Файл: Гофман-Захаров П.М. Проектирование и сооружение подземных резервуаров - нефтегазохранилищ.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 128

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Какие же способы интенсификации процессов сооружения под­ земных нефтегазохранилищ в отложениях каменной соли могут оказаться эффективными?

Как уже указывалось, интенсификация процесса формирова­ ния подземной камеры в соляной толще может быть достигнута активным воздействием на диффузионный слой с целью повы­ шения скорости растворения. Такой принцип ускорения строи­ тельства применим на всем протяжении процесса размыва, од­ нако наиболее эффективным он является в первой фазе формо­ образования подземной емкости, т. е. когда концентрация извле­ каемого рассола находится еще на недостаточном уровне.

Экспериментальные работы проводились нами по следующим основным направлениям:

интенсификация размыва с помощью воздействия на процесс упругими колебаниями звукового диапазона частот. (Предвари­ тельно было установлено, что именно этот диапазон частот яв­ ляется эффективным);

турбулизация растворителя с помощью раскручивания входя­ щего потока воды;

применение магнитной обработки воды.

Изучение характера воздействия на процесс растворения упру­ гих колебаний звукового диапазона частот позволило экспери­ ментально подтвердить эффективность этого метода. Установ­ лено, что степень интенсификации процесса растворения прак­

тически

не

зависит от

частоты

упругих

колебаний,

однако

существенное

влияние на нее оказывает величина колебательной

скорости,

оптимальное

значение

которой

составляет 8

см/сек

(рис.84).

 

 

 

 

 

 

На рис. 85 приведена конструктивная схема гидросирены, обе­ спечивающей получение нужных параметров звукового поля в натурных условиях размыва подземной емкости. В качестве го­ товой конструкции для модернизации использовано стандартное турбодолото КТД-91, гидравлический двигатель которого исполь­ зован без изменений.

Однако энергия вращения вала используется здесь не для при­ ведения в действие бурового инструмента, а для получения пуль-

сационного режима подачи жидкости в емкость и

создания

в среде растворителя поля упругих

колебаний.

Для

этого

на

нижнюю часть вала, освобождаемую от ротора,

крепится

спе­

циальный стакан со щелевыми отверстиями.

 

 

 

Проведенные испытания показали

высокую

перспективность

данного устройства, требующего еще некоторых

конструктивных

улучшений.

 

 

 

 

Учитывая широкое распространение перемешивания в ряде технологических процессов для интенсификации процессов рас­ творения, на основании имеющихся теоретических предпосылок и предварительных расчетов разработано гидравлическое переме­ шивающее устройство для применения в натурных условиях.


С помощью указанного перемешивающего устройства внутри зоны растворения создается турбулентное движение жидкости в результате вихревого движения струи на выходе в зону раство­ рения. Конструктивное решение перемешивающего устройства следующее (рис. 86). По наружной образующей рассолоподъем-

. Рассоп -Вода

 

А X

 

-

k

ЧV>

f/

Щ

W/,<•/

 

 

W

20

30

*0

50

SO

70 80 90 Т.иик

 

 

 

 

 

Рис.

84. График

воздействия

на процесс

растворе­

Рис. 85. Конструктивная

ния

каменной соли

упругих

колебаний

звукового

схема

гидросирены:

 

диапазона

частот:

 

 

 

 

 

/ — обсадная

колонна;

2 —

1 — без вибраций;

2, 3,

4,

5 — частота

соответственно 20,

водоподающая колонна;

3 —

рассолоподъемная

колонна;

50, 100, 200 ец.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 — верхнее

уплотнение;

5 —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

полый

вал турбины;

6 — пя­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

та; 7—статор турбины;

8 —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ротор

турбины; 9 — щелевой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стакан;

10 — нижнее

уплот­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нение;

/ / — хвостовик рассо-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лоподъемной

келонны.

 

ной колонны 3 в зоне башмака колонны для подачи растворителя наваривается шнекообразная насадка 5, образующая винтовую полость.

Струя растворителя, движущаяся между колоннами 2 и 3, про­ ходит по винтовой полости насадки и приобретает вихреобразную форму на выходе в зону растворения. При обычном способе размыва, растворитель, поступая в скважину, как менее плотный по сравнению с раствором в емкости, поднимается вдоль системы колонн 2 и 3 в верхнюю часть емкости. Затем, омывая поверх­ ность активного контакта, по мере насыщения растворитель опускается вниз и выносится на поверхность по колонне 3. При применении шнекообразной насадки 5 вихревое движение жидко­ сти при общей тенденции потока вверх увлекает близлежащие слои и постепенно искусственно турбулизирует всю массу жидкого реагента, обтекающего поверхность растворения.

Усиленная вынужденная конвекция жидкости приводит к уменьшению толщины диффузионного слоя, к срыву его и резко


Рис. 86. Конструктивная схема перемешивающего устройства:
/ — обсадная колонна; 2 — водоподающая колонна; 3 — рассолоподъемная колонна; 4— контур подземной емкос­ ти; 5 — шнекообразная на­ садка.

активизирует процесс растворения. Наиболее эффективным будет использование устройства в начальной стадии размыва при не­ больших объемах размываемой полости.

По мере удаления стенок камеры от водоподающей колонные эффект будет снижаться в связи с уменьшением «даль­ ности» затопленной струи.

Чрезвычайно заманчивой является пер­ спектива использования для интенсифи­ кации размыва подземных емкостей маг­ нитной обработки поступающей в сква­ жину воды.

Проведенные экспериментальные рабо­ ты подтвердили простоту и эффективность этого интенсифицирующего агента.

Было установлено, что относительная эффективность процесса растворения со­ ли водой, обработанной в магнитном по­ ле переменного тока, составляла всего 1,09, в то время как для постоянного то­ ка 1,28 (эффективность процесса раство­ рения в необработанной воде принята за единицу).

Кроме того, было определено, что по­ вышение расхода воды требует увеличе­ ния напряженности магнитного поля, удельная величина которой составляет примерно 1,2—1,8 тыс. эрстед)мин.

Наличие «эффекта памяти», т. е. свойства воды после намагни­ чивания долго сохранять повышенную эффективность растворе­ ния соли, в процессе экспериментов не подтвердилось.

Г л а в а IV. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТИПЫ ПОДЗЕМНЫХ ХРАНИЛИЩ НЕФТЕПРОДУКТОВ

§ 1. Подземные емкости, сооружаемые методом внутренних взрывов

Конструктивные и технологические принципы подземных и

подводных хранилищ

нефтепродуктов являются оригинальными

и перспективными для

внедрения.

По ряду причин, несмотря на очевидную эффективность, ниже описываемые специальные типы хранилищ получили еще недо­ статочное распространение в мировой практике.

В 1960 г. группа специалистов (О. М. Иванцов, Н. А. Евстропов и др.) предложила способ сооружения подземных емкостей в пластичных глинах и суглинках внутренними взрывами. Сущ­ ность способа заключается в том, что на расчетную глубину бу­ рится скважина с заходом в пласт глины или суглинка с обсад­ кой ее трубами до верха будущей емкости. Затем в скважине взрывают прострелочные заряды; при этом образуются проме­ жуточные котлы для сосредотачивания основного заряда. В ре­ зультате полного камуфлетного взрыва основного заряда обра­ зуется полость сферической или сфероидальной формы с уплот­ ненными и упрочненными стенками. При камуфлетном взрыве пластичная среда сначала сжимается, а затем несколько дефор­ мируется с образованием подземной полости.

Полость образуется при взрыве в неограниченном массиве, т. е. ее формирование происходит вне связи с поверхностью.

Перед первой прострелкой скважину, а перед последующими прострелками и основным взрывом скважину и котел заливают водой или глинистым раствором до дневной поверхности. Гидро­ забойка повышает коэффициент полезного использования энер­ гии взрыва и защищает скважину от действия взрыва.

Опробование предложеннойтехнологии подтвердило возмож­ ность создания таким методом подземных камер.

Образование опытных емкостей взрывом осуществляли на площадках с различными геологическими условиями.

Обобщение экспериментальных данных по образованию этих емкостей в различных глинах и суглинках позволило сделать следующие выводы.

Наиболее благоприятны для создания подземных хранилищ взрывным способом пластичные глины и суглинки, так как они обладают необратимыми пластическими деформациями под действием больших давлений, возникающих при взрыве.


Глины различных генетических типов и суглинки по-разному уплотняются под воздействием взрыва, т. е. они имеют различные показатели простреливаемое™, зависящие от физико-механиче­ ских свойств грунта, их минералогического состава, структурнотекстурных особенностей, состояния и условий залегания.

Горные породы, пригодные для создания хранилищ методом взрыва, должны соответствовать ряду требований. Основные из них сводятся к следующему: глинистые частицы (0,004 мм) должны составлять не менее 15%, пылевидные (0,05—0,005 мм) — не менее 35% и песчаные (2—0,05 мм) — не более 40%, есте­ ственная влажность должна составлять от 10 до 20%, порис­ тость — более 30% и показатель простреливаемости должен рав­ няться не менее 100 дм3/кг. При этом число пластичности должно быть больше 12. По мере накопления опыта эти требования могут быть заменены менее жесткими.

Экспериментальными исследованиями была доказана сохран­ ность топлива в рамках требований ГОСТ при их длительном хранении в подземных емкостях, образованных внутренними взрывами в прямом контакте с глинами и суглинками. Во взрыв­ ных емкостях дизельное топливо хранилось от нескольких меся­ цев до пяти лет.

Наполнение обычных взрывных емкостей дизельным топливом с последующим контролем указывает на их герметичность. Только в начальный период были обнаружены небольшие утечки.

Для создания долговременно устойчивых подземных емкостей, образованных внутренним взрывом, были определены условия полного камуфлетного взрывания.

Опытные работы при взрывании малых зарядов в монолитах глин (во взрывных камерах) и при многочисленных взрывах крупных зарядов по различным технологическим схемам на пло­ щадках с разнообразными геологическими условиями позволили авторам настоящего способа предложить уточненные зависимо­ сти для расчета основных параметров внутреннего взрыва.

Минимальное заглубление центра заряда для внутреннего

взрыва определяется по формуле

 

 

 

W = i /

2

,

 

(90)

где W — глубина заложения заряда для внутреннего взрыва, м\

Q — предельный вес заряда, кг;

 

 

 

q — удельный расход ВВ,

кг/м3;

 

 

 

п — показатель действия взрыва;

 

 

 

/ функция действия внутреннего

взрыва;

для глин

и су­

глинков колеблется от 0,03 до 0,07.

 

 

Следует отметить, что эти значения

функции

получены

при

взрывании зарядов от 100 до 1500 кг из некондиционных пирокси­ линовых порохов на глубинах от 12 до 30 м.

14'А—243

209


При большей глубине взрывания заряда значение функции будет увеличиваться.

Значение функции f(q, п) зависит не только от физико-механи­ ческих свойств рабочей толщи глин или суглинков, но и от ха­ рактера их геологического разряда.

Вес заряда внутреннего взрыва при сложном слоистом геоло­ гическом разрезе определяется по формуле

 

 

 

т

 

 

Q =

« )

,

где

т — количество вышележащих слоев породы;

fi (q,

п) — функция действия

камуфлетного взрыва относи­

 

тельно породы

каждого вышележащего над заря­

 

дом пласта геологического

разреза.

В случае, когда в верхней части геологического разреза нахо­ дятся несвязные или малосвязные породы, суммарная величина функции ft (q, п) может быть принята равной 0,01.

Эти данные получены при взрывании зарядов из некондицион­ ных пироксилиновых порохов.

При применении других ВВ в формулу (91) необходимо вво­ дить коэффициент эквивалентности пироксилиновым порохам по работоспособности.

Объем емкости V, получаемой после взрыва, зависит от веса заряда внутреннего взрыва и показателя простреливаемое™ П п р , который для глинистых пород колеблется в очень широких пре­ делах — от 100 до 1400 дм3/кг.

В дополнение к зависимостям, полученным при взрывании ка-

муфлетных зарядов небольшого веса, оказалось

необходимым

ввести поправочный коэффициент К-

 

V=K-nap-ZQlt

(92)

где 2 Qi —суммарный вес прострелочных и основного зарядов ВВ, кг.

Зная вес зарядов ВВ и замеряя фактические объемы получен­

ных емкостей Уф, можно определить

поправочный

коэффициент

К =

.

(93)

Для условий взрывания зарядов, о которых было сказано выше, поправочный коэффициент /(=0,8, т. е. полученный объем оказался на 20% менее расчетного.

Величина прострелочного заряда определяется по формуле

^ '

= Ш7Г-

<94>

где Q n p — вес прострелочного заряда, кг;

за­

Q — вес основного или

последующего прострелочного

ряда, кг;