Файл: Гофман-Захаров П.М. Проектирование и сооружение подземных резервуаров - нефтегазохранилищ.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 109

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Действующие в стенках камер нормальные напряжения (соот­ ветственно для шара и цилиндра) определяются формулами:

 

а* =

±-^Н-$Р);

 

 

 

 

(49)

 

 

о д

=

2 7

/ / - р 1

Р .

 

 

 

(50)

Коэффициент запаса

прочности определяют из отношения

 

 

 

 

Є = - ~ - .

 

 

 

 

(51)

 

 

 

 

 

а д

 

 

 

 

 

Задаваясь Р, можно определить £, а

по % — характеристику

безопасности Д из уравнения:

 

 

 

 

 

 

где V — коэффициент вариации. 0 П П .

 

 

 

 

 

По табл.

14 в соответствии со значением

А определяется веро­

ятность обрушения на стенках камер

выщелачивания

 

 

V = -

 

 

— [

е

2

dz.

 

( 5 3 )

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

Примерный ход проверочного расчета для камеры

сферической

формы приведен в табл.

15. Аналогичный

расчет

для

камеры

цилиндрической формы показан в табл.

15 а. В последних стро­

ках таблиц даны величины вероятностей

разрушения V, соответ­

ствующие

заполнению

камер

насыщенным рассолом

с у р =

= 1,2 т/м3

при отсутствии устьевого давления.

 

 

Опыт эксплуатации рассолопромыслов показывает, что даже при нулевом давлении на устье скважины обрывы труб за счет местных вывалов все же иногда имеют место. Следовательно, для подземных нефтегазохранилищ вероятность обрушения мож­

но допустить лишь

меньшую, чем средняя

величина,

зарегистри­

рованная при эксплуатации

существующих камер выщелачива­

ния, т. е. 0,004—0,005.,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 15

Противодавление рассола

- 500

540

580

620

660

700

740

Р, Тім'

 

Произведение р Р, тім2

2199

2375

2551

2727

2903

3079

3255

Действующее

напряже-

 

 

 

 

 

 

НИЄ ад, т/м2

 

1013

925

837

751

661

573

485

Коэффициент

запаса

 

 

 

 

 

 

прочности |

 

1,303

1,427

1,577

1,758

1,997

2,304

2,722

Характеристика

безопас-

 

 

 

 

 

 

ности Л

 

0,971

1,246

1,525

1,796

2,079

2,358

2,637

Вероятность

обруше-

 

 

 

 

 

 

ния V

 

0,166

0,106

0,063

0,036

0,019

0,009

0,004


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

15 а

Противодавление рассола

Р, Тім2

660

 

700

740

 

 

780

820

860

Произведение

/?Я, т/м2

1781

 

1889

1997

 

 

2105

2213

2321

Действующее

 

напряжение

1035

 

927

819

 

 

711

603

 

 

од, т/м2

 

 

 

 

 

 

 

 

495

Коэффициент

запаса

проч­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ности

\

 

 

 

 

 

1,275

 

1,423

1,612

 

1,857

2,189

2,667

Характеристика

безопасно­

0,900

 

1,238

1,583

 

1,921

 

 

2,604

сти А

 

 

 

 

 

 

 

 

2,263

Вероятность обрушения V

0,184

0,108

0,057

 

0,027

0,012

0,005

На

рис. 42 представлены расчетные графики

зависимостей ве­

роятности обрушения от противодавления для камер

выщелачи­

вания сферической и цилиндрической формы. Из графиков видно,

что

вывалоустойчивость

камер

ци­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

линдрической

 

формы

значительно

 

 

 

 

 

 

 

 

 

уступает этому показателю для ка­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мер сферической формы. Так, напри­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мер, при Р = 660 Т/м3 вероятность об­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рушения сферической камеры

V c p =

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,021, в то время как цилиндричес­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кой V u =0,15, т. е. больше в 7,15 ра­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

за.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

' I

 

,

,

,

г-^

 

,

 

Следует

заметить, что изложенная*

 

 

 

0

0,050,100.150200.25(1300,35 V

выше

методика

расчета

подземных

Рис. 42. График зависимости Р

камер на прочность может дать удов­

летворительные

результаты

лишь

от

вероятности

обрушения V

для

скважин, глубина 640 м.:

для упругой стадии состояния камен­

1 — в камерах выщелачивания

сфе­

ной соли, т. е. для небольших

глубин

рической

формы;

2 — в

камерах

заложения,

когда

под воздействием

выщелачивания

цилиндрической

формы.

 

 

 

 

 

 

горного давления еще не наблюдает­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ся явление

текучести.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На

рис. 43 приведена

номограмма

для

определения

макси­

мально допустимого радиуса подземной емкости сферической

формы

в отложениях каменной

соли

(разработана

институтом

ВНИИпромгаз

для глубин заложения

емкостей

не более

1200 м

передних значений предела прочности каменной соли 100

кГ/см2^

< ° п . п

 

==£300

кГ/см2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходные

данные

для расчета

номограммы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Удельный вес соли -ус

 

 

 

 

 

 

 

2,2

т/м3

 

 

Удельный

вес рассола у р

 

 

 

 

 

 

 

1,2

т/м3

 

 

Угол вынутреннего трения породы р

 

 

 

 

 

150

 

 

 

Пример

пользования

номограммой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дано: Я = 6 2 0

м; У = 0 , 2 3 ; оп .п = 170 кГ/см2=

 

1700 т/м2.

 

 

~

 

 

 

 

 

1

1

1

П

1сН

 

2,2-620

 

й

Определяем: хх

= — • =

% 19; х2

= —

= —V—— -^0,8.

v

1

V 2

0.232

2

а

1700


Точке пересечения вертикальной прямой X i » 1 9

(см. рис. 43)

с наклонной прямой лг 2 ~ 0 , 8 соответствует Rtv28

м.

Исходя из опыта строительства подземных хранилищ нефте­ продуктов и сжиженных газов не рекомендуется превышать сле­ дующие предельные величины радиусов выработок: для сфери-

Рис. 43. Номограмма для определения максимально допустимого радиуса сферической подземной емкости в отложениях каменной соли.

ческих емкостей Ятлх = 3 0 м; для цилиндрических и эллипсоидовидных емкостей с куполообразной кровлей RmsiX = 2 5 м; для ем­ костей с плоской потолочиной /? т а х = 1 5 м.

Междукамерные целики необходимо выбирать таким образом, чтобы возмущающее действие одной подземной емкости было достаточно малым в точке, принадлежащей краю другой,емкости.

Исходя из условия оставления

безопасного целика, расстояние

между осями соседних скважин

рекомендуется

определять по

следующей формуле:

 

 

1 = 0,07Нб + R(m + n + k),

(54)

где Н6 — глубина бурения, м;

 

 

R — радиус подземной емкости, м;

 

т — междукамерный коэффициент;

п— коэффициент погрешностей контроля за формообразо­ ванием;

k — коэффициент

асимметричности.

 

 

 

В табл. 16 и 17 приведены рекомендуемые значения

коэффи­

циентов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

16

Тип

емкости

т

 

Схема подземного

п

 

 

выщелачивания

 

Шаровая

форма

3

Сверху

вниз

 

0,1

 

Вертикально

вытянутая

 

Снизу

вверх

 

0,5

 

форма

 

 

4

Комбинированная

0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

17

 

 

 

 

 

 

Схема

выщелачивания

 

 

Тип

месторождения

 

 

сверху

снизу

комбиниро­

 

 

 

 

 

вниз

вверх

ванная

 

Пластовое

 

 

 

 

2,2

2,7

2,4

 

Пластово-линзовидное

 

,

2,2

2,7

2,4

 

Куполо- и штокообразное

 

 

2,5

3,5

3,0

 

§ 4. Бурение и герметизация скважин

Скважины для размыва подземных емкостей и их эксплуата­ ции бурят обычными методами с применением оборудования, используемого при бурении нефтяных и газовых скважин.

Для обсадки скважин применяют трубы диаметром 194— 377 мм. В зарубежной практике в последнее время при размыве подземных емкостей применяют колонны обсадных труб диамет­ ром 194—219 мм.

При проводке буровых скважин для размыва и эксплуатации подземных хранилищ особое внимание уделяется их вертикаль­ ности и герметичности. При бурении, особенно в соли, из-за по­ вышенного скольжения бурового инструмента часто наблюдается смещение скважин от вертикали. Так, при бурении скважин од­ ного из подземных хранилищ на глубину 750—850 м отклонение их забоев от вертикали составило более 30 м, причем искривле­ ние наблюдалось в различных плоскостях.

Искривление скважин усложняет производство спуска и подъ­ ема рабочих колонн во время размыва и эксплуатации, услож­ няет или делает невозможным спуск в скважину геофизических приборов, пробоотборников, каверномеров и гидролокатора. Ис­ кривление скважины в рабочей зоне размыва может вызвать образование асимметричной емкости, что снижает устойчивость подземной камеры.

8—243

113


Общее значительное искривление скважин приводит к нару­ шению проектных решений, схемы размещения отдельных камер, уменьшению расчетных размеров целиков и делает возможным сбойку камер.

При бурении скважин для подземных хранилищ в интервале покрывающих пород и заложении емкостей можно допускать максимальные отклонения скважин от вертикали на 1—1,5°.

Необходимо применять самые точные инклинометры и кавер­ номеры для многократного измерения ствола и контроля за на­ правленностью скважин. Бурение в соли производится на глини­ стом растворе, затворенном насыщенным рассолом.

Если кровля сложена плотными известняками или имеется мощная толща ангидрита, покрывающая соль, то башмак обсад­

ной колонны устанавливают в

кровле

соляного

пласта.

Если

в кровле

залегают трещиноватые или

пористые

породы,

либо

породы

малой прочности, то

обсадную колонну

заглубляют

в соль.

 

 

 

 

 

Особые требования предъявляются к герметичности скважин. Герметичность скважины в закрепленной части ствола зависит от герметичности обсадной колонны труб и затрубного простран­ ства. Герметичность обсадной колонны определяется отсутствием дефектов в теле труб и в резьбовых соединениях.

Кольцевое пространство между обсадной трубой и колонной труб D = 2 1 9 мм является трубопроводом, по которому в период размыва транспортируется нерастворитель, а во время эксплуа­ тации сжиженный газ, поэтому к герметичности этих колонн предъявляют особые требования.

Для выявления герметичности резьбовых соединений буровых труб при строительстве одного подземного хранилища были про­ ведены специальные испытания, для этого были изготовлены камеры с заглушёнными концами из труб с муфтовыми соедине­ ниями на специальных улучшенных смазках.

При испытании водой под давлением 60 кГ/см2 течи не наблю­ далось; при испытании бензином уже при 10 кГ/см2 некоторые стыки дали течь, при 40 кГ/см2 течь была значительной. Испыты­ вали и стыки, в которых заводское соединение с муфтой было заварено электросваркой. Испытания таких стыков бензином под давлением 80 кГ/см2 дали положительные результаты. Было при­ нято решение по заварке качественными электродами всех за­ водских и монтажных стыков на обсадных колоннах диаметром 325 мм, и одного стыка на колоннах диаметром 219 мм, так как необходимо было сохранить возможность разъема колонны.

При этом была обеспечена надежная герметизация обсадной колонны труб, но при необходимости подъема колонны ее при­ шлось разрезать. Поэтому целесообразно обеспечивать герметич­ ность стыков труб без нарушения разъемности за счет тщатель­ ной их подготовки и сборки, а также применения высококаче­ ственных специальных смазок.


Герметичность обсадной колонны проверяют после тампонажа затрубного пространства до разбуривания цементной пробки. Опрессовку желательно производить тем продуктом, который предполагается хранить в емкости, или воздухом.

Однако испытания колонны после цементации практически исключают возможность исправления дефектов, так как колонна не может быть извлечена из скважины. Целесообразно преду­ смотреть такой порядок выполнения работ, при котором стыки проверяют по мере спуска колонны.

Для осмотра и освидетельствования колонн может быть при­ менен новый телеприбор — фототелеграфная скважинная уста­ новка.

Этот прибор диаметром 60 мм и длиной 1,69 м имеет форму снаряда. В скважину его спускают на кабель-тросе; На экране телевизора, установленного наверху, можно видеть скважину. Телевизионную часть прибора можно переключать на цветную фотографию. Этот прибор, помимо осмотра скважин и определе­ ния дефектов в колоннах обсадных и эксплуатационных труб, рекомендуется использовать для изучения геологического раз­ реза по рабочей соленосной толще и вмещающим породам. Такой осмотр позволит установить точную картину расположения пропластков, определить их мощности и охарактеризовать надсолевые породы.

В подземных емкостях на больших глубинах сжиженные газы будут храниться под высоким давлением. Так, в хранилищах на глубине 1000 м минимальное давление составляет 120 кГ/см2. Поэтому должна быть -обеспечена надежная герметизация ко­ лонн труб и затрубного пространства. Герметичность затрубного пространства может быть достигнута только при качественной цементации.

Тампонаж скважины осуществляют цементным раствором на насыщенном рассоле. Однако при затворении портландского или специальных смолистых цементов на рассоле их прочность сни­ жается. Временное сопротивление сжатия образцов некоторых цементов на насыщенном рассоле снижается почти вдвое по сравнению с образцами, изготовленными на чистой воде.

Для предотвращения снижения прочности при затворении це­ мента отдельные зарубежные специалисты (в частности амери­ канец Шелл) рекомендуют добавлять в определенной пропорции инфузорную землю. В последне время для тампонажа сква­ жин подземных хранилищ стали применять специальные цементносоляные смеси и высококачественные расширяющиеся цементы.

Для лучшего сцепления цементного камня с породами удаляют глинистую корку механическими способами, например, проработ­ кой скважины новым долотом и др.

Наличие глинистой корки на поверхности скважины резко сни­ жает сцепление цементного камня с породами. Поэтому, если не