче­ ских станков, карусельных установок и конвейеров.

Л и т ь е п о д д а в л е н и е м . Этот метод получения отливок осуществляют на специальных машинах. Рас­ плав заполняет металлическую форму под давлением до